建筑材料质量控制与检测实验培训课件.pptx

建筑材料质量控制与检测实验建筑材料质量控制与检测实验1、水泥物理性能检测 2、普通混凝土基本性能检测3、 建筑砂浆性能检测 4、金属材料的腐蚀5、砖及砌块性能测试 6、沥青及沥青卷材性能测试7、装饰材料性能测定一 水泥物理性能检测1、材料：425#水泥、标准砂、水、发泡剂：无水氯化钙、液体发泡剂2、仪器设备：水泥三连模、天平、振实台、水箱、行星式胶砂搅拌机、恒温烘干箱、抗折实验机、抗压实验机水泥胶砂实验水泥胶砂实验3、实验步骤: (1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层花生油 （2）用天平称量450g水泥、225ml水、一袋标准砂 （3）将水加人锅中，放入再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后开动机器，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。 （4）用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放槽深一半的砂浆，接着振实60次。 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺沿试模长度方向将超出试模的胶砂刮去，并用一直刮尺在将试件表面抹平。 （5）编号后，将试模放入养护箱养护，试件脱模后即放人水槽中养护。 （6）强度测试：测试3天强度和14天强度 抗折强度：采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试 件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。 抗压强度：抗压试验须用抗压夹具进行，试件 受压面为试件成型时的两个侧面，面积为试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。测试时记录实验数据。实验数据标准标准0.8ml液体发泡液体发泡剂剂1.1ml液体发泡液体发泡剂剂1.5g无水氯化钙无水氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥胶砂实验3天强度标准标准0.8ml发泡剂发泡剂1.1ml发泡剂发泡剂1.5g氯化钙氯化钙抗折强度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗压强度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天强度数据处理标准标准0.80ml液液体发泡剂体发泡剂1.1ml液液体发泡剂体发泡剂1.5g无水无水氯化钙氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/MPa24.536.254.3817.34标准标准0.80ml液液体发泡剂体发泡剂1.1ml液液体发泡剂体发泡剂1.5g无水无水氯化钙氯化钙抗折强度/MPa8.533.792.617.36抗压强度/MPa40.3311.376.5933.31三天强度数据处理十四天强度数据处理实验分析 加发泡剂后的抗折强度和抗压强度比标准组要低；随着养护时间的增长，14强度大于3天强度。影响因素： 1、加入液体发泡剂时，由于发泡剂较为粘稠，加入的体积不够标准，对试块强度有影响，使实验数据相对不准确。 2、水泥砂浆填入模具时，由于刮平的程度有些许不同，会对实验结果有所影响。标准稠度用水量 材料：425#水泥 仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、天平、水、量筒 操作步骤： 1、水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，将拌和水倒入搅拌锅中和称好的500g水泥加入水中。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。2、标准稠度用水量测定步骤 (1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。 (2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆到高于水泥净浆表面1cm，拧紧螺丝1s2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。 (3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 (4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 水泥标准稠度用水量为145ml实验数据：水泥细度检测 仪器设备 ：试验筛、 负压筛析仪、天平、 量程、研钵 材料:425#水泥 实验步骤： 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、将团聚的水泥用研钵磨细 3、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至40006000Pa范围内。 4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 5、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。水泥细度实验数据水泥水泥/g筛重筛重/g筛后质量筛后质量/g筛余量筛余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.0数据处理水泥水泥/g筛重筛重/g筛后质量筛后质量/g筛余量筛余量/g筛余百筛余百分比分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0二 普通混凝土基本性能检测 1、混凝土坍落度实验实验仪器设备： 坍落度筒、振捣棒、卷尺、量筒、铁锹、方孔筛材料： 425#水泥、砂、石子、 水实验步骤： 1、制备混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均匀。 2、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。 3、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm30mm，插捣需垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。 实验步骤： 在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。 4、 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用卷尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。 实验步骤： 5、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 实验数据：坍落度140mm 影响因素 在此实验用了3个下午的时间才做成功。原因之一是实验前准备不充分，比了解相关数据和操作过程，导致混凝土坍落度太小；二是操作不规范，导致混凝土太密实，坍落度太小。在改进配比和规范操作后，坍落度终于达到合适的程度。四 金属材料的腐蚀材料： 金属试件、425#水泥、贝壳、标准砂仪器设备： 砂浆三连模、养护箱、浆搅拌机、 游标卡尺、 天平 实验步骤 1、实验前将金属试件用砂纸打磨掉铁锈，用游标卡尺测出直径，称出试件的质量，贴好标签。 2、称量水泥450g、标准砂1350g，水225ml 3、将金属试件放入模具里，每个配比做几个模，脱模后放在养护箱里养护。 4、一天后放在水里养护 。五 砖及砌块性能测试 材料：墙砖、彩色路面砖、425#水泥、标准砂、水 仪器：游标卡尺 实验步骤: 1、将墙砖劈成两半放在水中浸泡15min。 2、水泥砂浆的制备： 称量450g425#水泥，240ml水，一袋标准砂，然后放入水泥胶砂搅拌机中搅拌均匀。 3、将砂浆均匀涂抹在砖上，砂浆厚度5mm，在砂浆上放上另一块砖，在其上表面均匀涂抹3mm厚的砂浆，然后静置。 4、将混凝土标准试块放入水中浸泡15min，用砂浆均匀抹在试块的接触面及其外表面，然后静置。 5、彩色路面砖外观质量检测 （1）用游标卡尺测量路面砖的尺寸并记录数据。 （2）目测路面砖有无缺陷角，有缺陷角的用游标卡尺测出缺角尺寸。 （3）将路面砖放在平台上，距离路面砖1.5米处目测有无色差。路面砖砖外观质量数据长长/cm宽宽/mm高高/mm色差色差缺陷角缺陷角19.7598.2458.88有色差长：1.074cm宽：1.340cm六 沥青及沥青卷材性能测试 实验材料：沥青 仪器设备：沥青软化点试验仪 实验步骤： （1）配置两个样品环，钢球定位器，并将热电偶插入合适位置，浴槽装满加热介质，并使各仪器处于合适位置。用镊子将钢球置于浴槽底部，使其与支架的其他部位达到相同的起始温度。 1、沥青软化点温度实验、沥青软化点温度实验 （2）加热并维持适当的起始浴温达15min，并使仪器处于适当位置，不要污染浴液。 （3）用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。 （4）从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5/min上升。3min后，升温速率应达到(50.5）/min。 （5）当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录热电偶所显示的温度。 温度温度/56.857.4沥青软化点温度沥青软化点温度: 57.1 沥青软化点实验数据2、沥青卷材性能测试沥青卷材性能测试 实验材料：沥青防水卷材 实验仪器：电热恒温干燥箱 试件尺寸：100mm x 50mm，撕去卷材表面保护膜 实验步骤： 将保温装置设置成90，将制好的试件悬挂在烘箱的同一高度，间隔至少30mm，开关门时间不能超过30s防止温度下降太多。试件加热时间为（1202）min。 加热结束后提高烘箱温度，观察卷材的表面，当有气泡出现时记录时间。数据：耐热度130，气泡出现时间：45min