锅炉用水处理设备及药剂选择.docx

锅炉用水处理设备及药剂选择进行锅炉水处理之前，由于锅炉的腐蚀与结垢，造成余热严重浪费，降低了装置安全稳定性和经济效益。如果没有进行炉内加药，余热锅炉系统的过热蒸汽品质差，含盐较高的蒸汽对汽压机造成积盐威胁，影响装置正常的生产运行，锅炉排污量大运行效率低。锅炉用水试验部分1、试验方法锅炉内水处理工业试验。按照GB/T蒸汽和动力设备水气质量标准执行。水质分析方法。水中溶解氧按SS-12-2标准执行，pH值按GB6904.2标准执行;蒸汽中的Na 分析按GB12156标准执行，SO2按GB12150标准执行。2、药剂种类试验所用的锅炉内水处理药剂均为工业品，分类如下：多功能缓蚀剂;含协同聚合物和高效分散剂的液体锅炉水处理产品。锅炉用水试验结果与讨论工业锅炉汽水侧发生的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。锅炉钢材本身存在成分，组织，性能的不均匀，钢材中可形成无数个原电池，因而存在电化学腐蚀的可能性。但电化学腐蚀是否发生并持续下去，很大程度上取决于水质情况。具体说，水质对锅炉钢材电化学腐蚀的影响主要有以下方面：水中溶解的氧气和二氧化碳氧是一种去极剂，会加快金属的电化学腐蚀。水中含氧越多，金属腐蚀速度越快，腐蚀后果越严重。二氧化碳易溶于水，会形成碳酸而离解出H .H 是一种典型的去极剂，能在电池的阴极接受电子而生成氢气，使电化学腐蚀持续下去。水的pH值水的pH值对腐蚀速度有很大影响。当水的pH值为812时，锅炉在正常运行条件下，金属表面能形成一层磁性氧化膜，能有效地防止金属产生腐蚀。一般来说，锅炉在运行中控制锅水呈一定碱性，其重要原因就是为了保护这层磁性氧化膜。当水的pH值小于7时，表示水中H 浓度高，此时水呈酸性，产生氢去极化腐蚀，pH值越低，腐蚀越严重。当水的pH值大于12时，水中OH-浓度增大，碱性增强，在高温条件下，会形成碱腐蚀;在特殊条件下，锅炉的金属元件将产生苛性脆化(一种特殊的电化学腐蚀)。水中的溶解盐类水中溶解的盐(如NaCl，MgCl2等)绝大部分电离成离子。含盐量越高，水溶液的导电性越强，相应的锅炉金属电化学腐蚀速度越快。锅炉汽水侧金属腐蚀直接损害锅炉金属结构，降低金属结构强度和寿命，严重时形成锅炉元件"溃疡"或"穿孔"，甚至可导致锅炉爆炸事故。同时，在数据分析时发现，重催锅炉过热蒸汽的Na 与SiO32-含量高，波动大，严重影响了蒸汽品质。蒸汽中夹带Na 和SiO2是造成汽轮机结晶结垢的主要原因。锅炉水处理药剂选择通过向锅水中加阻垢剂，缓蚀剂等药剂可以达到防腐除垢的目的。锅炉水处理药剂主要包括给水除氧剂与锅水处理剂。锅炉系统使用的锅水处理剂为复合共聚物类锅水处理剂。工业锅炉使用的有机类阻垢剂都是低分子聚合物，一般含有羟基，羧基，磺酸基或膦酸基等官能团。它们不仅可以络合或鳌合锅水中的硬度杂质，而且更重要的是，它们对锅炉水中的铁杂质具有分散作用，可有效弥补无机药剂无法消除锅炉水中铁杂质的不足，防止金属腐蚀产物在炉管上沉积。有机类阻垢剂的阻垢率普遍高于无机碱性阻垢剂。此外，它们通过晶格歪曲作用可阻止垢层的规则生成。加药性能监测及效果评价为了考察锅炉水系统给水处理缓蚀剂，锅炉水处理剂的加药效果，研究院与化验中心同时进行了重催锅炉给水，除氧水，炉水及蒸汽的采样分析工作，跟踪锅炉水处理工业试验效果，并对加药效果评价的主要指标包括除氧水溶解氧含量，锅炉水pH值，蒸汽中的Na 和SiO2含量)进行了数据统计与分析，评价药品的处理效果及加药性能。根据加药前后测定的给水的溶解氧含量，锅炉水pH值，蒸汽中的Na 和SiO2硅含量的分析数据，做出了水质变化趋势图。锅炉水处理药剂经济效益分析锅炉水处理药剂的应用提高了锅炉水的浓缩倍数，减少了排污，节约了大量蒸汽，降低了装置能耗，节约了能源，产生了显着的经济效益。锅炉用水处理优势使用锅炉水处理设备后，降低了给水中的溶解氧。溶解氧的降低能够有效抑制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。使用锅炉水处理设备后，对炉管表面原有垢层产生了剥离和分散作用，有效抑制了垢的生成，减少了沉积物的生成，从而提高换热效果，提高过热蒸汽的温度，提高发汽量，增加了经济效益。使用锅炉水处理设备后，改善了过热蒸汽的品质，蒸汽中的Na ，SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理消除了锅水浓缩夹带对蒸汽品质的严重影响，提高了锅炉水的浓缩倍数，减少了排污，节省了污水处理费用，节约了大量蒸汽，降低了装置能耗。