建筑行业某汽车有限公司总装车间钢网架结构工程施工组织设计方案.doc

第一节编制按照一、施工(方案)图纸1、*总卸车间厂房钢构造工程工程建筑方案图2、*总卸车间厂房钢构造工程工程构造方案图二、要紧规程标准网架构造方案与施工规程JGJ7-91网架构造工程质量检验评定标准JGJ78-91钢网架JGJ75.1/75.3-91建筑构造荷载标准GBJ500092001钢构造施工及验收标准GB50205-2001钢构造工程质量检验评定标准GB50221-95钢构造工程施工及验收标准GBJ205建筑装置工程质量检验评定不合标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢构造方案标准GBJ17-88碳素构造钢GB700-88高压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93碳钢焊条GB/T5117-95气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-95钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤结果分级GB11345-89钢构造用高强度大年夜六角头螺栓GB1228-91屋面工程技能标准GBJ50207-94建筑钢构造焊接规程JGJ81-91涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈等级GB8923-88压型金属板方案施工规程JBJ21688紧固件呆板功能、螺栓跟螺钉GB3098.12000冷弯薄壁型钢构造技能标准GBJ182002第二节工程概况一、工程名称本工程为*总卸车间钢网架构造工程。二、工程范畴钢构造、钢网架构造：2/01轴5轴/A轴R轴钢构造、钢网架构造、屋面墙面等制造、装置。三、质量目的确保满意建筑工程施工质量验收不合标准GB50300-2001及钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001，工程质量抵达优质构造工程。四、交通及运输情况本工程位于郑州市经济开辟区，为*。工程位于郑州市经济开辟区航海东路南侧，交通便畅，拟采纳铁路与公路相结合方法停顿该工程构建运输。五、工程特征本工程总卸车间主厂房长米、宽112.48米；网架上弦最低高9.0米，网架下有工艺装备及公用管道等吊挂荷载。厂房内有易服间办公室跟辅助用房。厂房西侧有卸货棚，卸货棚长312米，宽；上弦最低标高。总建筑面积为43086平方米。建筑物为单层厂房，钢构造柱与钢网架相结合方法，屋面及墙面采纳彩钢板材料；排水采纳虹吸式排水。本工程平安等级二级，使用年限50年，全然风压0.45kN/m2。全然雪压为0.40kN/m2。构造方法为钢构造柱、正放四角锥网架屋面，节点典范为螺栓球部分焊接球，网架构造寻坡3%。六、施工次序本工程分6支主体队伍停顿示场施工装置，2支钢构造施工队分不停顿钢构造柱工程的施工，3支钢网架施工队停顿网架构造的施工，2支彩钢板施工队停顿彩钢板的施工。该工程网架分为3块，分不禁3个专业施工队同时停顿：第一支：R轴L轴第二支：L轴F轴,异常FA轴;第二支：卸货棚网架七、施工方法选择施工方案的选择是单元工程施工构造方案中的中心，断定的适当与否，开门见山阻碍单元工程的施工结果。一、钢构造施工方法钢构造采纳汽车吊停顿钢柱吊装，吊装就位后轴线定位落伍展混凝土浇灌。二、网架施工方法现在，随着专业花费厂家加工工艺的不断提高，网架构造施工包括特不多焊接球节点网架都采纳构件工场制造，现场装置的施工构造方法。网架加工工艺的成熟使得网架工程工程治理的重点转移到现场装置，网架的现场装置方法大年夜抵有以下几多种：1、空中散装法空中散装法是最复杂的网架装置方法，在装置平台大年夜将网架开门见山装置于支承构造上，不需求大年夜型呆板。按照构造特征及现场条件，装置平台平日采纳举座足手架或挪动足手架。该方法的选择要充分考虑足手架的经济性跟对施工总工期及施工穿插作业的阻碍。2、滑移法滑移法是用牵引装置把装置好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法跟累积滑移法。滑移法的选择平日是由于场地限制，在不克不迭搭设挪动足手架的情况下使用。3、吊装法吊装法是使用吊装装备将网架分块或全体吊装就位，按照构造特征及现场条件跟装备条件可选择差异的吊装方法。吊装方案的成功施行对吊假装业班组的阅历跟技能恳求较高。关于体量大年夜、破体外形不规那么的网架，其经济目的相当梦想。4、综合装置法综合装置法是在充分分析现场条件的条件下，综合使用以上三种或其中的两种装置方法停顿网架装置施工。我们通过对本工程建筑、构造特征、树破地点的特色及施工条件的过细分析，决定采纳“滑移足手架，空中散装法。八、施工构造总体设想及方案针对性1、该施工构造方案针对该工程的特征，本着平安，经济，公正的原那么，对运作该工程的制造，装卸，装置，验收作了过细的阐述，对工期，质量，环保，文明施工等方面提出了有力的保证。2、平安是工程施工的重中之重，该施工构造方案夸张年夜了平安任务的要紧性，提出集团平安见解跟平安知识的要紧性，对平安隐患的防备及应急预案，有效的保证了全体工程运作过程中的平安。3、本着经济的原那么，本施工构造方案夸张年夜了该工程的施工方法为滑移足手，空中散装的方法，浪费了大批的搭设足手架费用。4、为了确保工期，该施工构造方案提出多个任务面，多种工序搭接施工，流水作业，不仅有效的保证了工期，同时使现场有条不紊，有效的防止了人工，呆板的空费。5、关于质量方面，我公司一贯认为质量任务做的好是靠做出来的，而决不是检查出来的。因而我们夸张年夜详细把持人员有科学的方法，认确实破场，来做好工程的质量，然后质量检查跟检测是质量任务需求的补偿，最后要落本质量任务制，每一个粗大年夜的质量征询题都必须能追溯到详细的把持人员与治理人员头上，并有需求的奖惩方法。该施工构造方案阐述这方面内容。6、现代化施工企业，适应潮流的开展，环保、文明施工是必弗成少的内容，该施工构造方案也详细阐述了该方面的内容。第三节施工布置我公司是集钢构造、网架、铝塑、装饰、板材等的方案、制造、装置、效力于一体的综合性大年夜型现代建筑企业，存在多年的钢构造制造、装置阅历，企业范畴、花费及配套才能、技能工艺装备、装置才能、质量把持等均处于世界同行业火线。针对本工程的特征跟要紧性的高度见解，公司的总体布置如下。一、部分天分功能序部分职责1运营科工程投标、签署公约、内部调跟2施工科担当装置方案及装置人力、物力、材力的预备方案、现场施工及装置任务、车辆运输3花费科进场原材料的预备跟治理、花费方案及花费进度把持、保证花费制造进度跟产品保管4总师室技能科方案、翻样、工艺及处置技能征询题确保技能文件准确、公正5质量科质量治理跟质量检验把持，确保产品资量6平安科平安教导、平安检查、危险防治7实验室进厂材料检验、制批判定8财务科工程财务治理9金工车间螺栓球加工、焊接球加工10焊接车间杆件、支座、支托及焊接球加工11除锈车间对构件停顿抛丸除锈及涂装二、构造机构工程经理技能担当人现场施工厂内加工工程经理技能科花费科质量科平安科实验室技能担当人质量员材料员技能员施工员平安员材料员钢构造加工钢网架加工材料供给除锈、油漆各施工班组油漆工辅助工吊装工电焊工装置工三、工程部分工及职责本工程以工程经理为主，组建一个综合性施工队伍。全体工程分为工场制造加工跟现场装置施工两大年夜阶段。前阶段以公司四个专业车间为任务队钢构造、网架切割、焊接车间；金加工车间；抛丸除锈车间跟油漆车间停顿网架及钢构造构件加工制造。后阶段，各职强人员均深化现场，实行现场指导、监视跟调跟。工程经理：单方面担当本工程的构造跟治理，以及花费、加工、施工等各个环节；承担工程现场构造跟治理，严格按照本施工构造方案把持工程进度、质量、平安跟调跟业主、各独特单元关系。技能担当人：主管本工程技能业务，处置加工、施工等过程中技能征询题，及时处置技能质量征询题，编制施工方案、加工工艺。质量担当人：严格把好材料倾销、构件加工、工程施工的质量大年夜关，及时做好质量实验、材料记录跟拾掇任务。四、工程部要紧人员工程职务姓名天资学历工程经理业绩工程经理林伟健低级工程师本科工程副经理俞金荣助理工程师大年夜专技能担当人朱彩钢工程师本科质量担当人陈猛助理工程师本科平安担当人朱建国助理工程师专科材料担当人范伟建助理工程师专科钢构造装置担当人沈金龙彩板装置担当人沈金龙涂装担当人赵洪林五、花费、装置布置公约签署以后，由运营人员牵头,会同施工科、花费科、技能科等部分对图纸停顿调查，交接下一步任务方案。技能科做好图纸深化方案及翻样加工图任务；花费科在技能科任务的根底上，做好材料预备、花费方案、进度把持等一切预备任务；施工科那么做好施工前的预备任务。公约签署图纸优化、翻样断定、成认材料预备加工制造交底钢构造构件加工制造网架构件加工制造运输出厂现场装置六、施工进度方案由于本工程钢网架、钢构造工程量较大年夜，内容较多。尤其钢构造方法较为复杂，因而分为7支施工对按阶段停顿多工种专业作业线穿插施工。深化方案及图纸翻样全体完成为10天，确保在4天内供给首批钢构件的加工图。原材料倾销为接到中标通知后90天内完成。钢构造、钢网架现场施工总工期为146天。总工期为146天，钢网架现场装置工期为66天，钢构造、网架现场装置工期为117天，墙面及屋面板装置工期为80天，窗装置工期为20天。各工序施工时代穿插停顿，确保业要紧求的2009年1月12日钢构造工程单方面开工并能交付投标人投入畸形使用。后附施工进度表七、要紧休息力方案序工种人数方案进场时刻备注1工程经理1接到进场通知2工程副经理1接到进场通知3技能担当1接到进场通知4质量员1接到进场通知5平安员1接到进场通知6施工员1接到进场通知7技能员1接到进场通知8材料员1接到进场通知9材料员1接到进场通知10加工制造组50接到中标通知11钢构造施工队40接到进场通知12钢网架施工队50接到进场通知13彩钢板施工队40接到进场通知14后勤及保卫5接到进场通知合计194第四节方案预备一、技能预备1、技能材料预备A.熟悉与会审施工图纸应着重分析：拟建工程建筑、构造跟网架装置图上的几多何尺寸、轴线、标初等互相间有无冲突；构造方案在强度、刚度跟动摇性等方面有无征询题，对方案有哪些公正化建议；假定采纳新技能、新工艺、新材料，施工单元有何艰苦；装置时与土建施工的独特上有哪些艰苦。B.将会审结果构成聚会纪要。对树破地区的自然、技能、经济条件调查研究是施工构造方案编制的要紧按照，我们不仅需依托已有的书面资估中，同时还须到实地勘探并向当地住夷易近调查。二、休息构造预备1、树破工地工程部，树破专业或混淆施工队；2、构造休息力连续进场；3、停顿方案与技能交底；三、物资预备物资预备包括加工场原材料预备、外购构件订货跟机具装备进场预备。相关部分职责本公司严格按ISO9001质量系统次序，按照受控的作业指导书停顿原材料倾销跟质量把持。对本工程的材料供给，各部分实行以下职责，以充分保证材料的及时供给跟质量把持。技能科：按照标准及方案图及时算出所需原辅材料跟外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量恳求以及方案或甲方指定的产品，送交花费部。花费科：按照车间库存情况，及时排定原材料及零配件的倾销需求方案，并详细说明材料品种、规格、型号、数量、质量恳求、产地及分批次到货日期，送交供给部。花费部：按照倾销需求方案及合格分承包方的供给才能，及时编制倾销作业任务书，任务落实到人，保质、保量、定时供货到厂。对专门材料应及时构造对分承包方的评定，倾销文件应指明倾销材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质量恳求及验收内容跟按照。质量科：担当进厂材料的及时检验、验收，按照作业指导书的验收标准跟作业方法停顿严格进货检验。确保原材料的质量。材料客栈：应按规则保管好材料，并做好照应标识，做到堆放公正，标识明晰，提高先出。材料倾销A、原材料花费厂家的选择范畴：1)国家成认的花费厂家；2)各种广告材料介绍的花费厂家；3)同行业不的单元介绍的花费厂家；4)本降临时协作的花费厂家或商业、效力机构。B、原材料花费厂家的评价:倾销人员担当搜集原材料花费厂家的各项质量材料跟不的相关材料,包括:1)业务执照,花费容许证或质量认证证书；2)花费产品的断定书；3)花费产品的合格证书或材质实验报告。花费部发函或构造有关倾销人员到原材料花费厂家现场停顿调查，理解该厂家的治理程度、花费才能、产品资量、工艺装备、企业信誉等以后，在倾销人员会同有关部分独特对该厂家停顿评价合格后方可在该单元置办材料。本公司所供给的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供给跟质量。C、原材料验收1)钢构造、网架产品原材料零部件有钢管、钢板、型钢、毛坯球、焊接半球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。2)检验恳求：每次批进厂原材料、零部件都必须供给质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几多何尺寸倾向需满意国家有关标准外，尚需停顿以下复验：复试规则取3个样本。a.钢管、钢板、型钢应停顿化分跟力学功能实验(、)；b.对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只停顿化分实验考虑产品特征；c.对高强螺栓应停顿硬度复测跟力学功能实验(极限荷载或、)；对几多何尺寸倾向检验参照钢网架检验及验收标准按批量抽样法检验，当逾越赞成不合格数规则时，须按5%抽样检验，需求时按全数检验。详细见表如下:原辅材料名称要紧检验内容钢板质保书、外表及几多何尺寸、化分实验、力学实验。钢管质保书、外表及几多何尺寸、化分实验、力学实验网架用高强螺栓质保书、合格证、外表及几多何尺寸、强度实验、硬度。焊丝、焊条质保书、合格证、花费日期、型号，初次使用的应停顿工艺评定实验。原材料各几多何尺寸倾向、外表质量、平直度、商标需满意国家有关标准外，尚需停顿以下复验：a.屈从强度屈从点；b.抗拉强度；c.伸长率延伸率；d.化学分析；e.不的方案需求数据；D、钢构造材料及施工标准1)本工程檩条用钢应符合国家标准碳素构造钢(GBT00)中规则的Q345-B钢恳求，保证其抗拉强度、伸长率屈从点，冷弯实验跟碳、硫、磷的极限重量；2)焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准钢碳焊条GB/T5117的规则，选择的焊条型号应与主体金属强度照应；3)一般螺栓应符合现行国家标准六角与螺栓A级跟B级GB5782跟六角与螺栓C级(GB80)的规则，其呆板功能应符合现行国家标准紧固件呆板功能、螺栓、螺钉跟螺柱(GB3089-1)的规则；4)自攻螺钉应符合国家标准自攻自钻螺钉GB/T15856.115856.4、GB/T3098.11规则；E、入库按照次序文件及作业指导书恳求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品功能停顿分类堆放标识，确保堆放公正，标识清晰，做好防腐、防潮、防破坏、防混淆任务，做到提高先出，活期检查。特不是对焊条、焊丝做好防潮跟烘干处置。对油漆停顿保质期把持。四、现场预备1、独特甲方落实三通一平，核实呆板进场道路、呆板把持场地条件及材料、构件堆放场地。2、搭设临时装备，落实工人食宿。3、构造材料跟构件进场。4、施工呆板进场，施工呆板试运转。5、丈量放线，与土建单元停顿任务面交接。五、场外预备场外预备要紧包括装备租赁公约签署、新材料订货调查及公约签署跟运输公约签署。六、施工预备方案表序预备任务工程简明内容担当单元1技能材料预备编制熟悉与会审施工图纸调查跟分析研究有关材料施工构造方案技能科运营部技能部2休息构造预备树破构造机构构造休息力进场停顿方案与技能交底经理部工程部工程部3物资预备原材料预备外购构件方案装备机具方案花费科花费科花费科4现场预备三通一平搭设临时装备,落实工人食宿施工呆板进场丈量放线,与土建单元停顿任务面交接工程部5场外预备外协公约签署花费部第五节花费制造跟运输一、钢构造加工制造1、钢构件制造技能预备由于本工程钢构造柱由口型柱与H型柱组合方法故制造前应严格按照以下工序停顿施工：1.1在钢构造制造前熟悉图纸，理解方案恳求。在熟悉图纸的根底上对方案图纸停顿会审任务。1.2清晰制造跟加工次序、检查需求专门材料的品种、规格跟数量，分析资原根源跟可供程度。1.3编制工艺规程跟工艺方面的技能构造方法。1.4制定工艺流程卡，按产品逐一零件编制详细规则，零部件在全体加工过程中所需通过的道路，使用的装备跟工艺。2、材料的预备-B钢及Q235-B钢制造，其质量应符合国家标准碳素构造钢。2.2材料验收须按照，钢构造工程施工质量验收标准(GB502052001)对材料的恳求验收：钢材应存在质量证明书，并应符合方案恳求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规则停顿抽样检验，其结果应符合国家标准的规则跟方案文件的恳求方可采纳。2.3钢材外表有锈蚀、麻点跟划痕等缺陷时，其深度不得大年夜于该钢材厚度负倾向值的1/2。2.4钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前外表锈蚀等级跟除锈等级规则。2.5焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)及高强度螺栓等，以及涂料(底漆跟面漆等)均应存在出厂质量证明书，并应符合方案的恳求跟国家现行有关标准的规则。2.6严禁使用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。2.7防腐油漆应符合方案恳求跟有关标准的规则，并应有产品资量证明书及使用说明。3、作业条件预备3.1本公司将与方案院、业主独特对钢构造工程停顿图纸会审、优化施工方案，确保工程质量跟工期。3.2制造跟装置过程中，严格按工序检验合格后，下一道工序的施工。3.3制造装置跟质量检验所用的钢尺等计量器具应存在一样的精度，并活期送计量部分检验。3.4焊工通过检验合格后方可施焊。停焊时刻逾越半年以上时应重新调查。4、放样、号料跟切割放样任务包括：核对构件各部分尺寸及装置尺寸跟孔距；以1:1的大年夜样放出节点；制造样板跟样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等工序的按照。样板用0.500.75mm的铁皮或塑料板制造；样杆用圆钢或扁钢制造。放样在专门设置的钢平台长停顿，钢平台不平度为。量线应准确、明晰。放样应按照构件的详细情况按理论划线，并按照工艺恳求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。钢材切割、加工及焊接收缩余量名称加工或焊接手法预留余量mm切割余量(气焊跟等离子)切割自动或半自动手工切割加工余量(铣、刨加工)剪切或凿切气割或等离子切割焊接收缩量纵向收缩对接焊缝(每m焊缝)连续角焊缝(每m焊缝)连续角焊缝(每m焊缝)横向收缩对接焊缝(每m焊缝)连续角焊缝(每m焊缝)连续角焊缝(每m焊缝)号料任务包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、迂回、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料应统筹布置，长短搭配，先大年夜后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大年夜的构件，应先号料，一致构件需求拼料时，必须同时号料。当工艺有规则时，应按规则的倾向取料。在焊接构造上号孔，应在焊接终了经整形当行停顿，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。号料公差：长、宽±；中间孔中心距±；对角线倾向±；相邻孔中心距±；两排孔中心距±；冲点与孔中心距位移±。钢材切割方法，对碳素钢、一般低合金钢可采纳呆板切割包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯、凿等，下同、砂轮切割、气割或等离子切割等。对中碳钢采纳气割或等离子切割时应采纳预热缓跟冷方法，以防瘦语边缘发生裂纹或淬硬层。切割前，应去除钢材外表切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹跟大年夜于±缺棱，并应去除边缘上的熔瘤跟飞溅物等。切割的质量恳求：切割截面与钢材外表不垂直度应不大年夜于钢材厚度的10%，且不得大年夜于；呆板剪切的零件，剪切线与号料线的赞成倾向；断口处的衔面不得有裂纹跟大年夜于±缺棱；呆板剪切的型钢，其端部剪切歪度不大年夜于，并均应去除毛刺。切割必须划一，个不处出现缺欠要修磨。5、平直、迂回跟边缘加工5.1平直、迂回钢材变形值逾越规则时应停顿平直，矫正。钢构造构件、成品变形矫正方法名称变形矫正方法有用范畴手工矫正法用锤击的方法停顿，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采纳钢锤时，应设锤垫防止开门见山攻击构件。按照型钢截面尺寸跟板材厚度公正选择锤的大小，并按照变外形况断定锤击点跟锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材外表不应清晰的凹凸跟损害，锤痕深度不应大年夜于。有用于薄板或截面比拟小的型钢构件。一般碳素钢温度低于-16时，低合金构造钢温度低于-12时，不得采纳本法，以免发生裂纹。机械矫正法板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.52.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置2025mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料摆设在大年夜钢板长停顿矫平。关于个不小板料在辊轧过程中，应翻动几屡次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直机停顿。有用于一般板件跟型钢构件的变形矫正，一般碳素钢温度低于-16时，低合金构造钢温度低于-12时，不得采纳本法，以免发生裂纹。火焰矫正法用氧气乙炔或不的气体火焰对构件或成品变形部位停顿矫正，加热方法有点状加热、线状加热跟三角形加热三种。点状加热加抢手的直径一般为1030mm，点距为5100mm；线状加热，加热线的宽度应把持在加工件厚的0.22.0倍范畴内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应把持在型材高度的1/52/3倍范畴内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰加热温度一般为700左右，不应逾越900，加热应均匀，不得有过热现象。火焰矫正应留心对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形缘故，准确选择加抢手、加热温度跟加热面积等，一致加工抢手的加热次数不且逾越3次。点状加热适于矫正板料迂回跟凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形跟圆弧迂回变形；三角形加热适于型钢、构件及屋架、吊车梁等成品的部分变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，关于中碳钢跟有色金属，由于变形而发生裂纹不得采纳。混合矫正法用矫正胎籍压力机撑直机、油压机、冲压机或用大年夜板子用吊车停顿矫正，亦可用小型液压千斤顶或丝杠千斤顶或加工荷横梁独特热烤对构件成品停顿顶压跟加压矫正。对成批型材，可采纳在现场制造支架，以千斤顶作动力停顿矫正。有用于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式构造件停顿部分或全体变形矫正。一般碳素钢温度低于-16时，低合金构造钢温度低于-12时，不宜采纳本法型材冷迂回的要紧工艺方法有压弯、滚弯、顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面外形、材质规格及迂回半径制造照应的胎模，经试弯合格，方准正式加工。钢构造零件、部件在冷矫正跟冷迂回时，其曲率半径跟最大年夜迂回矢高应符合GB50205-2001之规则恳求。钢梁、翼缘板、支座支撑面等图纸恳求的加工面；焊接坡口；尺寸恳求严格的加劲板、搁板跟有孔眼的节点板；以及由于切割下料产僵硬化边缘或采纳气割等离子方法切割下料发生带有害构造的热阻碍区，一般均需求停顿边缘加工。边缘加工可采纳刨边机或刨床刨边，端面铣床铣削、砂轮磨边或风铲铲边等方法。边缘加工质量恳求为：刨边线与号料线的赞成倾向±；加工面相对材料外表的不垂直度小于或即是；加面粗糙度不得大年夜于；刨边线迂回矢高不应逾越弦长的1/3000，且不得大年夜于。焊接坡口加工方法跟尺寸应按照图样跟构件的焊接工艺停顿。除呆板加工方法外，对恳求不高的坡口亦可采纳气割离子弧切割方法，用自动或半自动气割机切割。关于赞成以碳弧气割方法加工焊接坡口或焊缝反面清根时，应能保证气刨槽平直深度均匀，有条件能够采纳半自动碳弧气刨。当用气割方法碳素钢跟低合金钢焊接坡口时，对屈从强度小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣、氧化层去除干净，并将阻碍焊接质量的凹凸不平处打磨平坦，对屈从强度大年夜于或即是400N/mm2的钢材，应将坡口外表及热阻碍区用砂轮打磨，去除淬硬层。当用碳弧气刨方法焊接坡口或焊缝反面清根时，气刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳跟铜迹必须完好打磨干净。6、制孔构件上的螺栓孔，使用钻孔或冲孔方法。构件钻孔前应停顿试钻，经检查订可，方可正式钻孔。钻制精度较高的群孔，可借经检验合格的钻模制孔，如：钢柱的讨论、钢柱与钢梁的节点板及钢柱、钢梁与支撑的节点板等。为提高花费率，能够将同种规格的板件叠跟在一起钻孔，但必须卡牢或点固焊；成对或成副的构件，需成对或成副的钻孔，需求时，需提高展预组装后再停顿钻孔，以利拆卸。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间缝隙是否均匀不合，并用与构件一样的材料试冲，经检查质量符合恳求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大年夜于板厚。大年夜量量冲孔时，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及时觉察征询题及时矫正。当情况温度低于-20时，禁止冲孔。精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相当，孔应存在H12的精度，其赞成倾向应符合标准恳求。高强螺栓六角头螺栓、扭剪型螺栓等孔的直径应比螺栓公称直径大年夜1.03.0mm，也应存在H14的精度，其赞成倾向应符合标准恳求。成孔后，任意两孔间间隔的倾向应符合GB50205-2001规则恳求。迭板上一切螺栓孔用比孔的公称直径小的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比孔的公称直径大年夜0.20.3mm的量规检查，应全体通过。不克不迭通过的也赞成用铰刀扩孔或补焊后重新钻孔，但扩孔后的孔径不得大年夜于原方案孔径。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得逾越20%。7、组装跟衔接组装是将制备完成的半成品跟零件，按恳求运输单元，装成构件或其部件，通过焊接或螺栓衔接等工序成为全体。组装应按工艺方法的组装次序停顿。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可粉饰。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分不先后组装跟施焊，严禁不按次序组装跟强力组对。为添加变形尽管采纳小件组装，经矫正后再大年夜件组装。胎具及装出的首件须通过严格检验，方可大年夜量停顿组装任务。组装前，衔接外表及沿焊缝每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺跟油污及潮气必须去除干净，并露出金属光芒。应按照金属构造的理论情况，选用或制造照应的工装装备组装平台、胎架等跟工卡具夹紧器、顶杠、拉紧器；应尽管防止在构造上焊接临时结实件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接结真实构件上时，材质与焊接材料应与该构件一样，用完需撤除时，不得用锤强力攻击，使用气割或呆板方法停顿，关于残留遗址应停顿打磨修整。关于停顿焊接衔接的构件，其组装质量符合验收标准的恳求。低合金钢定位使用定位焊不得用点焊，采纳定位焊所用的焊接材料的型号，应与该构件一样，定位焊高度不宜逾越方案焊缝高度的2/3，长度为高度的67倍，间距为300400mm。磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积之跟不得大年夜于总面积的25%，边缘最大年夜缝隙不得大年夜于。用模架或按大年夜样组装的构件，其轴线交点的赞成倾向不得大年夜于。焊接在组装质量检查合格落伍展。构件焊接应制定焊接工艺规程，并细心施行。焊接时应留心焊接次序，采纳防止跟添加焊接应力与形的可靠方法。当采纳手工焊时，风速大年夜于10m/s，气体保护焊大年夜于3m/s，或相对湿度大年夜于90%时；雨、雪气候或焊接情况温度低于-10时，必须采纳有效方法，确保焊接质量，否那么不得施焊。添加焊接应力与变形的方法项次工程添加焊接应力与变形的方法方法1方案跟构造1)在保证构造平安的条件下，不使焊缝尺寸过大年夜2)对接焊缝防止过高、过大年夜3)对称设置焊缝，添加穿插焊缝跟辘集焊缝4)受力不大年夜或不受力构造中，可考虑用连续焊缝5)尽管使用焊缝通过截面重心，两侧焊缝质量相当2放样跟下料1)严格把持下料尺寸2)放足电焊后的收缩余量3)梁、桁架等受弯构件放样跟下料时，考虑起拱3构造拆卸1)组装尺寸做到准确正直，防止逼迫拆卸2)小型构造可一次拆卸，用定位焊结实后用适宜的焊接次序一次完成3)大年夜型构造，如大年夜型桁架跟吊车梁等，尽能够先用小件组焊，再总拆卸跟焊接4焊接标准跟焊接次序1)选用适当的焊接工艺系数，尽管采纳焊接工艺系数小的方法施焊2)先焊焊接变形较大年夜的焊缝，遇有穿插焊缝时，方法消除起弧点缺陷3)手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，添加分层次数，采纳断续施焊4)尽管采纳对称施焊，对大年夜型构造更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采纳焊缝缓冷方法5)选择公正的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊上弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊中间6)对要紧受力节点，采纳分层、分段轮番施焊，焊第一遍适当加大年夜电流，减慢焊速；焊第二遍，不使过热，以减小变形7)构件经常翻动，使焊接迂回变形互相抵消5反弯方法对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高，以抵消角变形6刚性结实方法焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、结实卡具或辅助定位板，逼迫焊缝不使其变形，此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢跟可焊性更差的钢材，以免焊接应力集合，使焊杆发生裂纹应按照构造的品种跟焊缝方法、位置跟厚度选用焊接手法跟焊条商标、焊条直径跟焊接电流。焊条在使用前要按规则停顿烘焙、单调。埋弧自动焊、半自动焊跟电渣焊所用焊剂、电焊机选用应符合相关恳求。低碳钢一般选用高锰高硅型焊剂如焊剂430、焊剂431等，独特使用焊丝H08A、H08MnA，也可选用低锰型、无锰型焊剂如焊剂230、焊剂130等，独特焊丝H08MnA跟H10Mn2等。一般低合金钢如16Mn、15MnV等可选用高锰型、低锰型焊剂，独特焊丝H08MnA跟H10Mn2跟锰铜焊丝。当一般碳素钢厚度大年夜于34mm跟低合金钢厚度大年夜于或即是30mm，任务地点温度不低于0时，应停顿预热，其预热温度及层间温度宜把持在100150，预热区应在坡口两侧各80100mm范畴内，作地点温度低于0时，低合金构造钢，厚度为1014mm，在-10以下；度为1624mm，在-5以下；度为2528mm，在0以下，均需预热100150。多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为46mm，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，觉察有阻碍焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。对要紧构件如工字型吊车梁截面的T型焊缝及上、下翼板、腹板的焊接焊缝宜采纳埋弧自动焊，四条T型纵缝宜采纳船位焊接，要在翻转的胎具长停顿。恳求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采纳方法使焊缝金属与母材呈凹型峻峭过渡，不应有咬肉、弧坑。焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧跟熄弧，在坡口内起弧的部分面积度应熔焊一次，不得留下弧坑。对接跟T形讨论的焊缝，应在焊件的中间设置引入跟引出板，其材质跟坡口方法应与焊接一样。焊接终了用气割切除，并修磨平坦，不得用锤击落。对接跟T形焊缝的反面均要以碳弧气刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，恳求其他高小于t/10，T形焊缝恳求焊透。钢构造焊缝质量检验分三级，各级检验工程、检查数量跟检验方法应符合验收标准的恳求。焊缝质量检验，一般碳素钢在在焊缝冷却到任务地点的温度当行停顿；低合金构造钢应在完成焊接24小时当行停顿。焊缝外表质量，对接焊缝、贴角焊缝及T型讨论焊缝的外形尺寸质量标准及检验方法应符合验收恳求。焊缝无损探伤检查应在焊缝外表检查落伍展，采纳超声波无损检验，钢构造外表探伤的恳求应符合方案跟技能标准的规则。经检查不合格的焊缝应停顿返修，返修时，关于外表缺陷可停顿修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于方案厚度。对内部缺陷返修部位挖补长度不得小于50mm，中间必须均匀过渡，其坡度应在1/4以下，把持挖槽宜为U型，相邻两返修部位的挖补部位的挖补端部间距应大年夜于100mm，否那么应通长挖补。缺陷的挖除深度应在板厚在的2/3以内，假定逾越该深度应在该形状下补焊，然后再在板的另一侧将缺陷挖除，并停顿补焊。缺陷的消除，采纳砂轮磨削或碳弧气割。低合金钢在一致处返修不得逾越两次。高强度螺栓连接应对构件摩擦面停顿加工处置，处置方法法可采纳：喷砂、喷抛丸；酸洗；砂轮打磨。用砂轮打磨的倾向应与构件受力倾向垂直。本工程对构件摩擦面的加工处置，要紧采纳：抛丸加工处置方法。高强度螺栓贴合面上喷砂、喷抛丸范畴应不小于板厚的4倍。除锈面不得有毛刺、泥土跟溅点，亦不得刷涂料。处置后的摩擦面可在生锈行停顿组装或加涂无机富锌漆，亦可在生锈后，组装时用钢丝刷去除浮锈。加工后应停顿摩擦系数测试，其数值必须符合恳求。装置前应逐组复检摩擦系数，合格后方可装置。板面接触应平坦，假定有缝隙应按相关验收标准恳求停顿处置。8、钢构造加工制造质量把持流程图：检验标准工艺图纸标准型钢、板材尺寸检验焊接检验工序抽检工序抽检外表内部合格不合格焊前检验焊接实验破坏性实验非破坏性实验入库修理专职检验拆卸缝隙把持成品焊接零件