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制冷工技师第四章第一节 确定限制系统的运行参数一、限制系统的工作原理1.限制系统的组成限制目的使制冷系统正常运行，达到要求指标。限制参数压力、温度、流量等参数。限制方式（1）人工限制调整系统：操作人员视察温度计的指示值；将温度计指示值与冷藏间规定的温度相比较，得出偏差；由偏差凹凸确定调整方法，库房温度高于规定值开大供液阀，低于时则关小供液阀。特点：精度低、误差范围大。（2）自动限制调整系统：传感器测出冷藏间温度变更，并将变更转变为相应的电信号输出给调整器；调整器将接受到的信号与给定值比较得出偏差量，并依据偏差的大小按预定的调整规律转变成限制信号传送到电磁阀；电磁阀依据限制信号确定开启或关闭，从而对库温自动限制。限制装置组成：第一部分：传感器温度、压力、流量和液位。其次部分：调整器将传感器信号与给定参数比较、放大后按特定的信号传送给执行机构。第三部分：执行机构按给定信号自动工作，使被调参数保持在规定范围内。2.限制系统的工作原理调整对象：在制冷工艺中须要调整的空间或机器设备，如冷藏间等。被调参数：制冷过程中须要进行调整的、表征工艺过程特征的参数，如温度、湿度、压力、流量与液位等。给定值：按制冷工艺要求而规定的被调参数值，如冻结物冷藏间要求保持的温度18，这个事先规定的温度值就是库温调整限制系统的给定值。干扰：也称扰动。引起被调参数发生变更而偏离给定值的一切外界因素统称为干扰。如冷藏库外温度变更、库门开启次数等。反馈：将系统的输出信号又引回输入的过程称反馈。负反馈：反馈的结果减弱了输入信号时为负反馈。正反馈：反馈的结果加强了输入信号时为正反馈。自动限制调整系统一般接受负反馈，结果是减弱输入信号，使被调参数与给定值的偏差渐渐减小，最终达到给定值。调整过程：测量、比较、调整器发出信号、执行机构执行。自动限制调整系统依据给定值变更规律的不同分为：（1）定值调整系统：特点是被调参数的给定值是不变的恒量或不超过规定变更范围。如冷藏间的温度调整，低压循环储液器的液位调整，空调系统中的恒温、恒湿等。（2）程序调整系统：特点是被调参数的给定值随着某一参数按确定规律变更，即被调参数的给定值是其他参数的函数。如压缩机的能量调整就是依据蒸发温度或蒸发压力进行调整的。（3）随动调整系统：特点是被调参数的给定值事先不能确定，取决于系统以外的某一进行着的过程。（4）计算机最佳参数限制二、限制仪表、器件的结构原理、性能及其运用方法1.电子膨胀阀常规热力膨胀阀存在的问题（1）响应滞后、周期振荡。（2）低蒸发温度下过热度增大，蒸发温度不稳定，制冷系统效率下降。（3）制冷剂流量调整范围小。（4）允许负荷变更小，不适于能量调整系统。（5）蒸发器出口过热度偏差较大。电子膨胀阀工作原理、特点、组成、（电磁式、电动式）2.浮子式液位限制器（1）浮球阀除对容器内的液位自动调整和限制外，还起到节流作用。（2）液位限制器UQK-40、UQK-41、UQK-42、UQK-43，均为浮子式液位限制器，浮子的密度不同，用于不同液体的液位限制。UQK-40浮子密度0.55g/cm3，标记颜色为蓝色，用于氨、R12、R22为工质的制冷系统液位自动限制。UQK-41（42）浮子密度0.78g/cm3，标记颜色为红色，适用于氨制冷系统中对油位的自动限制。UQK-40油位上升到上限时发出放油信号，降到下限时发出停止信号，适用于之间冷却器、洗涤式油分别器、冷凝器等的自动放油限制。UQK-42与之相反，通常用于对压缩机进行自动加油操作。当浮子达到下限时限制器发出加油信号，启动油泵并开启油电磁阀进行加油；当油位升到上限时，即发出停止加油信号。3.视察镜作用视察制冷剂液位、液体流淌状况及回油状况等。（1）玻璃管、玻璃板式液面指示器。（2）视液镜安装在储液器和节流元件之间。4.比例式油压能量调整器是一种限制卸载机构动作的油压安排阀。四、制冷系统的工作程序和运行参数的确定1.系统工作程序的确定制冷与空调的自动限制调整，多数接受定值调整。而融霜的时间程序限制和制冷压缩机能量的参数程序限制属于程序限制。（1）融霜时间程序的确定限制器的最终一个信号为切换复原信号，限制工作过程完毕后自动复原原状。两次融霜指令须相隔2小时以上。限制器工作时指示灯亮，复位归零后指示灯熄灭。（2）分级步进能量调整程序分级步进能量调整的缘由：在制冷和空调系统中，对象的热负荷一般来说不是常数，因此，为了使系统经济、合理的运行，常要求制冷压缩机的制冷量能够依据热负荷的变更，按确定规律增减，使系统在比较经济、合理的条件下运行。分级步进调整可使调整参数总在限制的范围内，幅差可以很小，另外依据负荷将制冷压缩机分成几个能量级，制冷压缩机能量跟随热负荷的变更成比例地增减，制冷机运用比较合理。实现方法：由于蒸发温度和蒸发压力都能反映出制冷压缩机的制冷量与系统热负荷的平衡状态，所以，常以蒸发温度和蒸发压力为调整参数进行调整。可利用TDF型分级步进能量程序调整器实现分级步进能量调整。TDF有8级继电器输出，可在48级内调整。步进调整：依据制冷量与热负荷的不平衡程度，逐级增加或削减制冷压缩机能量的调整方式。2.系统运行参数的确定（1）蒸发温度的确定间接冷却系统中蒸发温度一般比载冷剂温度低5接受排管为蒸发器的冷藏间中，蒸发温度比冷藏间温度低10。接受冷风机为蒸发器的冷藏间中，蒸发温度比冷藏间温度低8。（2）冷凝温度的确定1）立式、卧式、淋激式冷凝器：氨制冷系统中其平均温差一般取57；氟利昂制冷系统中取78。2）蒸发式冷凝器：tk=ts+（510）（）ts湿球温度3）空气冷却式：一般比进风温度高815 。（3）中间冷却温度的确定（4）吸气温度的确定几个因素1）吸入管受四周气温的影响。2）与制冷系统供液方式有关。3）干脆膨胀供液对管道过热的要求。（5）排气温度的确定排气温度的凹凸同吸入压力与排出压力成正比，同吸气温度过热度成正比。（6）过冷温度的确定其次节 制冷系统限制仪表、器件的调整一、依据负荷变更调整比例式油压能量调整器二、依据蒸发压力调整电子膨胀阀三、依据实际工况调整浮子式液位限制器四、依据视察含水量指示器更换干燥剂第五章 制冷系统的调整第一节 压焓图一、压焓图的基本学问二、压焓图的应用其次节 制冷系统图的绘制系统原理图又称制冷工艺流程图。在原理图上能精确地表达出制冷系统的工作原理、供液方式、冷却方法、压缩级数及设备、阀件的数量等，但表示不出设备的准确位置，管道的标高、长度、直径及管道的转弯等。第三节 制冷监控系统一、监控点的布置监控点的基本要求气流通畅，不是涡流区。二、监控点运用的仪表1.压力式温度计2.电子温度仪（1）热电偶温度计以热电效应为基础。（2）热敏电阻电阻阻值随温度变更而变更。第四节 制冷系统的综合调整一、综合调整前的准备工作1.各种限制器的调试（1）凹凸压压力限制器的调试（2）压差限制器的调试当系统正常运行时，将压差限制器的试验按钮拨至试验位置，60s后压差限制器应动作，切断压缩机电源，而后检查压差限制器手动复位按钮是否有效。（3）温度限制器的调试（4）设备联锁的调试如冷却塔风机与水泵的联锁关系，先启动风机再启动水泵为正常启动，若先启动水泵后启动风机则水泵不能启动。2.水泵电动机运行状态的调试（1）电动机正反转的调试三相电源任两相对调则变更电动机转向。（2）电动机绝缘和接地爱护的调试用兆欧表检测电动机的绝缘电阻，检查是否有良好的接地爱护。电动机启动后，应检查其外壳是否带电。（3）电动机负荷的调试电机运行在满负荷时，其电流不能超过电动机允许的最大电流。简洁算法是：三相沟通电动机，每千瓦的工作电流为2A。（4）电动机运行温度的调整三相沟通异步电动机的表面温升最高为7580。二、制冷系统的综合调整制冷系统运行状态和制冷系统负荷的调整1.运行状态的调整（1）压缩机运行状态的调整温度、声音、振动、紧固状况等。（2）水泵运行状态的调整水压、紧固状况。盘根部位有漏水，但每分钟不超过10滴。（3）阀门的调整。2.制冷系统负荷的调整由于蒸发压力越低，冷凝压力越高，机组的产冷量越小，压缩机的功耗就越大，因此，对制冷系统的负荷进行调整时，有一条必需遵守的原则是：在满足工艺要求的前提下，应使蒸发压力尽量高，而冷凝压力应尽量低。第六章 制冷系统故障分析与处理第一节 对负荷所需温度的分析处理一、食品的冷冻和冷却工艺1.食品的冷冻工艺（1）肉的冷冻工艺1）冷冻的目的：冷冻一般在2015，使肉中大部分汁液冻结，以造成不利于微生物生长、繁殖和延缓肉内各种生化反应的条件。解冻后再冻的肉质量更差。2）冻结速度和方法影响冻结速度的因素取决于冻结间的空气温度和空气流速，肉体在冻结过程中的处温顺终温以及肉片的厚薄等。3）肉的干脆冻结工艺在牲畜屠宰后不经冷却过程而干脆送往冻结间进行冻结。是一项较新的工艺。干脆冻结工艺的优点：缩短加工时间；节约耗电量；削减建筑面积；节约劳动力。肉类的冻结温度在2518 范围内较为合适。2.食品的冷却工艺（1）肉的冷却目的：指牲畜在刚被屠宰完时的降温过程。其目的为快速解除肉体内部的热量，降低肉体深层的温度，并在肉体的表面形成一层干燥膜，以阻挡微生物的生长和繁殖，延长肉的保藏时间，并能够减缓肉体内部水分的蒸发，使其便于短期储存。（2）冷却方法按冷却介质的种类分为液体介质中冷却：可以加速冷却过程和制止肉体中水分的蒸发，但当肉体在液体中浸泡时，肉中的蛋白质和矿物质会被浸出。气体介质中冷却：肉在空气介质中冷却，接受冷风机吹风冷却。（3）肉的一次冷却工艺：肉的冷却过程在最短的时间内完成。（4）肉的二次冷却工艺：先在较低的温度下，将肉体表面温度降低至2 左右，快速形成干膜，然后再用一般的冷却方法进行其次次冷却。优点是肉品的干耗损失少，肉的质量、外观好。二、工艺温度不达标的缘由和处理1.工艺温度不达标的缘由（1）制冷系统的缘由：1）库房热负荷的变更货物的多少，库房外界气温的变更等。2）传热面积变更供液量的多、少使得蒸发面积相对变更。3）压缩机容量变更4）排管内、外表面有油污和霜层等。（2）冻结物和冷却物的缘由1）一次进货量过大：一般一次进货量不超过冷藏间容量的102）冻结物出货时，中心温度没有达到15 的标准。3）冷却间内，一次性进入的热货量大于设计限量。4）进入冷却间的热货表面积过大等缘由。2.工艺温度不达标的处理方法其次节 分析处理故障一、制冷系统困难故障的分析方法1.利用压焓图2.利用制冷原理分析3.依据系统流程图分析4.依据现场状况分析二、制冷系统困难故障的处理方法1.精确推断故障的缘由和部位2.制定修理方案3.组织实施氨制冷系统气密性试验应运用干燥干净的压缩空气进行。高压接受1.8MPa（表压），中压和低压接受1.2MPa（表压）。第七章 培训与指导第一节 培训一、培训需求与培训决策1.培训的重要性2.培训需求3.培训决策二、培训支配与培训课程设计1.培训教学支配2.培训课程设计其次节 指导一、操作技能培训指导的目的二、指导操作技能培训的基本要求三、指导操作技能培训的方法第三节 编写操作技能培训的教学方案作为制冷技师，除应能辅导初、中、高级制冷工的培训指导外，还应具备编写教案的实力。一、操作技能培训的目的二、操作技能培训的时间、地点、内容与课程表。三、负责操作技能培训的指导老师及指导内容。四、操作技能培训的考核评分。完