品质经营方案培训课件.pptx

品质部组织架构图人员人员计划人数计划人数实际人数实际人数品质经理品质主管品质工程师助理测试员检验员合计了解公司目前的体系文件（质量手册、程序文件、作业规范、规章制度、表单）以及去现场实际了解，结合本人的工作经验将问题点记录在案，列入后续工作计划中目的：1、尽快掌握自己的工作职责与目标、公司作业流程、规章制度、作业标准及相关表单，使公司现有的系统能持之有效的运行。2、使自己的工作行为、活动有据可循。3给自己后续的改善提供充分的文件根据及现实根据。系统维护与完善客户要求客户满意度不断改进5、管理职责7、过程管理8、量测、分析、改进6、资源管理产品输入输出良好沟通影响品质不稳定因素一、团队经营管理一、团队经营管理二、设备经营管理二、设备经营管理三、材料经营管理三、材料经营管理四、方法经营管理四、方法经营管理五、环境经营管理五、环境经营管理六、成本经营管理六、成本经营管理七、七、PDCAPDCA循环管理循环管理为了有计划地开展质量管理工作，有效推动质量方针和质量目标指标的完成，为了有计划地开展质量管理工作，有效推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，做到人人有职责，事事有依据，作促进质量管理和质量管理体系的持续改进，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监管与增强顾客满意度。业有标准，层层有监管与增强顾客满意度。人员人员环境环境方法方法材料材料设备设备不稳定团队经营管理在团队管理工作中，人是最具创造力和灵活性的因素。在团队管理工作中，人是最具创造力和灵活性的因素。合则离，成则毁，廉则挫，合则离，成则毁，廉则挫，尊则议，有为则亏，贤则谋，不肖则欺。需依人生规律掌握之分寸。尊则议，有为则亏，贤则谋，不肖则欺。需依人生规律掌握之分寸。人乃万物之根源，因此本人认为人才管理尤为重要，当应发现团队每位成员的优人乃万物之根源，因此本人认为人才管理尤为重要，当应发现团队每位成员的优点，点，充分利用团队成员的知识和开发他们的潜能，培养高素质、具有责任感的成员。充分利用团队成员的知识和开发他们的潜能，培养高素质、具有责任感的成员。使得人尽其才，避免人才之浪费。使得人尽其才，避免人才之浪费。在选人、用人、育人、留人当为管理之首要，其次团结同事，用行动来带动团队在选人、用人、育人、留人当为管理之首要，其次团结同事，用行动来带动团队的能动性和创造性，与的能动性和创造性，与团队相互配合、共同努力形成一支高素质的团队，实现一个团队相互配合、共同努力形成一支高素质的团队，实现一个高效的团队。高效的团队。配合绩效管理，奖惩管制，使其物质及情感上得到满足，以建立最良性劳资关系，配合绩效管理，奖惩管制，使其物质及情感上得到满足，以建立最良性劳资关系，最稳固的雇佣关系。得以使公司实现长远发展之蓝图。最稳固的雇佣关系。得以使公司实现长远发展之蓝图。团队管理是以人的情感、归属、社交、尊重、自我实现等心理需要为前提的。让团队成员认识团队的作用： 1、团队可以产生强大的凝聚力，发挥团队智慧，使组织目标易于实现； 2、使高层管理者集中精力进行战略性思考；3、提高决策速度，团队能够促进员工参与决策过程，有助于企业团队管理人员增强组织的民主气氛，提高工人的积极性； 4、团队员工组成的多元化易于产生新颖的创意； 5、提高业绩，团队注重绩效，能够提供更好的利用雇员才能环境，且比传统的部门结构或其他形式群体更灵活，反应更迅速。团队经营管理团队经营管理-团队必备要素1、明确的目标，让团队成员清楚地了解所要达到的目标，以及目标所包含的重大现实意义。 2、团队成员能力的互补，团队成员都具备实现目标所需要的基本技能，并各有专长，在能力上是互补的，能够良好合作。 3、共同的诺言，这是团队成员对完成目标的奉献精神。 4、良好的沟通，团队成员间拥有畅通的信息沟通。5、明确的责任，团队中每个人都应该知道自己的责任。责任包括两方面的意思： a、做好应该做好的； b、如果做不好，要承担相应的惩罚。 6、合适的领导，高效团队的领导往往担任的是教练或起后盾的作用，他们对团队提供指导和支持，而不是试图去控制下属。团队经营管理团队是由不止一个人的成员组成，因此团队的成员在性格和思维模式上、才能上、行为方式上等都会不一样，开展团队之经营管理以下几点是必须的。1、了解每个成员的性格、才能，要用好人，必须得了解这个人能做什么，有什么特长，行为方式特征是那些。2、分清各成员定位和职责，避免团队成员之间职能混乱，团队管理工作交叉干预、重复建设的事情出现。3、建全品质部制度和工作的流程。不成规矩无以成方圆。国有国法，军有军纪，家有家规。4、实行KPI绩效考核，要做好团队管理工作队，需要有一套合适的绩效激励体系。5、忘记自己的个性，变成一个岗位所需要的人即可。“以正合，以奇胜”团队经营管理如何使得每一位团队成员的积极性和特长的发挥能够与目标保持一致，便是我在管理团队中的一个重中之重。1、建立团队成员间高度信任、高度合作互助、相互依赖。2、组织座谈交流会进行开放、坦诚和及时的沟通，让成员愿意交流信息、想法及感情。3、让团队成员清楚地理解企业目标，对于要实现的企业目标，每个团队成员必须有一个清楚正确的认识。只有这样的团队成员才能正确、认真、主动地去完成工作任务。4、让每位成员角色和职责有明确期望，把任务和职责明确的分工，让团队成员重视彼此的知识和技能，为实现企业目标所付出的劳动就能得到肯定。每位成员都承担职责，以提高成员间的责任感和积极性。能够更加主动地去完成自己的任务。5、以企业目标为行为导向，以身作则积极热情地为企业目标的完成付出，带动每位成员强烈希望为完成企业目标去付出必要的时间和努力。团队经营管理1、建立机器设备管理制度，明确分工与责任人2、对设备进行分类，编号并建立履历卡3、各设备之相关作业标准与保养手册之建立并挂于现场设备4、进行定期保养、检修、鉴定、校检，确保其正常使用5、只允许训练合格者或专人操作设备，减少因人员造成故障6、每月对公司仪器设备进行一次点检，以确认仪器设备的精度符合产品需求7、不良仪器设备工量治具必须进行标识并移离现场，统一保管存方8、对精密度高，保养难度大，设备成本高的必须建立操作标准差由专人负责设备经营管理设备经营管理-设备优化由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。设备经营管理-设备保养设备的日常“三级保养”一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责设备经营管理-设备保养一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责每日工作前检查： a、将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b、不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c、润滑系统是否足够； d、各部位螺丝是否松动； e、空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。设备经营管理-设备保养一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责工作中： a、不得超越设备性能范围外的工作； b、因故离开机器时应请人照看或停机； c、注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d、轴承或滑动部位有无发烫现象； e、油路系统畅通与否； f、注意加工物的优劣，以决定是否停机； g、发现不良，应立即报告。设备经营管理-设备保养一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责工作后： a、取下工作物; b、清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c、检视设备各部位是否正常; d、工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e、擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈设备经营管理-设备保养二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。设备经营管理-设备保养三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养材料经营管理企业在确定供应商与加工商时，应明确质量体系及产品质量标准，并据此进行审核，评价其质量体系是否能确保产品质量，其工艺能否符合产品（指与相应供应商或加工商有关原材料.半成品及成品等）质量标准的要求。只有通过质量保证评审，才可将其列入合格供应商与加工商名录。在此基础上，按产品承认流程对相关原材料.半成品或成品进行确认。在正式送货过程中，不但要通过来料检验.过程控制及最终检验等手段继续监控其质量，而且要及时反馈其相关质量问题并跟进处理结果。为保证来料质量问题得到实际处理，应要求供应商及加工商建立质量问题快速反应机制，并将其与企业内部的快速反应机制连成一个系统。对于供应商或加工商难以能解决的质量问题，应本着双赢的原则对其提供力所能及的帮助。另外，还应建立供应商与加工商的定期评审机制，并根据其Q(质量).C（成本）.D（交期）.S（服务）达成状况确定或变更等级。对于不同等级的供应商区别对待，不合格供应商应及时剔除。方法经营管理“三按三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。方法经营管理“三检三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检主要是以5S管理为主导，展开相关活动1、5S活动项目组的成立与推行2、宣传、教育展开3、样板区域选定实行，阶段性交流会4、标准建立及修正5、全员参与6、目视管理7、考核竞赛8、阶段性总管环境经营管理环境经营管理5S5S与质量管理的关连图与质量管理的关连图第一次做对1S整理3S清扫4S清洁2S整顿5S素养消除质量不稳定隐患针对“人”使每个人养成良好习惯并遵守规则做事随时保持美观干净将要的物品划分定位将不要的物品清扫掉区分“要用的”与“不用的”针对“地”、“物”成本经营管理-预防成本质量策划费用质量策划费用指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。过程控制费用过程控制费用是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。顾客调查费用顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。质量培训费以及提高工作能质量培训费以及提高工作能力的费用力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。产品设计鉴定产品设计鉴定/ /生产前预评生产前预评审的费用审的费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。质量体系的研究及管理费用质量体系的研究及管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用供应商评价费用供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。成本经营管理-鉴定成本外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。试验室或其他计量服务费用试验室或其他计量服务费用是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。试验费试验费是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。试验和检验装置的调整费试验和检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的时间的费用支出。试验、检验的材料与小型质量设试验、检验的材料与小型质量设备的费用备的费用用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。质量审核费用质量审核费用产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。外部担保费用外部担保费用是指外部实验室的酬金、保险检查费等。顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。产品工程审查和装运发货的费用产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。现场试验费现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。其他鉴定费用其他鉴定费用包括供应商认证等。成本经营管理-内部故障成本报废损失费返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。 产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。成本经营管理-外部故障成本投诉费产品售后服务及保修费 产品责任费 其他外部损失费包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。PDCA管理循环计划（计划（Plan)Plan)执行执行(Do)(Do)检查检查(Check)(Check)总结总结(Action)(Action)PAC DPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平PDCA管理循环PDCAPDCA管理循环工作流程管理循环工作流程阶阶段段步步 骤骤管理方法管理方法序号名称措施常用方法P1找出存在问题1、理论与技术分析2、发扬民主，调查研究3、现场调查4、场外信息5、管理上的薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定计划D5实行计划QC小组活动1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法；C6调查效果1、检验部门；2、工艺部门排列图、直方图、控制图A7巩固措施标准化建立1、新标准的建立；2、操作标准及管理标准作业标准；3、修订标准8遗留问题处理设计、工艺、标准、检验部门与QC小组共同研究反映到下一个PDCANO内容10天20天30天40天50天60天60天以后1熟悉公司相关文件2熟悉现场作业流程3熟悉产品的品质要求及生产流程4熟悉现在供应商原材料之问题及要求5熟悉生产中出现之不良内容及改善方法6熟悉客户的投诉与相关标准要求7内部沟通交流诊断8内部人员的工作支持9发现记录问题的统计分析提议10制定相关工作计划11体系文件之完善12人员管理13设备管理14材料管理15方法管理16环境管理17成本管理18绩效管理19改善提案管理时间安排1、塑造有利于质量管理的企业文化。通过质量宣传与培训教育，使质量意识深 入人心，形成一种人人重视质量的文化氛围。 2、建立科学的培训体系。根据企业实际，将各部门的岗位培训与公司甚至外部的系统培训结合起来，将具体操作的培训与质量控制技术培训及质量系统管理培训结合起来。 3、建立科学的信息支持系统。要确保企业与客户及供应商之间的信息畅通，并通过科学的运作流程及现代信息技术促成质量信息的快速反应与问题的迅速处理。 4、建立相应的绩效考核与激励机制。将绩效考核与激励机制和质量管理结合起来，凡是所有与质量相关的岗位都要将质量指标的执行情况纳入评价系统工作目标以上内容为本人对品质部门的经营方案，方案之实行会根据公司的实际情况进行调整。一切以公司整体利益为前提。谢谢！