建筑工程质量验收培训课件.pptx

2.1地基与基础施工勘察地基与基础施工勘察 2.2地基地基 2.3桩基础桩基础 2.4土方工程土方工程 2.5基坑工程基坑工程 2.6分部（子分部）工程质量验收分部（子分部）工程质量验收 1 1、所有建（构）筑物均应进行施工验槽、所有建（构）筑物均应进行施工验槽 （1）遇到下列情况之一，应进行专门的施工勘察。 （2）施工勘察应针对需要解决的岩土工程问题布置工作量，勘察方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。 （1）建筑物地基的施工应具备以下一些资料。 （2）砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 （3）地基施工结束，宜在一个间歇期后进行质量验收，间歇期由设计确定。 （4）地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。 （5）对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。 （6）除上述指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。一般规定2.2.1 （1）灰土土料、石灰或水泥（当用水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 （2）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时的加水量、夯压遍数、压实系数。 （3）施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 （4）灰土地基的质量检验标准如表2-2所示。灰土地基2.2.21 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。2 施工准备2.1材料：2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.2机具设备： 压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.3作业条件2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。2.3.2对上一道工序完成情况的要求2.4技术准备2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。 3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛： 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，过孔径610mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径1620mm的筛子，并确保粒径的要求。3.2.2灰土拌合3.2.2.1灰土的配合比一般为2：8或3：7。灰土必须过标准斗，严格执行配合比。拌合均匀一致，至少反拌两次，保证拌和均匀，颜色一致，拌合好的灰土颜色应一致。3.2.2.2灰土应控制含水量。检验方法：手握成团，轻捏即碎。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。3.2.3槽底清理 将基坑（槽）底或基土表面清理干净，验收合格，办理隐检。3.2.4分层铺灰土 每层灰土虚铺厚度按表3-2.4选用。各层虚铺后均应找平，与坑（槽）边壁上的标准水平木橛对应检查。 3.2.6找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，并办理验收手续。 3.3季节性施工 3.3.1雨期灰土施工时，基坑（槽）或管沟回填的应有防雨排水措施，且连续进行，尽快完成，对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，造成边坡塌方或基槽破坏。3.3.2当灰土遭受雨淋浸泡时，应及时将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实。受浸的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.3.3冬期灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。大气温度在-10以下时，不宜施工。1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。2 施工准备2.1材料：2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.2机具设备： 压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.3作业条件2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。2.3.2对上一道工序完成情况的要求2.4技术准备2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。 4 质量标准 4.1基底的土质必须符合设计要求。 4.2灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 4.3施工过程中应检查分层虚铺的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。 4.4施工结束后，应检查灰土地基的承载力。 4.5灰土地基的质量验收标准应符合表4-5的规定。 3.2.6找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，并办理验收手续。 3.3季节性施工 3.3.1雨期灰土施工时，基坑（槽）或管沟回填的应有防雨排水措施，且连续进行，尽快完成，对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，造成边坡塌方或基槽破坏。3.3.2当灰土遭受雨淋浸泡时，应及时将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实。受浸的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.3.3冬期灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。大气温度在-10以下时，不宜施工。 5 成品保护 5.1施工时应采取措施保护定位桩，防止碰撞位移，并经常复测。 5.2灰土地基打完后，应及时进行基础的施工或地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 5.3灰土施工时，对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。灰土地基2.2.2 （1）砂、石等原材料的质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 （2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 （3）施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 （4）砂和砂石地基的质量检验标准如表2-3所示。 砂和砂石地基2.2.3 6.1 范围 本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。 不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。 6.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范 GB/T50123 土工试验方法标准 JGJ79 建筑地基处理技术规程 JGJ104 建筑工程冬期施工规程 6.3 术语 6.3.1 砂石地基 采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。 6.3.2 地基处理 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。 6.3.3 换填垫层法 挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。 6.3.4 压实系数 土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。 6.3.5 颗粒级配 表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。 6.3.6 天然级配砂石 不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。 6.3.7 人工级配砂石 根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。 6.4 施工准备 6.4.1 技术准备 6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。 6.4.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。 6.4.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 6.4.2 物资准备 6.4.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。 6.4.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 6.4.3 施工机具准备 6.4.3.1 施工机械 压路机、振动式压路机、平碾、推土机、平板式或插入式振捣器、翻斗车等。6.4.3.2工具用具 钢叉、平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝、手推车等。6.4.3.3监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。6.4.4 作业条件准备6.4.4.1 设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。6.4.4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。6.4.4.3 铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。 6.4.4.4 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。 6.4.4.5 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。 6.4.4.6 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 6.5 施工工艺 6.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图6-1。6.5.2.1 基层处理砂或砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。6.5.2.2 抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5m5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。6.5.2.3 分层铺筑砂石a) 采用人工级配砂石混合料拌匀应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。b) 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一般情况下可按150mm200mm，不宜超过300mm。分层厚度可用样桩控制。c) 砂和砂石地基底面宜在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m1.0m，并应充分压（夯）实。d) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出，填入级配好的砂石。6.5.2.4 分层夯（振）实或碾压a) 夯（振）实或碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。b) 采用平板式振捣器平振法施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3。c) 采用插振法施工时，以振捣棒作用的部分的1.25倍为间距（一般为400mm500mm）插入振捣，依次振实。每层接头处应重复振捣，插入式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插入下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混入砂或砂石地基而降低地基强度。d) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表6-1。 6.5.2.5 找平和验收 a) 施工时应分层找平，夯压密实，一般采用环刀法或灌砂法、灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准GB/T50123 的规定执行。也可用小型轻便触探仪直接锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。 b) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 c) 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。 6.5.3 季节性施工要求 6.5.3.1 雨期施工 雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。 6.5.3.2冬期施工 冬季施工时，不得采用有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。 6.6.3 其他质量控制要求 6.6.3.1 施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。 6.6.3.2 砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。 6.7 产品防护 6.7.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 6.7.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 6.7.3 施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 6.7.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。 6.7.5 砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。 6.8 环境因素和危险源控制措施 6.8.1 环境因素控制措施 6.8.1.1 现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。 6.8.1.2 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。 6.8.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。 6.8.1.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。 6.8.2 危险源控制措施 6.8.2.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。 6.8.2.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。 6.8.2.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。 6.8.2.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 6.9.2.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。 6.8.2.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空 2.0m 以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。 砂和砂石地基2.2.3 （1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。 （2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。 （3）施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。 （4）土和灰土挤密桩地基的质量检验标准如表2-12所示。 土和灰土挤密桩复合地基2.2.12 土和灰土挤密桩复合地基2.2.12 （1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 （2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。 （3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。 （4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准如表2-13所示。 水泥粉煤灰碎石桩复合地基2.2.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基2.2.13（1）施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。（2）施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。（3）施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。（4）砂桩地基的质量检验标准如表2-15所示。砂桩地基2.2.15砂桩地基2.2.15一般规定2.3.1一般规定2.3.1 （1）静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 （2）施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）进行外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。 （3）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头作10%的探伤检查。对承受压力的结构应加强观测。 （4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 （5）静力压桩的质量检验标准如表2-18所示。静力压桩2.3.2静力压桩2.3.2静力压桩2.3.2 （1）施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品的质量。 （2）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。 （3）施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 （4）先张法预应力管桩的质量检验标准如表2-19所示。先张法预应力管桩2.3.3先张法预应力管桩2.3.3 （1）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（其质量检验标准如表2-20所示）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 （2）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查。对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。 （3）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 （4）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，只有符合桩体强度和28 d龄期这两个条件时才能锤击。 （5）混凝土预制桩的质量检验标准如表2-21所示。混凝土预制桩2.3.4混凝土预制桩2.3.4混凝土预制桩2.3.4混凝土预制桩2.3.4 （1）施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品钢桩的质量检验标准如表2-22所示。 （2）施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。 （3）施工结束后应做承载力检验。 （4）钢桩施工的质量检验标准如表2-23所示。钢桩2.3.5钢桩2.3.5钢桩2.3.5 （1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应进行检查。 （2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等的全过程进行检查，人工挖孔桩还应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 （3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 （4）混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准如表-24所示，混凝土灌注桩的质量检验标准如表2-25所示。混凝土灌注桩2.3.6混凝土灌注桩2.3.6混凝土灌注桩2.3.6锚杆及土钉墙支护工程2.5.4 （1）锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常工作。 （2）一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 （3）施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 （4）每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 （5）锚杆及土钉墙支护工程的质量检验标准如表2-34所示。1.施工机具（1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用中级钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。（2）注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求（3）混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。（4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m/min以上、压力大与0.5Mpa的空压机。2、施工准备（1）土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。（2）土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准点、变形观测点等，并要求施工单位负责加以妥善保护。 3、工作面开挖 （1）施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，不得进行下一层深度开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 （2）基坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 （3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10m20m。同时要求尽量缩短边壁土体的裸露时间。4.排水（1）土钉支护宜在排出地下水的条件下进行施工，施工单位应采取适当的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（2）要求对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2m4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。（3）在支护面层背部插入长度为400mm600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5m2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5m1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面防止渗漏，坑中积水应及时抽出。5.注浆（1）在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，抱枕钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2m3m左右，支架的构造应部妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理员在土钉施工过程中需随机抽检。（2）土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压（0.50.6Mpa）或高压（12Mpa）方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力35min。重力注浆以蛮空位置，但在初凝前需补浆12次。（3）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.450.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完毕后均须用水冲洗管路。6.边坡表面处理（1）表层钢筋网的铺设要求1）钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3）钢筋网与土钉连接牢固，监理员随机抽查。（2）混凝土喷射要求1）混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷赦免，但钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后在喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。2）在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50mm70mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清楚，如已清除，喷水使之潮湿。3）在喷射混凝土终凝后2h后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护57d，或喷涂氧化剂。2.锚杆锁定力验收应通过现场实测试验进行操作，具体操作事项如下；（1）验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施做的3根。（2）最大试验荷载不因高超过预应力筋A.ptk值的0.8倍，并应满足以下规定。1）永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆轴向拉力值的1.5倍。2）临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍。（3）验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定；1）初始荷载宜取锚杆轴向拉力值的0.1倍。2）加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表3-7的规定。锚杆及土钉墙支护工程2.5.4 （1）分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。 （2）对隐蔽工程应进行中间验收。 （3）分部（子分部）工程的验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其他有关规定进行。 （4）验收工作应按下列规定进行。 （5）主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。