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压力容器安全操作工培训讲义 第一节 压力容器运行中常见事故的原因及事故举例 近年来， 在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理， 用材不当， 制造 质量低劣以外， 大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定 期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。因此，每一个操作人员应尽的职责。 一、压力容器在运行过程中常见事故的原因 、容器本体质量差：设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天 性缺陷。未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。 、容器内部的压力过高。由于所盛介质过量， 容器受热 ( 如日光暴晒，火灾等 ) 致使容 器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高 、容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气， 系统混料或由于系统压力发生变 化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。 、容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：容器的阀门从主体脱落(这类事故很 多，例如容器阀门的拆卸作业， 阀门螺丝结构不健全，容器阀门被冲击，容器受到强力冲 击等 ) 。容器阀门漏气。 安全泄压装置动作 (由于容器内部压力或温度异常上升所引起 的，有时也可能由于安全装置质量不好， 以致在正常使用中自行动作， 使容器内物料喷出 而引起事故 )。容器上的压力表，温度计，液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。 、操作工缺乏基本知识，违章操作，领导盲目指挥，任意改变生产工艺。 二、压力容器事故举例 、某橡胶厂脱硫罐爆炸事故， 年月日，由于该厂领导和技术人员缺乏严谨的科学态度， 将一台脱硫罐由原来的间接加热改为直接用的蒸汽加热，并将罐盖的二十个螺栓去掉一 半，以致在试生产过程中螺栓拉断，发生爆炸，使一名技术人员和四名工人当场死亡。 、某氮肥厂带压拆卸合成塔顶盖造成多人死亡事故： 年月日， 某氮肥厂合成车间， 在 对合成塔进行空气试压的过程中， 发现合成塔顶盖漏气， 作业人员违章作业， 带压 () 拆卸 合成塔顶盖而发生合成塔顶盖被高压气体冲出， 塔内件飞出， 造成在场工作的五名干部和 工人死亡的重大事故。 、某化工厂结晶罐爆炸事故： 年月日， 某化工厂亚硫酸钠车间蒸发结晶罐在物料排空 并清刷完毕后， 由于操作工未将蒸汽进口阀关严， 使罐内因漏入蒸汽 ()压力升高而发生 爆炸，造成一名工人死亡。 、某市麻纺厂煮麻锅爆炸事故： 年月日， 该厂一台煮麻锅由于工艺要求设计采用快开 式锅盖，规定要装上只锁紧螺栓才能开工，操作工违章作业，只装上只锁紧螺栓便开工， 当锅内压力升至时， 锁紧螺栓全部拉断， 锅盖飞出十几米，操作工当场死亡，直接经济损 失万元。这类事故近几年来在我省已发生起。 、某氮肥厂水夹套爆炸事故， 年月日， 该厂造气炉水夹套是一种不产生蒸汽和压力的 常压容器， 正常操作是水夹套的两端阀门应敞开， 操作工为了加快造气炉升温和产汽， 将 水夹套的进出口阀门关闭，造成升温蹩压而导致爆炸，致使人死亡，伤人，直接经济损失 万元，近几年来，同类水夹套爆炸事故已发生起，应引起人们的高度重视。 、某轮胎厂硫化罐盖冲脱爆炸事故： 年月日该厂有台年久失修而停用的硫化罐， 在缺 少安全阀， 压力表，并且罐盖螺栓还少一个螺帽的情况下再度投入使用， 当通入蒸汽后 ( 压 力为 ) 罐盖被冲脱发生爆炸，幸好附近无人未造成人身事故。 、某化肥厂铜洗塔爆炸： 年月日该广大检修基本结束， 在铜洗塔气密性试验并进行合 成塔吹除粉尘的过程中，由于先前用蒸汽吹煮铜洗塔未吹煮干净，塔内尚残留大量油污、 硫化物， 在塔温仍然较高的条件下， 送入空气 (在一定压力下 )使塔内的可燃物剧烈氧化燃 烧，温度和压力迅速上升而导致爆炸。事故造成的直接经济损失达四万八千三百余元。 、某氮肥厂晶液分离器爆炸事故： 年月日， 该厂将合成车间新碳工段的晶液分离器错 误地由常压改为压力下操作，以致在压液过程中发生爆炸，致使二人死亡。 、某化工厂蒸馏锅爆炸事故： 年月日该厂氧化工段的一台自制蒸馏锅， 由于设计强度 不够， 制造质量不高，也没有安装安全阀、爆破片之类的安全附件，在使用过程中把这台 工作压力的压力容器当作常压容器来管理， 加上使用多年螺栓严重腐蚀， 这次在蒸馏锅 的排料阀被苯甲酸结晶堵塞的情况下， 违章操作， 同时用蒸汽进行间接和直接加热， 因加 热过快，造成锅内甲苯沸腾，引起压力急速上升而发生爆炸，当场死亡二人。 、某石化厂丙烯脱水罐爆炸事故：年月日，该厂一台的丙烯脱水罐在正常脱水时，由 于脱水阀门关闭不死， 致使丙烯外漏， 引起一场火灾， 造成个的丙烯脱水罐被大火烘烤而 造成爆炸事故，直接经济损失万元。 第二节 压力容器安全操作的一般要求 压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备， 国家明确规定压力容器操作人员属特种作 业人员。 根据国务院发布的 锅炉压力容器安全监察暂行条例 和中华人民共和国国家标 准特种作业人员安全技术考核管理规则 的规定， 对压力容器操作人员提出了以下具 体要求： 、压力容器操作人员要定期参加培训， 学习压力容器的基本知识， 熟悉国家颁发的安 全技术法规， 技术标准中有关安全使用的内容。 要熟记本岗位的工艺流程， 有关容器的结 构，类别，技术参数和主要技术性能。 、要严格遵守安全操作规程， 掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故 障的排除技能， 并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录， 加强对容器和设备的巡回 检查和维护保养。 、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们 相互之间可能引起的物理化学反应， 以便在发生意外情况时， 能做到判断准确， 处理正确 及时。 、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号， 规格，性能及用途， 经常保持安 全附件的齐全、灵活，准确可靠。 、压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的 压力容器操作人 员合格证后，方能独立承担压力容器的操作。 、压力容器操作人员年龄应年满周岁以上， 并具有初中以上文化程度， 必须是热爱本 职工作， 认真负责， 身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷， 并经医院体格检查 合格。 、压力容器操作人员应履行以工职责：严格执行各项规章制度， 精心操作， 认真填 写操作运行记录或生产工艺记录， 确保生产安全运行； 发现压力容器有异常现象危及安 全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告； 对任何有害压力容器的违章指挥， 应拒 绝执行；努力学习业务知识，不断提高操作技能。 一、压力容器安全操作要点 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用， 都有其特定的操作程序和操作 方法。操作内容一般包括：操作前的检查，开机准备，开启阀门、启动电源、调整工况、 正常运行与停机程序等。 尽管各种压力容器使用的工况不尽一致， 但其操作却有共同的安 全操作要点， 操作人员必须按规定的程序和要求进行。 压力容器主要的安全操作要点如下。 、压力容器严禁超温超压运行。 由于压力容器允许使用的温度、压力、 流量及介质充 装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的， 故在设计压力和设计温度 范围内操作压力容器可确保运行安全。 反之，如果容器超载超温超压运行， 就会造成容器 的承受能力不足， 因而可能导致爆炸事故发生。 压力容器超温超压的原因及其预防办法有 如下几点： () 避免误操作造成超温超压事故。对于压力来自外压力源( 如气体压缩机 )的压力容 器，超压多是误操作所致。例如，未切断压力源而误将容器的出口阀关闭，使容器内气体 密度增大， 压力升高， 或误开启应关闭的阀门而送入较高压力的气体于容器内， 或将其它 介质投入容器内产生化学反应而使容器内压力升高等。 预防操作失误最可靠的方法是装设 连锁装置。 在不具备这种条件的情况下， 有些容器的使用单位实行所谓 “安全操作挂牌制 度”，即在一些关键性的操作装置上挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程 序与状态 (如阀门的开关方向、 开关状态 )和注意事项等。 实践证明， 这种方法还是颇有成 效的。 () 贮装液化气体的容器常因装量过多或意外受热，温度升高而发生超压。因为容器 内一旦充满液体. 则每升高就会增大十几个大气压。对此的预防超压措施是，对固定式 液化气体贮罐和槽车等容器一定要装设灵敏可靠的液位计，严格按规定充装量进行充装， 并防止容器意外受热。 、操作人员应精心操作， 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 在以往发 生的压力容器事故中， 由于人为操作不当引起的事故居多数。 这是因为压力容器运行环节 时间最长， 工况条件变化最多， 操作人员的操作技能水平、应变能力、 系统工况的变化都 会影响正常操作，往往会造成蹩压、 超压、超温及不应有的介质混合等而造成的事故。 一 般地讲，各单位使用的压力容器都会多少有些“先天”性缺陷，失检失修、带病运行的现 象严重，如果操作不当， 会使缺陷迅速扩展。 运行中的压力容器与转动设备相比， 运行监 测困难、且监测投资多、 误差大，领导对停工处理的决心难下。压力容器事故因而突发几 率大，危险也大。 因此压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效 措施，一是制定合理的工艺操作记录卡片， 并认真作好记录， 二是操作人员严格遵守工艺 纪律和安全操作规程。 压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中。 以动 制静，及早发现异常，防止事故的突发性。 在压力容器中， 往往会发生一些泄漏等事故， 不得不采取临时措施进行补救。 但在压 力容器停工检修中往往又忽视了这些部位， 没按规定修复完善， 结果还是带病运行， 要等 到下次检验时间才去处理， 这都是事故隐患所在， 遇到这种情况， 在停工检修中应尽快妥 善处理。 、压力容器应做到平稳操作。 平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载， 以及运行期 间保持载荷的相对稳定。 压力容器开始加压时， 速度不宜过快， 尤其要防止压力的突然升 高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性， 可能使存有微小缺陷的容器在压力的冲 击下发生脆性断裂。高温容器或工作壁温在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行， 以减小壳体的温度梯度。 运行中更应该避免容器壁温度的突然变化， 以免产生较大的温度 应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动， 对压力容器的抗疲劳破坏是极为不利的， 应尽 量避免压力波动，保持操作压力平稳。 、不拆卸压紧螺栓。 压力容器处于工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象， 不得拆 卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。 因为容器内部压力高于外部压力， 一旦拆卸部分 螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏， 严重者可能由于部分螺栓卸 掉，剩余螺栓承受的拉力增大， 如果超过螺栓材料的抗拉强度时螺栓就会被拉断， 容器内 介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。例如，某厂锅炉车间两名水处理操作工， 在收酸过程中发现管线不通，经检查发觉其中一只阀门被堵塞，虽己通知对方停止送酸， 但管内仍有压力， 操作人员未采取卸压措施， 就开始拆卸阀门大盖的螺栓， 结果硫酸在内 压作用下突然喷出，造成二人严重灼伤、双目失明的人身事故。 、要坚守岗位。 各个生产工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着容器内 介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常情况，例如，停电、停水、停汽或发生火 灾等， 需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。所以， 压力容器操作 人员要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化。 、坚持容器运行期间的巡回检查。 巡回检查是压力容器动态监测的重要手段， 其目的 是执防止事故隐患。 容器的操作人员在容器运行期间应执行巡回检查制度， 经常对容器进 行检查， 以便及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态， 采取相应的措施进行调整或 消除， 防止异常情况的扩大和延续， 保证容器安全运行。 检查内容包括工艺条件、 设备状 况以及安全装置等方面。 在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力，操作温度，液位(液化气体贮 罐等容器 ) 是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分，物料配比等， 特别是那些影响容器安全(如产生腐蚀，使压力升高等)的成分是否符合要求。 在设备状况方面， 主要检查容器各连接部位有无泄漏， 渗漏现象， 容器有无塑性变形， 腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其管道有无震动、磨损等现象。 在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具( 例如温度 计，投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄 漏和堵塞现象， 弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀， 被油垢粘满等情况， 杠杆式安全阀的重 锤是否有移动的迹象， 以及冬季气温过低时， 装设在室外露天的安全阀有无冻结的可能等， 这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检在工具，如板手，抹布及其他专用工具， 沿着固定的检查路线和检查点， 仔细观察阀门，机泵，管线及容器各部位， 查看机泵运转 是否正常，各个连接部位是否有跑，冒，滴，漏现象。巡回检查要定时、定点，定路线。 所谓定时， 就是要求每次巡回检查的间隔时间固定， 每小时进行一次， 或每二小时进行一 次，定点是指巡回检查制度明确规定需要进行检查的固定点。 如关键的设备， 管线，机泵、 阀门，容器，指示仪表以及曾经出现过故障的部位。 定路线是按生产工艺流程或事故易发 线路规定为巡回检查的路线。 为了落实和加强巡回检查， 很多容器使用单位实行翻牌制度， 即在巡回检查路线的某 些地方 ( 如固定检查点 )设置监检牌。 监检牌上标志巡回检查的时间， 当巡检操作人员检查 到每个挂牌处， 就把牌子挂在或把指针拨到规定的相应时间上， 以表明在规定的时间内已 进行了巡回检查。 、认真填写操作记录。操作记录是生产操作过程中的原始记录，它对保证产品质量、 保证生产的顺利进行和确保安全生产起着重要的作用。 所有容器操作人员都应认真及时， 准确真实地记录容器实际运行状况。 否则将会造成 操作事故。 例如，年， 某石化厂球罐区在接受液化石油气时，当班操作人员接到调度命令 后，打开球罐的进口阀门， 液化石油气以每小时立方米的流量源源不断地流入球罐， 由于 操作人员没有做好原始记录， 下班时又忘记向接班的操作人员交待， 接班人员上班以后查 看原始操作记录， 没有发现球罐正在进料， 又未按规定进行认真的巡回检查， 小时后交班 时，当然不可能把球罐进料的情况交待下去。 第三班操作人员接班后， 又未进行巡回检查， 继续向球罐进料， 当球罐运行至凌晨点钟时， 只听见球罐发出枪响一般的声响， 随后大量 的液化石油气喷射出来， 喷射距离长达米， 球罐周围一片白色雾状。 只是由于现场没有明 火，通过采取紧急倒罐卸压措施后， 才幸免了一场毁灭性的火灾爆炸事故。 据调查分析发 现，球罐在失却控制的情况下，连续进料达小时，球罐压力高达() ，高出设计压力 ()() ， 球罐严重超压而破裂( 赤道带出现三条长度分别为、 和的裂纹 ) ，由此可见， 容器的原始操 作记录和交接班记录对保障容器安全生产至为重要。操作记录一般应包括如下内容： () 生产指挥系统下达的调度指令， 包括开机方案， 工艺指标及要求等均应准确地记录 下来。 () 进出容器的各种物料的温度，压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。 () 容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力，温度以及波动范围。 () 当班操作期间的操作内容。 如机泵的启动次数和停机， 阀门的开启和关闭， 以及巡 回检查的时间、内容及发现的异常情况等。 () 操作用工具是否齐全、和本岗位环境卫生是否打扫干净。 () 认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数 据要准确， 记录要及时， 严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象， 要保证记录本 的干净、整齐。 、“跑、冒、滴、漏”处理。跑冒滴漏现象既浪费资源、能源和污染环境，又是发生 火灾，爆炸事故的重要原因之一， 因此在巡回检查中若有发现， 即应记录在卷并进行处理。 、容器的紧急停止运行。运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人 员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。 容器停止运行包括泄放容器内的气体和其他物料， 使容器内压力下降， 并停止向容器 内输入气体或其他反应物料。 对于系统中连续性生产的压力容器， 紧急停止运行时必须作 好与其他有关岗位的联系工作。 容器的停止运行操作虽然简单， 但仍应认真操作， 若有疏 忽也会酿成事故。