品质管理技术实用培训教程.pptx

智库分享智库分享 今天的质量是明天的市场今天的质量是明天的市场品质是最好的推销员品质是最好的推销员品质是企业的生命，没有品质企业就没有生命品质是企业的生命，没有品质企业就没有生命人类最大的敌人就是自己人类最大的敌人就是自己品质管理始于教育品质管理始于教育 . . 终于教育终于教育员工员工健全体质健全体质 超越颠峰超越颠峰 品质管理技术培训品质管理技术培训目录目录第一讲第一讲 质量管理实务的演进实务质量管理实务的演进实务第二讲第二讲 进料品质（检验）管制管理实务巧进料品质（检验）管制管理实务巧第三讲第三讲 制程管制实务制程管制实务第四讲第四讲 产品完工产品完工/ /出货前品质控制及异常管理务技巧出货前品质控制及异常管理务技巧第五讲第五讲 全面质量管理体系全面质量管理体系第六讲第六讲 质量改善实务质量改善实务员工员工健全体质健全体质 超越颠峰超越颠峰 第一讲第一讲 质量管理实务的演进实务质量管理实务的演进实务课程大纲课程大纲一、质量管理四阶段演进历程一、质量管理四阶段演进历程 导论导论 四阶段演讲历程剖析四阶段演讲历程剖析 品质管理的目的品质管理的目的 质量管理作业机能质量管理作业机能 质量管理四大要项质量管理四大要项二、质管组织与工作职责二、质管组织与工作职责一、质量管理四阶段演进历程一、质量管理四阶段演进历程QMQM 质量管理质量管理Quality ManagementQuality ManagementQA QA 质量保证质量保证 Quality AssuranceQuality Assurance QC QC 质量控制质量控制 Quality Quality c controlontrol QIQI 质量检验质量检验 Quality InspectionQuality Inspection质量你想质量你想到底是什么？到底是什么？QCQCQIQIQAQAQMQM1 1 导论导论 诚于中则形于外！？诚于中则形于外！？ 一个瓷砖工厂的案例研究一个瓷砖工厂的案例研究1.1 1.1 诚于中则于外诚于中则于外! ? (1/3)! ? (1/3) 竞争的年代竞争的年代, ,是市场在选择企业是市场在选择企业, ,不是企业不是企业 在决定市场。在决定市场。 基于这样的前提，基于这样的前提，2121世纪的企业应具备怎世纪的企业应具备怎 样的质量管理机制，方足以持续的生存、样的质量管理机制，方足以持续的生存、 发展？发展？ 前页提示的四阶段演化与成熟的进程，值前页提示的四阶段演化与成熟的进程，值 得细究其源！得细究其源！1.1 1.1 诚于中则于外诚于中则于外! ? (2/3)! ? (2/3) 质量管理的演化与成熟进程，基本上走一质量管理的演化与成熟进程，基本上走一 条非常自然平实的主轴：条非常自然平实的主轴： QI =QI = 质量检验（质量检验（Quality InspectionQuality Inspection） QC = QC = 质量控制（质量控制（Quality controlQuality control） QA = QA = 质量保证（质量保证（Quality AssuranceQuality Assurance） QM = QM = 质量管理（质量管理（Quality ManagementQuality Management） 这四大进程这四大进程 1.1 1.1 诚于中则于外诚于中则于外! ? (3/3)! ? (3/3) 这个这个“QI QC QA QM”QI QC QA QM”演化与成熟的四大进演化与成熟的四大进 程是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁程是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁 所走出来的发展路径，任何所走出来的发展路径，任何2121世纪的企业，要想世纪的企业，要想 构建基本完善的品质职能，决不能忽略这个进程构建基本完善的品质职能，决不能忽略这个进程 否则将否则将 辨不明自身所处的成熟阶段、辨不明自身所处的成熟阶段、 建不稳须具备的基础素质与能力、建不稳须具备的基础素质与能力、 抓不住应追求的目标，抓不住应追求的目标， 徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而 绩效的质量管理体系。绩效的质量管理体系。1.21.2一个瓷砖工厂的案例研究一个瓷砖工厂的案例研究背景介绍：背景介绍： 在一家中等规模的瓷在一家中等规模的瓷 砖工厂里，有一座砖工厂里，有一座8080 公尺长的隧道窑，窑公尺长的隧道窑，窑 内有一部搬运平台车内有一部搬运平台车, , 上面堆叠着几层瓷砖上面堆叠着几层瓷砖, , 沿着轨道缓慢移动沿着轨道缓慢移动, ,让让 瓷砖承受烧烤瓷砖承受烧烤隧道窑示意图隧道窑示意图问题是问题是: : 窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异请讨论该如何控制产品请讨论该如何控制产品 质量质量, ,以保证产品符合客以保证产品符合客户要求。户要求。请思考我们公司是否亦请思考我们公司是否亦有此质量问题？我们公有此质量问题？我们公司目前实践的质量控制司目前实践的质量控制方法为何？方法为何？假设：假设：产品特性：边长产品特性：边长规格：规格：50502.5mm2.5mm 隧道窑示意图隧道窑示意图 现况：现况： 不良率经常在不良率经常在11%15%11%15%之间之间 常见的控制方式：常见的控制方式： 较好的控制方式：较好的控制方式： 2 2 四阶段演进历程剖析四阶段演进历程剖析2.1 2.1 观念改变观念改变 行为改变行为改变2.2 2.2 克劳士比的质量管理四项基本原则克劳士比的质量管理四项基本原则 2.1 2.1 观念改变观念改变 行为改变行为改变QI = QI = 品质是检验出来的品质是检验出来的 检验品管检验品管(IQC:Inspection Qualiny control), 1900(IQC:Inspection Qualiny control), 1900 QC = QC = 品质是制造出来的品质是制造出来的 制程品管（制程品管（PQCPQC：Process Quality Control),Process Quality Control), 1930 1930 QA = QA = 品质是设计出来的品质是设计出来的 全面品管（全面品管（TQCTQC：Totality Control),1950Totality Control),1950 QM = QM = 品质是要求出来的品质是要求出来的 全公司品管（全公司品管（CWQCCWQC：Company.Wide Quality)Company.Wide Quality) Control),1970 Control),1970 QM = QM = 品质文化品质文化 全面品质管理（全面品质管理（TQMTQM：Total Quality Management),1980Total Quality Management),1980.ISO-9000.ISO-9000质量管理体系；质量管理体系；1987-1994-2000-1987-1994-2000-2.2 2.2 克劳士比的质量管理四项基本原则克劳士比的质量管理四项基本原则 (Four Absoluter of Quality Management)(Four Absoluter of Quality Management) 什么是质量？（原则一：质量的定义）什么是质量？（原则一：质量的定义） 质量是怎样产生的？（原则二：质量系统）质量是怎样产生的？（原则二：质量系统） 质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准）质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准） 怎样衡量质量？怎样衡量质量？ （原则四：质量的衡量）（原则四：质量的衡量） 顾客顾客什么是质量？什么是质量？质量即符合要求，而不是好质量即符合要求，而不是好 原则一：质量的定义原则一：质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越好、卓越、独特、独特”等术语都是主观的和含糊的。等术语都是主观的和含糊的。一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩色随之消一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩色随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。产生不符合要求的结果。 “ “认真对待要求就是实施改进的第一步。认真对待要求就是实施改进的第一步。” 质量无泪质量无泪 “ “那些成功地进行了文化改变的公司都认为：那些成功地进行了文化改变的公司都认为： 质量就是意味着质量就是意味着“符合要求。符合要求。” “ “从事质量管理的全部过程就是要建立从事质量管理的全部过程就是要建立 惯，使得职员和供应商做他们所承诺的事，惯，使得职员和供应商做他们所承诺的事， 亦即是要符合已同意的要求。亦即是要符合已同意的要求。” 质量免费质量免费 质量是怎么产生的？质量是怎么产生的？ 预防（预防（Prevention) Prevention) 产生质量产生质量 检验（检验（Inspection) Inspection) 不能产生质量不能产生质量基本原则二：质量系统基本原则二：质量系统l产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束 后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。l预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以 及逐步消除出现不符合的时机。及逐步消除出现不符合的时机。l通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地 完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 “ “ 预防，作为工作的伦理和实践，如果要生产效果，必须要审慎地嵌入一个预防，作为工作的伦理和实践，如果要生产效果，必须要审慎地嵌入一个 组织的操作文化中。组织的操作文化中。” ” 质量免费质量免费 检验：告知已发生的事情检验：告知已发生的事情太迟太迟 缺陷已经产生缺陷已经产生会遗漏一些缺陷会遗漏一些缺陷不能产生符合项不能产生符合项 “ “凡不符合项都有原因。凡产生之事皆可预防。凡不符合项都有原因。凡产生之事皆可预防。” 质量免费质量免费 预防：使某些事不发生预防：使某些事不发生工作开始之前的审慎活动工作开始之前的审慎活动较便宜的经营之道较便宜的经营之道 “ “通过预防缺陷可以使你致富。通过预防缺陷可以使你致富。” 质量免费质量免费什么是工作标准？什么是工作标准？ 零缺陷，而不是零缺陷，而不是“差不多就好差不多就好”基本原则三：工作标准基本原则三：工作标准 工作标准必须是零缺陷（工作标准必须是零缺陷（ZERO DEFECTSZERO DEFECTS），而不是：差不多就好），而不是：差不多就好”（CLOSE ENOUGH IS GOOG ENOUGHCLOSE ENOUGH IS GOOG ENOUGH）。）。“差不多就好差不多就好”是说，我是说，我们将仅仅在某些时候满足要求。们将仅仅在某些时候满足要求。 而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。人承诺。 “ “公司是一种表面看来能产生千千万万种无关紧要的活动的组织。公司是一种表面看来能产生千千万万种无关紧要的活动的组织。” “ “工作标准就是一种方法，它使公司能够帮助个人认识到千千万万个活动中的每工作标准就是一种方法，它使公司能够帮助个人认识到千千万万个活动中的每个活动的重要个活动的重要 性。性。” ” 质量无泪质量无泪 零缺陷作为一种心态（零缺陷作为一种心态（MIND-SETMIND-SET）第一次就把事情做对（第一次就把事情做对（DIRTFTDIRTFT）避免双重标准避免双重标准“决不允许有错误决不允许有错误”“我非常重视预防我非常重视预防”我们只有在符合全部要求时才能我们只有在符合全部要求时才能OKOK“人是要犯错误的，特别是有些人竟期望自己每天犯错误，而且犯了错误也满不在乎。可以说，人是要犯错误的，特别是有些人竟期望自己每天犯错误，而且犯了错误也满不在乎。可以说，这些人已接受了一种标准，即要求每天犯点错误，以证明自己仍属于人类，。这些人已接受了一种标准，即要求每天犯点错误，以证明自己仍属于人类，。” 质量无泪质量无泪 零缺陷行动零缺陷行动仔仔细细制定要求仔仔细细制定要求与他人协调工作以符合要求与他人协调工作以符合要求报告错误时无需害怕报告错误时无需害怕非常重视预防工作非常重视预防工作 “我们具有双重标准：一个是我们自己的，另一个是我们的工作的。我们具有双重标准：一个是我们自己的，另一个是我们的工作的。” 质量再免费质量再免费 怎样衡量质量？怎样衡量质量？不符合要求的代价是金钱，而不是指数不符合要求的代价是金钱，而不是指数基本原则四：质量的衡量基本原则四：质量的衡量 质量是用不符合要求的代价（质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance,PONC)Price of Nonconformance,PONC)来来衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息进行软化处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么进行软化处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能增加对问题的认识。我们就能增加对问题的认识。 通过浪费的钱财通过浪费的钱财- - 浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。 “ “没有什么能像金钱那样引起管理者的注意。没有什么能像金钱那样引起管理者的注意。”质量无泪质量无泪 不符合要求的代价不符合要求的代价 当要求没有符合时产生的额外的费用当要求没有符合时产生的额外的费用“计算和宣告计算和宣告PONCPONC的公司会采取大量的预防活动的公司会采取大量的预防活动那真那真是成效显著。是成效显著。” 质量无泪质量无泪 不符合要求的代价和可靠性不符合要求的代价和可靠性 采取必要的行动？采取必要的行动？可靠的组织可靠的组织不可靠的组织不可靠的组织不不符符合合要要求求的的代代价价3 3 品质管理的目的品质管理的目的对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。户需求的产品。利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟订处利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟订处理对策，以改善产品品质。理对策，以改善产品品质。 质量管理的基本原则质量管理的基本原则符合要求符合要求 - - 完成了解你的全部任务的要求完成了解你的全部任务的要求预防预防 - - 在你的全部工作场所采取预防活动在你的全部工作场所采取预防活动零缺陷零缺陷 - - 从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误错误不符合要求的代价不符合要求的代价 - - 知道这是做错事时支付的费用知道这是做错事时支付的费用 4 4 质量管理作业机能质量管理作业机能 PLANPLAN1.1.质量规范建立质量规范建立CHECKCHECK3.3.质量确认与异常反应质量确认与异常反应DODO2.2.制程自主检查与制程自主检查与 作业检核作业检核ACTIONACTION4.4.质量绩效统计分析与改质量绩效统计分析与改善善5 5 质量管理四大要项质量管理四大要项质量计划及品质标准（质量计划及品质标准（PLANPLAN：计划）：计划）全员质量意识全员质量意识 （DODO：执行）：执行）统计分析手法统计分析手法 （CHECKCHECK：检查）：检查）纠正预防能力纠正预防能力 （ACTIONACTION：改善）：改善） 转动转动 PDCAPDCA管理，不断改善质量管理，不断改善质量 二、二、 质量组织与工作职责质量组织与工作职责中小型工厂中小型工厂 总经理总经理业业务务部部财财务务部部管管理理部部品品管管部部厂长厂长品品管管部部技技术术部部物物料料部部制制造造部部品品管管课课开开发发课课品品管管课课生生产产课课 正常情况应以正常情况应以 或或 来设置，来设置， 也可以，也可以，应避免（最糟糕）。应避免（最糟糕）。质量部组织质量部组织 总经理总经理IPQCIPQC制制程程检检验验IQCIQC进进料料检检验验FQCFQC线线上上检检验验OQCOQC出出货货检检验验质保质保质管质管统计员统计员QAQA质质量量稽稽核核QEQE质质量量工工程程质量部各岗位的职责与功能质量部各岗位的职责与功能（岗位职务说明书案列）（岗位职务说明书案列） 质量部经理质量部经理 1. 1. 建立质量管理体系建立质量管理体系 2. 2. 公司质量代表公司质量代表 3. 3. 公司质量执行效果鉴定公司质量执行效果鉴定 4. 4. 质量稽核领导质量稽核领导 5. 5. 质量工作督导质量工作督导 6. 6. 质量仲裁质量仲裁 质量部各岗位的职责与功能质量部各岗位的职责与功能 质量稽核（质量稽核（QAQA）：确保质量管理满足客户要求）：确保质量管理满足客户要求 质量保证质量保证 1. ISO1. ISO运作、查核运作、查核 2. 2. 客户抱怨的原因调查与分析客户抱怨的原因调查与分析 3. 3. 改善措施的跟踪、反馈改善措施的跟踪、反馈 4. 4. 对所有质量问题的分析对所有质量问题的分析 5. 5. 对每日质量信息的统计分析对每日质量信息的统计分析 6. 6. 执行质量改进计划执行质量改进计划质量部各岗位的职责与功能质量部各岗位的职责与功能 质量工程师（质量工程师（QEQE）：不让不良品产生）：不让不良品产生 1. 1. 质量检验规范的制定质量检验规范的制定 2. 2. 新产品质量计划的制定（参与新产品试制）新产品质量计划的制定（参与新产品试制） 3. 3. 质量检验样品的制作质量检验样品的制作 4. 4. 协力厂的辅导协力厂的辅导 5. 5. 量规、检验仪器的校正与控制量规、检验仪器的校正与控制 6. 6. 制程质量控制能力分析及质量改进制程质量控制能力分析及质量改进 质量部各岗位的职责与功能质量部各岗位的职责与功能 质量检验（质量检验（QCQC）：将不良品剔除）：将不良品剔除 1. 1. 质检计划的制定与执行质检计划的制定与执行 2. IQC 2. IQC、IPQC IPQC 、FQC FQC 、OQCOQC过程检验控制过程检验控制 3. 3. 保存工序检验的检查及测试报告保存工序检验的检查及测试报告 4. 4. 分析工序检验的每日、每周、每月报告分析工序检验的每日、每周、每月报告 5. 5. 现场不合格品的控制现场不合格品的控制 6. 6. 检验仪器的管理检验仪器的管理 质量部组织与人员设置质量部组织与人员设置 制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实 际状况设置，如小企业际状况设置，如小企业IPQCIPQC与与FQCFQC可由一人担任可由一人担任 只要完整实现质量管理功能即可！只要完整实现质量管理功能即可！ （个人职务工时调查表）（个人职务工时调查表） 三、质量三、质量 VS VS 纪律纪律 品质不良是从人员工作不好（无纪律）才发生品质不良是从人员工作不好（无纪律）才发生 的，所以公司品质要提升，必须重视每一个人的，所以公司品质要提升，必须重视每一个人 员的工作内容与品质。员的工作内容与品质。 四、质量来自于人的四、质量来自于人的工作态度工作态度 做工与工作最大的不同在于。做工与工作最大的不同在于。 前者是把工作做完（被动）前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）后者是把工作做好（主动） 质量管理的错误观念质量管理的错误观念 “ “追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的的 质量管理计划，就能预防不合格品的产生，提高生产力，使工作充满乐趣；质量管理计划，就能预防不合格品的产生，提高生产力，使工作充满乐趣；也就不会再为整天层出不穷的质量问题头痛不已了。也就不会再为整天层出不穷的质量问题头痛不已了。” - - 菲利浦菲利浦 . . 克劳士克劳士- 传统的错误观念：传统的错误观念： 1.1.质量就是美好的东西，贵重可人、光彩夺目，具有相当的价值和份量，代质量就是美好的东西，贵重可人、光彩夺目，具有相当的价值和份量，代 表着身份和地位。表着身份和地位。 2.2.质量是无形的抽象名词，无法评估或衡量。质量是无形的抽象名词，无法评估或衡量。 3.3.质量有经济成本。质量有经济成本。 4.4.所有的质量问题都是由第一线的操作人员造成的，尤其常发生在制造业的所有的质量问题都是由第一线的操作人员造成的，尤其常发生在制造业的 生产线上。生产线上。 5.5.追求质量是质量部门的人应该做的事。追求质量是质量部门的人应该做的事。 五、如何提高员工的质量意识五、如何提高员工的质量意识首先要让员工了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业首先要让员工了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业 精神，共同努力把企业营造好，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利精神，共同努力把企业营造好，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利 相对也会有所提高，这也是相辅相承的。相对也会有所提高，这也是相辅相承的。企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗话说：企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗话说：小企业靠权威、中型企业靠制度、大型企业靠文化。当企业在各方面形成小企业靠权威、中型企业靠制度、大型企业靠文化。当企业在各方面形成 一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作业规定、标准及各个接口要了解。针、目标、作业规定、标准及各个接口要了解。 不断灌输人员品质意识不断灌输人员品质意识 品质不是检验出来的品质不是检验出来的 品质不只是结果，更是过程品质不只是结果，更是过程 品质不只是外表，更是内心品质不只是外表，更是内心 先有个体品质，才有整体品质先有个体品质，才有整体品质 先有制程品质，才有产品品质先有制程品质，才有产品品质 零缺陷零缺陷-个人的决心个人的决心 了解要求了解要求 同心协力达成要求同心协力达成要求 找出不符合要求之处预防问题找出不符合要求之处预防问题零缺陷的个人决心零缺陷的个人决心零缺陷也是一种态度；不向零缺陷也是一种态度；不向“不符合要求不符合要求”妥协的个人妥协的个人决心。决心。采用零缺陷的态度就是要摆脱：采用零缺陷的态度就是要摆脱：“双重标准双重标准”，要人人，要人人下决心，绝不向不下决心，绝不向不 符合要求妥协符合要求妥协我们先了解过程的要求，然后尽全力达到这些要求。如我们先了解过程的要求，然后尽全力达到这些要求。如果发生不符合要果发生不符合要 求的情形，我们重新审查，并找出方法求的情形，我们重新审查，并找出方法来预防再度发生不符合要求。来预防再度发生不符合要求。全体员工所应采取的态度是：工作要求须传达得请清全体员工所应采取的态度是：工作要求须传达得请清 楚楚楚，而我们的工作过程也应始终符合要求。楚，而我们的工作过程也应始终符合要求。 六、质量同步控制六、质量同步控制 训练员工充实管理技能训练员工充实管理技能 第一次就做对做好第一次就做对做好 向前段制程追根究底向前段制程追根究底 视后段制程为顾客视后段制程为顾客 二、进料质量（检验）管制二、进料质量（检验）管制 （INCOMING QUALITY CONTROLINCOMING QUALITY CONTROL） 管理实务技法管理实务技法前言前言 当前的外部环境不变，导致企业经营环境更加 严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至关厂 倒闭。 唯有加强内部的管理才能应付外部的变化。通过国际标准认证，质量就有了保证吗？没有质量就没有中国企业的明天。质量管制全过程质量管制全过程供应商ABC材料原料零件规格制程制程1 1制程制程2 2制程制程3 3成品入库成品入库供应商管理作业程序进料作业程序抽样检验办法IQC作业指导书作业指导书作业指导书最终作业程序管制标准管制标准管制标准抽样检验办法出货作业程序管制点F.Q.CO.Q.C制程作业程序(I.P.Q.C)课程大纲课程大纲壹、供应商的质量管理壹、供应商的质量管理 贰、进料检验贰、进料检验( (抽样检验抽样检验) ) 壹、供应商质量管理壹、供应商质量管理壹、壹、供应供应商的商的质量质量管理管理PLAN PLAN 规划规划 DO DO 执行执行 CHECK CHECK 查核查核ACTION ACTION 措施措施开发与评估开发与评估采购采购评鉴评鉴处置处置成功口诀成功口诀为何需要供货商为何需要供货商现今时代文化日益进步,科技日益精进,产品制程 益形复杂,工厂生产量越来越庞大,产品所需要之 物料零件,若要全部在本身工厂内生产,在经济上、 技术上、规模上而言,将生产许多捆扰。把一部分制品或零件委由外面厂商制造，成了必 然之举，自然产生供货商之需求。 供货商对企业发展的重要意义供货商对企业发展的重要意义好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应商是 公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图， 选错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管 理外，其余的都与供应商有极密切的关系，意 义例如：供应商的单价、交期、 品质、 配合 等，所以选择供应商有很重要的意义。 供货商重要意义为何供货商重要意义为何供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。进料品质的稳定：才能提高制品品质与交期及 市场的竞争力。交货数量符合：才不会造成公司尾数与短装。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。合理的成本：可提高产品的竞争力。各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。选择供货商的基本概念选择供货商的基本概念企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所 以有关原物料的质量责任须由制造者承担。包括因为原材料不良所造成的重工、 运输、 怠 工、 客户惩罚性的罚款等须由制造者承担。供货商的分类供货商的分类第一类原材料供应商：指产品经常使用的原材料供应商或策略伙伴，可称为管理型供应商。 第二类小额服务性供应商：指小金额的固定长期服务供应商，如电脑维护、设备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。第三类临时性供应商：通常是指一次性供应商，如设备供应商，可称为临时型供应商。供货商的分类供货商的分类供应商管理通常是第一供应商，按供应商管理体 系去运作，进行相应的评分。 第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关 的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随 时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同 时找几家供应商联系，然后再从几个供应商中选 择其中一个。供货商管理的内容供货商管理的内容供应商管理的内容 供应商的开发；供应商评估 供应商联盟；供应商绩效管理供应商绩效管理主要着重于对他们的技术、质量 、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能 力进行综合评定。选择供货商的几项要点选择供货商的几项要点优秀的企业领导人：企业才能稳定成长。高素质的管理干部：企业才会有效率与活力。稳定的员工群体：才有良好的品质。良好的机器设备：品质更可以保证。良好技术：使产品品质更有保障与成品降低。良好管理制度：激励员工士气，确保品质交期。良好的互动：可以使双方更紧密的配合。资金状况。供应商原料的来源。供货商的开发与评估供货商的开发与评估寻找和评估供应商1.为提升公司生产效率和减少停工待料,采购部必须 以实际需要寻求供应商。2.采购部在寻找供应商中,必须要了解该公司的设备 、制造能力、配合度 _ 等。3.当采购确定新的供应商可以与公司配合后,必须会 同品质部,技术部等相关部门主管作该厂商的评鉴。供货商的评估主要控制要点供货商的评估主要控制要点供应商的选择条件供应商的品质保证能力供应商的样品品质鉴定供应商评估内容及步骤的确定供应商评估结论的审核与批准合格供应商的批准合格供应商档案的建立合格供应商的供货情况，并要定期监督与考核根据供应商定期考核情况进行优胜劣汰或辅导监督以及发现问题的处置供货商的质量控制能力供货商的质量控制能力其品管组织是否健全。品质人员素质的高低。品管制度是否完善。检验仪器是否精密及维护是否良好。原材料的选择及进料检验的严格程度。操作方法及制程管制标准是否规范。成品规格及成品检验标准是否规范。品质异常的追溯是否程序化。统计技术是否科学以及统计资料是否详实。供货商的评鉴供货商的评鉴供应商评鉴目的：协力厂商交货时，在品质、交货及配合等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时，所进行之评鉴。厂商评鉴单位：1. 由相关单位主管授权部门工程师,成立评鉴小组2. 小组至该协力厂商处进行品质辅导评鉴作业3. 评鉴日期、地点及交通工具由品质辅导评鉴小组会同行 政管理部安排之供货商的评鉴供货商的评鉴厂商评鉴周期1. 定期之评鉴:协力厂商之定期性评鉴至少一年实施1次2. 不定期评鉴:厂商有重大品质异常及突发状况时,于定期 性评鉴外增加评鉴次数。供货商的评鉴供货商的评鉴供应商评鉴方式：1. 有品保单位依据供应商品质评分月报表，以E级供应商 为辅导对象，由品保人员或工程师至该供应商处进行品 质提升辅导作业。2. 供应商评鉴为针对其进料检查、制程上、 作业性、 物料 存放方式、 环境保护、 出货检查、 研发能力及技术能力 等各方面加以评核鉴定，找出问题点提出解决方式，请供 应商加以改进。3. 供应商人员评鉴结果登录于供应商调查结果通知书,找出 问题点并提出解决方针供相关单位参考,并督促供应商加 以改进。供货商的评鉴处理供货商的评鉴处理供应厂商资格取消：1. 如鉴结果厂商能配合本公司改善，经评鉴小组核示后继续 和厂商往来。2. 如评鉴结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对 问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提交评鉴小 组决议，经评鉴小组裁决为不合格厂商须取消其供货资格 ，再呈交核决单位签核后生效。贰、进料检验贰、进料检验IQCIQC（Incoming Quality Control)Incoming Quality Control)进料检验作业要领进料检验作业要领贰、贰、进进料料检检验验PLAN PLAN 规划规划 DO DO 执行执行 CHECK CHECK 查核查核ACTION ACTION 措施措施何谓进料检验何谓进料检验成功口诀成功口诀进料检验的种类进料检验的种类不合格品的分类不合格品的分类全检与抽检的条件全检与抽检的条件抽样检验概论抽样检验概论进料检验管理程序进料检验管理程序供货商的考核供货商的考核供应商的处置供应商的处置何谓进料检验（何谓进料检验（IQCIQC）进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料辅 料外购件外协件级配套建等入库U前的接收检验。按图 纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合 格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良 ，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。 1. 要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排： 2. 检验项目和器具的安排 3. 检验方式的确定 4. 检验状态标示及不合格批量处理 5. 防止进料不良发生的体制 6. 进料检验部门管理项目的确立进料检验的种类进料检验的种类进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种。首件（批）样品检验： 首件（批）样品检验采购方对供货商提供的样品鉴定性 检验认可供应商提供的样品必须有代表性以便作为以后 进料的比较基准。首件（批）样品检验的适用范围为：（1）供货商首次交货（2）供货商产品设计或结构有重大变化（3）供货商产品生产工艺有重大变化进料检验的种类进料检验的种类 1. 成批进料检验 是按购销合同规定对供应商持续性供货的正常检验。 成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对 性的检查，针对材料的不同情况，有以下两种检验方 法：（1）. 分类检验法（2）. 抽样检验法 进料检验的种类进料检验的种类1. 分类检验法 对外购件物料按其质量特性和可能发生缺陷的严 重性分成A、B 、C三类 对A类物料必须进行严格的全项检查 对B类物料的质量特性必须进行全检或抽检 对C类物料可以凭供应商质量证明文件，或做少 量项目的抽检2. 抽样检验法 对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽 样方案，实行抽样检验进料检验项目与方法进料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺三结构拉力器、压力器、跌落器四特性化学、物理、电气采特定方法来验证进料检验方式的取决进料检验方式的取决来货对产品质量的影响程度供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常来料对工厂的成品影响客户的要求单位产品的合格或不合格单位产品的合格或不合格一个单位产品只要有一项规定的质量特性不符合标准要求，就称为单位产品不合格。一个单位产品的质量特性可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。不合格的分类不合格的分类1.A类不合格- 严重缺点。A类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、 空调器不制冷等。具有A类不 合格的产品称为A类不合格品。 A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。不合格的分类不合格的分类2.B类不合格- 主要缺点。B类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如空调器的噪音大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。 B类不合格给使用者和维修者带来不便和比较 严重的危害。3. C类不合格- 次要缺点C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器上的气泡、家用电器外观颜色不正等。 C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。适合采用全数检验的条件适合采用全数检验的条件批量太少，失去抽样检验的意义时。检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费。不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，如漏气，泄气等。检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等。工程能力不足不良率超过规定，非全数检验无法保证品质时。为了解该批制程实际质量状况时。客户需求适合采用抽检的条件适合采用抽检的条件产量大，批量大，且系连续生产，无法作全数检验，如螺丝类等。产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。允许某种程度的不良品存在。破坏性试验。期望能减少检验时间及费用时。检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。刺激生产者要注意品质改善时。满足消费者要求时。抽样检验概论抽样检验概论抽样检验的由来抽样检验的由来抽样检验（Sampling inspection ) 系由美国贝尔电话公司所创始，是用少数样本去判断一批制品的方法。每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保证外来件合于所需质量，曾是工厂中一个大问题抽样检验的由来抽样检验的由来二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采用全部检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计划，获致买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品的供应。抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方法具有高度的可靠度与经济价值。抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念群体（POPUL