阀门质量检验方法讲义.pptx

质量检验概述质量检验概述质量管理的质量管理的3个发展阶段个发展阶段质量检验阶段质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。统计质量阶段统计质量阶段 第二次世界大战后，到第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是年代。当时代表人物是休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们已经意识到事后把关这种已经意识到事后把关这种方式的缺点，主要采取了过程控方式的缺点，主要采取了过程控制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。全面质量管理。全面质量管理。20世纪世纪60年代后，特别是年代后，特别是1951年朱兰提出的质年朱兰提出的质量管理手册，量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计量管理、现场量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标年国际标准委员会也就提出了准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。这个质量管理标准。检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、：通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价。试验进行符合性评价。质量检验的概念：对产品的一个或多个质量特性：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。情况的技术性检查活动。质量检验的概念：对产品的一个或多个质量特性：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。情况的技术性检查活动。质量检验的基本要点：质量检验的基本要点：。不同的产品有不同的特。不同的产品有不同的特性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。，比如实际工作，比如实际工作中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。所以检验过程必须对。所以检验过程必须对材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监控。控。质量检验的基本要点：质量检验的基本要点：质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格与否的条件。与否的条件。判定判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是。检验的依据是图纸、标准。合格与否是和图纸、标准的对照。和图纸、标准的对照。处理处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的。质量检验的目的是为了处理提供有力的依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为以后质量改进和决策重要信息和依据。以后质量改进和决策重要信息和依据。质量检验的主要功能：质量检验的主要功能：鉴别功能鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和依据技术标准、产品图样、工艺规程和定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格，验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格，这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的前提。前提。把关功能把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合剔除不合格产品并予以隔离，实现不合格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验的把关功能。的把关功能。质量检验的主要功能：质量检验的主要功能：预防功能预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。验让多少不合格品没有发生。举个例子：检验员的价值不仅仅是在举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了个产品中检出了100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。报告功能报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。质量检验的主要功能：质量检验的主要功能：预防功能预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。验让多少不合格品没有发生。举个例子：检验员的价值不仅仅是在举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了个产品中检出了100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。报告功能报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。进货检验。进货检验。审核质保书审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。比如化学成分中比如化学成分中C和和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性含量是和机械性能在一定的范围内存在线性关系的。如果一个含量中的关系的。如果一个含量中的C和和Mn含量都比另一个高，势必他的抗含量都比另一个高，势必他的抗拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他们之间有一个大约的公式。抗拉强度们之间有一个大约的公式。抗拉强度（25+66C+13Mn+17Si+10Cr）*9.81 热处理方式和记录热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用处。比如：处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。回火三个热处理方式。一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正火、正火火、正火+回火的。如果回火的。如果WCB使用正火使用正火+回火的热处理状态，再做一回火的热处理状态，再做一个低温冲击试验可以代替个低温冲击试验可以代替LCB材料。材料。进货检验。进货检验。如：如：WCB他就应该是退火或者正火、正火他就应该是退火或者正火、正火+回火回火的状态交付的。一般加热温度是的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间度，保温时间3小时。小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加都是以固溶处理为主。一般加热温度是热温度是1050度，保温时间度，保温时间3小时。水冷。如果是小时。水冷。如果是焊接连接的阀门还需要注意碳当量：焊接连接的阀门还需要注意碳当量：Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15进货检验进货检验化学成分复检化学成分复检。化学成分复检是我们对外协产品的。化学成分复检是我们对外协产品的主要验收手段。我们采用光谱分析，简称主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或。或者手工化学分析。者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要生产许可规定至少需要16个元个元素的化学分析光谱。其中含有素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以通道。可以区别区别304和和304L、316和和616L。注意一下化学成分的。注意一下化学成分的复检取样是有要求的，至少早表面复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果以下，如果厚度小于厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行的取中间部位，不能在浇注口进行取样，浇注口杂质比较多。取样，浇注口杂质比较多。机械性能检验机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复。机械性能属于破坏性检验。从重复性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个：性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材料的强度、塑性、韧性。料的强度、塑性、韧性。机械性能金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。下面将分别讨论各种机械性能。 机械性能 1 1 强度强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。多以抗拉强度作为最基本的强度指标。 抗拉强度抗拉强度 + 抗压强度抗压强度- 抗弯强度抗弯强度w 抗剪强度抗剪强度b 抗扭强度抗扭强度n 常用来表示金属材料强度的指标常用来表示金属材料强度的指标: 机械性能机械性能 屈服强度屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大产生屈服时最大外力外力, F0-原截面原截面 抗拉强度抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力断裂前最大应力. s b在设计机械和选择评定材料时有重在设计机械和选择评定材料时有重要意义要意义.因金属材料不能在超过因金属材料不能在超过s的条件下的条件下工作工作,否则会塑变否则会塑变.超过超过b工作工作,机件会断裂机件会断裂. s-b之间塑性变形,压力加工 机械性能2 2 塑性塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。形（永久变形）而不破坏的能力。3 3 硬度硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（常用的方法有布氏硬度（HBHB）、洛氏硬度）、洛氏硬度（HRAHRA、HRBHRB、HRCHRC）和维氏硬度（）和维氏硬度（HVHV）等方法。）等方法。 二、硬度对照表：根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。抗拉强度抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度布氏硬度HB 洛氏硬度洛氏硬度HRC 2508076-270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。5 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。 材料试验的影响因素有：A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样抗拉强度和塑性要比小截面的低。B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸速度。（速度快屈服高）C)仪器本身的影响。环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电磁干扰7.采购毛坯的无损检验要求：无损检验，一般使用在国内的产品A/B级的管线是需要全部做无损检验的，我们的铸件无损检验以RT和MT为主。RT主要检验材料的体积性缺陷，MT检验铸件的表层缺陷。UT主要检验锻件的平行检验面的缺陷。我们国家承压设备无损检测标准JB/T4730.1-4730.6JB/T4730.1-2005通用要求JB/T4730.2射线探伤 RT JB/T 6440-2008JB/T4730.3超声波探伤 UT JB/T 6903-2008JB/T4730.4磁粉探伤 MT JB/T6439-2008JB/T4730.5渗透探伤 PT JB/T6902-2008JB/T4730.6涡流检测 ET无损检验和检验对象适用性检测对象检测对象内部缺陷检测方法内部缺陷检测方法表面缺陷检测方法表面缺陷检测方法RTUTMTPTET试件分类锻件不适用很适用很适用很适用铸件很适用很适用适用管、板、压延件不适用很适用很适用适用很适用缺缺陷陷分分类类内内部部缺缺陷陷焊缝焊缝很适用很适用很适用很适用很适用很适用很适用很适用不适用不适用分层不适用很适用疏松不适用适用气孔很适用适用缩孔很适用适用裂纹适用适用未融合很适用很适用未焊透适用很适用边面缺陷表面裂纹很适用很适用很适用表面针孔很适用断口白点很适用很适用折叠适用适用适用表示有附加条件的时候适用ET涡流检测外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是外观检验主要需要记住两个标准一个是MSS SP55另外一个是国家机械部标准另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。一般分为A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不合格产品。进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的。他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方检验也是把材料验证作为检验的重点。检验要素的记录表名称名称检验项目检验项目检验工具检验工具依据依据记录记录进货检验外观目测MSS SP55或者JB/T 7927a) 质保书b) 热处理圆盘图c) 化学成分复检d) 机械性能复检e) 硬度报告f)采购物质检验报告g) 无损检验报告质保书审核材料标准热处理审核热处理记录（圆盘图）化学成分PMI光谱材料标准机械性能材料万能试验机 材料标准硬度HL/HV/HB硬度计 材料标准壁厚超声波测厚仪设计标准尺寸游标卡尺图纸无损检验射线探伤RT/PT/MT无损检验特点射线探伤RT ，它检验的是体积性缺陷，它非常适合铸件焊缝等的检验，射线探伤合格的产品不代表试验不会泄漏。超声波UT，它比较适合检验平行于检测面的缺陷，它适合锻件和焊缝的 无损检验，一般锻件的UT需要在不同的表面多做几次这个可以全面进行检验。渗透探伤PT，适合表面的开口缺陷，它广泛应用的堆焊面、阀体表面、局部探伤、加工零件探伤的检验。2.过程检验，过程检验作为产品的加工过程控制管理环节，他是控制产品内在质量的关键岗位。也是作为工厂减少质量损失、控制产品成本、保证及时交付的一个重要环节。过程检验主要工序是：首检、巡检、终检三个部分组成。首检是过程检验的重中之重。首检的目的是防止产品批量错误的发生。首检检验的内容不仅仅是产品的尺寸。他包含的内容很多比如；原材料是否正确、产品图纸是否符合、加工工艺是否正确、工装夹具是否合理、使用的检验工具是否有效和准确。他从影响质量的5个因素一个环节全面进行检验。首检不合格的工序是不可以继续加工的，必须通过整改合格后才可以批量加工。巡检也是一个预防重于把关的环节，他的目的也是让加工工序得到保持和修整。过程检验除了首检、巡检、终检这三个控制外，在工人之间也必须实施自检、互检、专检制度。全面质量管理是全员参与的。必须形成下道工序就是顾客这个理念。质量检验的预防作用在实际工作过程中的体现和运用质量检验的预防作用一、首先检验员必须知道首检的目的是预防而不是一、首先检验员必须知道首检的目的是预防而不是单单为了把关，首检的目的不仅仅是针对尺寸的检单单为了把关，首检的目的不仅仅是针对尺寸的检验，更多的要结合质量检验的基本要点进行工作。验，更多的要结合质量检验的基本要点进行工作。上面这个例子检验员究竟错在那里呢？就是忽略了首检的作用。首检的作用是预防，假设这位加工人员一直按照这个尺寸进行加工把这批零件全部加工成零对零，可能就造成装配困难，再则检验员还要考虑刀具的磨损等等原因。可能下一个就马上超差了，所以首检中发现了有超差的倾向就得马上提醒加工人员。知道了首检是预防作用，所以检验员只要碰上认为加工人员容易出现错误的地方和可能二、二、巡检目的和首检的目的是一样的主要起预巡检目的和首检的目的是一样的主要起预防作用防止批量错误发生，只要在检验过程中防作用防止批量错误发生，只要在检验过程中发现有错误、超差的倾向，就得提出来及时的发现有错误、超差的倾向，就得提出来及时的解决。不要等到错误发生了再去找加工人员的解决。不要等到错误发生了再去找加工人员的责任。巡检和首检的目的不在于仅仅对该零件责任。巡检和首检的目的不在于仅仅对该零件的合格判定，更重要的是对过程的监控管理，的合格判定，更重要的是对过程的监控管理，使产品在受控状态下生产。只有作到让加工人使产品在受控状态下生产。只有作到让加工人员少犯错误，才能真正提高产品的质量。产品员少犯错误，才能真正提高产品的质量。产品的质量是加工人员加工出来的，而检验员目的的质量是加工人员加工出来的，而检验员目的是为了使加工人员的质量在受控范围里面。是为了使加工人员的质量在受控范围里面。三、三、树立下道工序是顾客的意识。从广义上前一道工序的检验是对下一道工序起预防作用，进货检验就必须保证产品的质量同时考虑有利于加工有利于装配，过程检验也要考虑有利于下一道工序的加工、装配和保证最终性能。举一个首检的例子：同样是法兰，作为检验员对截止阀法兰和闸阀的法兰质量要求上应该有所不同，因为闸阀的法兰在加工封圈时作为定位尺寸使用，它要求的精度肯定比没有作为定位尺寸的截止阀法兰高。所以同样一个公差尺寸，对下一道工序的影响不同检验员对公差的控制要求也会有所区别。同样一个内孔尺寸如果为了装配的方便可以取上偏差，但是如果这个内孔在下道工序是起定位作用那么尽量靠近下偏差比较合理。这就是为了以后质量合格率起预防作用。在检验过程中最大的目的就是产品在受控状态下生产，尽量减少错误的发生。检验员合理的发挥好鉴定作用、把关作用、预防作用、报告作用。检验员报告功能在实际工作中的价值为了使相关部门及时的掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。这就是质量检验的报告功能。质量报告的主要内容包括：1.原材料、外购件、外协件进货验收情况和合格率。2.过程检验、成品检验的合格情况，返修率、报废率，以及损失的金额。3.产品报废原因的分析4.重大质量问题的调查、分析和处理意见5.按产品种类、作业人员等各种统计方法进行合格率、返修率的统计6.提高产品质量的建议1.记录的报告在实际生产中能够合理的控制生产进度及时的完成生产任务，对产品的质量起跟踪作用，对下一批采购也起指导作用，给供应商的合格评定提供依据。在实际工作中在我们厂出现以下情况检验员需要进行报告。1)合格供应商的评定情况2)进货检验的进货情况包括：进货的进度、进货的质量、报废和退货情况3)过程检验中的首检情况、终检合格、报废情况。特别是一些特殊产品和数量少的产品的报废一定要向生产部、营销部报告，以便及时进行补单或从新采购。控制生产进度及时的完成生产任务4)返工和返修的处理。及时的报告生产部安排加工，以免影响生产进度。及不合格品流入下道工序。5)在整体产品质量出现下滑时，某一个产品出现批量质量问题，同一个质量问题重复时。6)影响质量的五大因素变动时。7)产品出现生产异常情况。加工质量无法满足技术要求时8)有提高质量的建议和意见时。9)质量控制和质量改进效果2.焊接、热处理。在阀门生产过程中有几个工序是作为特殊工序进行控制的。特殊工序指这个过程在生产过程不能被经济的监督和测量，以至问题到交付或者使用后才能发现的过程。阀门生产主要有以下特殊过程：铸造、热处理、焊接、喷涂。特殊过程是需要工艺评定的。焊接检验员主要见证焊接的重要因素、主要因素是否按照工艺规程进行施焊，并检验焊接的外观质量、硬度、无损检验、监督焊接人员现场管理。作为人事部门的人员一定要注意一下，不管是什么岗位的检验人员都是要进行视力检验的。因为检验的定义就是需要通过观察，观察就要用眼睛。钢材的焊接性生产中经常根据钢材的化学成份判断其焊接性，钢的碳含量对其焊接性的影响最明显。通常把钢中合金元素的含量按其作用换成碳的相当含量称碳当量。用Ceg表示。碳当量可作为评定钢材焊接性的一种参考指标，国际焊接学会IIW，推荐碳素结构钢，低合金结构钢以下面公式计算：Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15当Ceg0.4%，钢材的塑性好，焊接性良好，焊接时不需要采用工艺措施就能获得优质的焊接接头。但沸腾钢含氧量高，S 、P 等杂质分布不均，焊接时容易产生热裂纹应尽量少选用。钢材的焊接性当Ceg=0.40.6% 钢材塑性较差，易出现淬硬组织，产生裂纹。焊接性较差，焊接时常需要采用预热、缓冷等工艺措施。当Ceg0.6% 钢材的塑性差，淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，需要采用严格的工艺措施，一般仅用于补焊。当Ceg0.6% 钢材的塑性差，淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，需要采用严格的工艺措施，一般仅用于补焊。相关名词AWS规范： 美国焊接协会的焊接标准ASME规范： 美国机械工程师协会有关锅炉和压力容器的设计、 制造、检验等规范 WPS ： 焊接工艺规程PQR ： 焊接工艺评定WQT ： 焊接技能考核CPQ ： 焊工资格 1).焊接方法SWAW 焊条电弧焊 GTAW 钨极气体保护焊 OFW 气焊 GMAW 熔化极气体保护焊 SAW 埋弧焊 FRW 摩擦焊2).装配检验。装配检验有一个很重要的工作就是可追溯性记录，我们必须在每个产品进行唯一性的产品编号。并抄写该产品的主要承压件、内件、密封件、栓接件的炉号或者批号，并连同产品一同流入下道工序。a 内腔清洁度：目视检验，内腔清洁无异物；b 磕碰划伤：阀体两端法兰、密封面无影响密封的磕碰划伤；c 点焊：要求点焊的部位如横销、阀瓣盖、轴承压盖无漏焊；d 螺纹付：所有螺纹连接处的外螺纹应高出内螺纹，特别是中法兰连接螺栓等有多个螺栓的部位，其螺栓露出螺母的高度应看不出明显差异；e 介质流向标识检验：有流向要求的阀门如截止阀、止回阀、低温闸阀等应检验流向箭头标识是否正确；f 开关标识检查：某些要求在阀杆端部有刻线，以表示开关方向的阀门，应检验刻线方向是否正确和无遗漏；g 启闭动作检验：主要检验启闭动作良好无卡阻和开、关到位；h 非圆形中法兰错位检验：目视检验无明显错位；i 传动部位涂黄干油；j 中法兰装配检验：阀体中法兰上平面和阀（端）盖下平面之间的间隙，应确保四周一致，不许有明显的差异；k 有填料压套及压板的阀门，应检验填料装配数量是否符合要求。同一规格的阀门，其填料压套外露部份的高度基本一致。最终性能试验JB/T 9092-1999阀门检验和试验等效采用API 59-2009GB/T13927-2008工业阀门检验和试验等同采用ISO 520壳体保压时间口径口径JB/T9092JB/T9092GB/T13927GB/T13927API 6DAPI 6D0-50151515-10012050-1506060150-2505分钟200-250120120350-45015分钟300180300500以上30分钟泄漏量泄漏量口径API598GB/T13927API 6D液体气体液体气体液体气体5000027.5DN气泡/分27.5DN气泡/分65510668061288100816101012510201212150122415152001632202025020402525300244830303502856353540032644040450367245455004080505060048966060试验中注意的事项从质量控制这个角度出发，API 598的要求是比GB/T13927的要求高。特别是GB/T 13927这个标准D级属于合格的说法是非常不利于我们公司的内部质量管理的，这个我也专门的查阅了一下标准，原来在标准的草稿里面是有这句话的：石油、石化、燃气使用的阀门合格等级应该是AA级属于合格。所以我们在内部质量控制我认为我们应该尽量采用API 598或者GB/T 13927 AA级的合格等级或者说我们出厂检验要达到无可见泄漏。我们在顾客检验产品时，发现做完产品的壳体试验后，做密封试验有泄漏。这个情况是有可能发生的，特别是美标150LB的产品，由于他们的腔体是椭圆或者是扁型的，在做完1.5PN的壳体试验可能存在变形。所以我们建议做完壳体试验等个3-5分钟让他弹性恢复在做密封试验。我们试验中有几个错误的现象：比如闸阀、球阀等阀门都是采用中腔保压看两边这个方法，实际上这个试验方法是无法保证闸板或者球体两边贯通的缺陷的。 试验标准的错误：一般API 6D的产品就需要采用API 6D的试验方法，如果采用API 598试验标准就不能属于API 6D的产品产品设计标准是规定采用什么试验标准的，比如GB/T 12234的闸阀，他的标准里面是说明使用JB/T 9092这个试验标准的。所以在顾客没有说明的情况下那么我们就应该使用JB/T 9092这个试验标准而不是GB/T 13927这个标准，又如蝶阀的设计标准GB/T 12238明确规定他的产品是使用GB/T13927而不是JB/T 9092。所以我们在检验和试验产品的时候是需要参照阀门的设计标准选择产品的试验标准不要随意改变设计标准中的选择试验标准球阀试验方法的错误，在新的GB/T 13927里面就有进口密封和出口密封等说法，我们常说的球阀DBB结构就是双密封双排放的结构，属于进口密封。那么他的试验方法就是两边进口加压看中腔是否泄漏。也有进、出口密封的球阀（小门岛项目）（我们出口荷兰的双闸板平板阀）他除了进口密封试验还要求增加中腔保压看两边是否密封。API 6D的试验要求，API AD阀门的要求明显高于普通要求的产品。在试验时间上API 6D要长很多，还有他要求球阀试验时全压差下带压打开然后进行密封试验。蝶阀的碟板是需要进行强度试验的，这一点我们整个瓯北地区很少有人做。实际上标准是有要求的。双向密封碟阀是需要在两个方向都进行阀门的密封试验，反向密封可以做0.9PN的压力试验。安全阀的背压问题，只要不是对空排放的安全阀都是有背压的，所有试验安全阀的背压是非常有必要的。除了阀座的强度试验壳体也是需要检验试验的。现在市场存在的偷工减料阀体的壁厚，现在很多市场上存在着轻型和重型阀门的说法，在设计标准中明确规定阀体的最小壁厚，所以轻型的说法是不符合要求的。压力等级的偷换，很多公司把低压力等级的模具法兰加厚，其他什么都不变的情况下使用在高压力的产品上。这个危险性很大，如果看见中法兰明显薄于端法兰的都属于这样的情况。现在市场存在的偷工减料闸阀和截止阀不堆焊上密封。很多小厂对普通的闸阀和截止阀都没有堆焊上密封，一方面可以减少了堆焊的成本，另一方面阀杆没有上密封设计可以采用小很多的阀杆。这个也是要不得的。阀杆采用堆焊的上密封，一般情况阀杆基本上是1Cr13或者2Cr13，他们的焊接性能不好。在阀杆上进行堆焊上密封是存在这个安全和性能隐患的。特别是高温场合。现在市场存在的偷工减料阀杆螺母的材料问题。一般阀杆螺母都采用铜合金，由于铜的价格比较高，现在很多小厂用铸铁镀铜作为阀杆螺母。这个是不合理也不允许的。锻钢阀门阀盖采用铸造件。铸造件是不可以代替锻造件的。从材料的致密性上来说锻造件的组织更优良。特别是一些锻钢球阀、平板阀闸板等等重要的部件，是不可以采用铸件代替锻件的。现在市场存在的偷工减料非正常的材料代用，比如A105代替F11等，这个可能会出现比较的的质量事故，从经济和安全的角度都是不允许的。阀杆的热处理。一般情况下，我们采用的阀杆是需要进行调质处理的，没有调质处理的阀杆在强度和硬度上都无法满足标准和使用的要求。阀杆最小直径的偷工减料。在阀门的设计标准中阀杆的最小直径是有要求的这个不能偷工减料，特别是截止阀，如果直径太小会严重影响高压密封性能。闸阀可能造成阀杆断裂等危险现在市场存在的偷工减料连接法兰没有反削并且不进行锪平。这样会造成连接法兰螺栓不容易拼紧，在使用的时候造成松动。闸阀的开启高度不够，闸板落在阀体通道里面。根据设计标准实际上闸阀是有最小通道要求的。这样的情况是无法进行管道清洗的。采用空心球，一般情况下不 是 不能采用空心球，是我们做球的工艺无法满足空心球强度的需要，我们建议PN25以上压力的球阀不建议采用空心球。现在市场存在的偷工减料使用非正规材料。比如：CF8材料中的Cr标准要求18-21，他们采用17Cr代替。Cr13的材料他们的Cr含量只有Cr11。这样的情况必须进行PMI严格控制。堆焊密封面的问题，堆焊密封面必须要求的高度和硬度。特别是小口径阀门，一般采用A102焊条代替D507，虽然在Cr含量上市 能够满足要求的，但是硬度和耐磨性事无法满足使用要求的，使用寿命比较短。现在市场存在的偷工减料探伤检验。如果要求探伤检验的阀门一般使用的环境和介质都比较恶劣和危险，虽然说探伤的费用很高，一般都高出阀门本身的成本价格。但是采用这样的方式赚钱很危险，风险也很大。截止阀不做高压密封试验，特别是一些小口径高压力的阀门。他们的公司本身不具备高压密封试验。采用低压气密封试验，这个是无法满足使用的 要求的。特别是无法检验阀杆的强度、支架的强度。支架和阀杆在高压的情况都容易产生变形而导致阀门泄漏。现在市场存在的偷工减料螺栓的材料问题，特别是锻钢的阀门，他们采用的 B7螺栓有 时候不 一定是合金钢35CrMo。非正规的 时候是 采用 中碳代替。他们一般是B7是中碳，B.7是 正宗的35CrMo.平板阀用假注脂孔现象。如果没真正的注脂孔出现异常泄漏时无紧急措施的。无法进行辅助密封。