玻璃幕墙施工组织设计(共40页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计第一章 工程概况及编制依据一、工程概况：工程名称：工程有限公司办公楼幕墙工程建设单位：工程有限公司质量标准：达到国家现行施工质量验收规范标准工 期：60日历天二、编制依据及原则：1、编制依据及原则：(1) 建筑设计规范JGJ102-2003幕墙工程技术规范JG3035-1996建筑幕墙JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程(2) 建筑设计规范GB50045-95(2001版)高层民用建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)建筑设计防火规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50057-94建筑防雷设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范(3) 材料标准GB/T5237-2000铝合金建筑型材GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB10711建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶(4) 检测方法GB/T15226建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228建筑幕墙雨水渗透性能检测方法(5) 其它规范及要求JG50-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2005施工现场时用电安全技术规范GB 5237.1-2004铝合金建筑型材第1部分：基材GB 5237.2-2004铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材GB 17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB /T18091-2000玻璃幕墙光学性能GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量GB 50009-2001建筑结构荷载规范GB 50011-2001建筑抗震设计规范GB /T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB /T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB 3098.11-1995紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB /T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB /T4171-2000高耐候结构钢GB /T4172-2000焊接结构用耐候钢GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准JGJT97-95工程抗震术语标准GB /T17742-1999中国地震烈度表GB /T7740-1999地震震级的规定GB 18306-2001中国地震动参数区划图GB 15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃GB 14683-2003硅酮建筑密封胶JC/T531-1999相交袖珍硬度计压硬度试验方法B/T228-2002金属材料、温室拉伸试验方法GB/T7106-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑外窗采旋光性能分级及检测方法YS/T438-2000铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求JCJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T13477.1-2002建筑密封材料实验方法第1部分实验基材的规定GB/T13477.2-2002建筑密封材料实验方法第2部分密度的测定GB/T13477.5-2002建筑密封材料实验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2002建筑密封材料实验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.7-2002建筑密封材料实验方法第7部分低温柔性的测定GB/T13477.8-2002建筑密封材料实验方法第8部分拉伸粘接性的 测定GB/T13477.9-2002建筑密封材料实验方法第9部分浸水后拉伸粘接性的测定GB/T13477.10-2002建筑密封材料实验方法第10部分定伸粘接性的测定GB/T13477.11-2002建筑密封材料实验方法第11部分浸水后定伸粘接性的测定GB/T13477.12-2002建筑密封材料实验方法第12部分同一温度下拉伸压缩循环后粘接性的测定GB/T13477.13-2002建筑密封材料实验方法第13部分冷拉一热压后粘接性的测定GB/T13477.14-2002建筑密封材料实验方法第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘接性的测定GB/T13477.15-2002建筑密封材料实验方法第15部分经过热、透过玻璃的人工光源和水露后粘接性的测定GB/T13477.16-2002建筑密封材料实验方法第16部分压缩特性的测定GB/T13477.17-2002建筑密封材料实验方法第17部分弹性复力的测定GB/T13477.18-2002建筑密封材料实验方法第18部分剥离粘接性的测定GB/T13477.19-2002建筑密封材料实验方法第19部分质量和体积变 化的测定GB/T13477.20-2002建筑密封材料实验方法第20部分污染性 的测定GB/T3103.1-2002紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB19155-2003高处作业吊蓝GB/T3098.19-2004紧固件机械性能、抽芯铆钉GB/T3099-2004紧固件术语盲铆钉GB/T12615.1-2004封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T12615.2-2004封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12615.3-2004封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T12615.4-2004封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11级GB50223-2004建筑工程抗震设防分类标准GB50189-2005公共建筑节能设计标准GB50352-2005民用建筑设计通则GB/T19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品JCJ132-2001采暖居住建筑节能检验标准GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T15226-1994建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-1994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-1994建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB-1994建筑物防雷设计规范GBJ16-87-2001建筑设计防火规范（6）铝合金窗有关规范：GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范GB /T 5237-2000平开铝合金窗GB 50009-2001铝合金建筑型材GB 50009-2001建筑结构荷载规范JGJ 113-97建筑玻璃应用技术规范GB 50011-2001建筑抗震设计规范GBJ 50057-94建筑防雷设计规范GB 50176-93民用建筑热工设计规范GB 50045-95高层民用建筑设计防火规范GB 11614-1999浮法玻璃GB/T 11944-2002中空玻璃GB/T 7020-1986中空玻璃测试方法GB/T 2680-94建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定GB 7106-86建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB 8484-87建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法GB 710-86建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法GB 7108-86建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法GB 8485-87建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法JGJ 59-99建筑施工安全检查标准GB50011-2001建筑结构抗震设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范2、编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保合格工程。第二章 分部分项施工方案 玻璃幕墙施工方案（一）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（二）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。（三）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4、立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（四）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。（五）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。（六）细部的处理不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。（七）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（八）幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及对象的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。（九）安装施工质量一般要求A、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、玻璃安装应符合下列要求：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。B、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定： 表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺两块相邻的玻璃±1.52两块两横向板的间距尺寸间距2000时间距2000时±1.5±2.0靠尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺4相邻两端向板材的水平高差2钢卷尺或水平尺5横向板材水平度构件长2000时2水平仪和水平仪构件长2000时26竖向板材直线度2.512.0m靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0度0塞尺8玻璃上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差 表2项 目允许偏差检查方法竖缝、墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪H330，H601590，H9020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝、直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：单元幕墙安装允许偏差（mm） 表3序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1同层单元组件标高宽度35m宽度35m，3.05.0(激光)经纬仪2相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺3两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡 尺4两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡 尺C、后加螺栓的检查（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。（三）后加螺栓垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm×35mm。（四）每个连接处，不小于2个螺栓。第三章 工程质量保证措施一、质量管理措施本公司于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线，示意图如下：项目经理总经理总工程师质控、监督小组生产、施工班组 公司质检部为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：二、施工设计管理措施a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。三、生产质量管理措施对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。四、密封胶胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证和性能报告是否与合同相符。五、安装质量管理措施下列关键项目的施工安装，实行专项标准制度：a.层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。b.焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平转角、直线与层间的圆周线上的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道工序。六、建立施工检验制定a.施工人员自检。b.专检人员复检。c.监理公司终检。七、在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还须附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：a、原材料、半成品到达工地，及时通知监理人员到交货地点进行验收，需测试的材料，应当封样测试。b、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地现场进行验收）。c、材料的质量保证工作，由专职质检员负责，项目经理进行监督。d、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、耐候胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在胶进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相溶性试验报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。有计划的按进度安排胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶在使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。f、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。八、在产品加工方面的保证措施1、公司拥有先进的进口Kalzip直板压板机、Kalzip扇形板压板机专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每到工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：a、严格按工程部下发的设计施工图纸进行加工；b、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；c、加工现场使用的各类量具、工具审理期检查；硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限的质量保证书；d、结构杆件在安装之前进行校直调整；e、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行；f、加工完毕的构件，按其5%的抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；g、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。2、加工期间保证措施a、工序加工中操作者进行首件自检。b、工段长和班长负责操作者自检后的互检。c、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。d、工序加工过程中，检验员要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。e、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计院及质管部领导及总质量师签署处理意见。f、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。g、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。h、打胶，严格按照打胶工艺执行，并做规定的试验、相溶性试验、剥离试验等做好试验记录。i、质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。九、安装期间保证措施a、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。b、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。c、每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。d、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。e、工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。十、工程安装竣工前的最终检验内容及程序a、工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准；b、有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；c、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；d、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；e、竣工交验是对工程质量的全面平定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；f、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。十一、竣工检验的内容和要求a、按竣工图及有关技术文件、标准合同要求等作为竣工验收的依据；b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查；c、工程使用功能的检验；d、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验评。e、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。f、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。十二、成品保护措施（1）生产加工阶段产品保护措施a、型材加工、存放所需台架垫木方或胶垫等软质物。b、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。（2）产品包装阶段防护措施a、产品经检查及验收合格后，可进行包装；b、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；c、板材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面；d、板材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。e、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。f、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检验人员提出。g、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。h、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。I、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。j、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。k、对于组装后的窗或副框等尺寸较小者用纺织带包裹，避免相互擦碰。l、包装应严密牢固，避免在周转运输中三包。m、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。n、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。（3）运输过程产品保护措施a、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长方向与汽车行驶方向一致。b、摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。d、型材不能与钢件等硬质材料混装。e、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。f、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界。（4）施工现场产品防护措施a、施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序（QB/YD15.2-96）进行贮存和维护。b、已装到墙上的框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。c、玻璃胶缝打密封胶时，应贴纸胶带，防止弄脏玻璃表面。d、为了保护扣板的装饰效果，扣板在玻璃打胶后最后安装、撕膜。e、在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。f、工程单项验收合格后，成品保护职责，应移交下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。（5）雨季施工防护a、在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修、应于同层玻璃板块安装，并进行密封处理，以防渗水进入。b、胶固化需具备一定的温度（高于5度）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5度的时候不能进行打胶。十三、健全技术、质量管理资料 法律法规规范等资料齐全； 项目质量计划，施工组织设计审批、编制等内容齐全； 各项质量记录，技术资料齐全； 质量、安全生产教育，检查记录齐全； 施工管理和各方面专业资料齐全。十四、严格履行工程合同、确保工期确保主工序，协调次工序；按总进度计划编制月、旬、周计划，并与施工队长、班组长共同  编制。采取新技术、新工艺，加快工程进度。十五、提高员工的工作质量企业竞争的关键在于质量，而质量的竞争实际上是职工素质的竞争一个企业提高质量的过程也是提高职工素质的过程。要增强全体职工的质量意识具备提高质量相应的知识与技能 加强职工的教育培训，提高职工的技术水平、业务素质加强技术标准、工作标准化建设。有计划地安排有关管理人员、操作人员学习国家质量标准和施工规范学习操作规程，提高管理水平和操作技能。 作到人员持证上岗，未经过培训，不具备持证的有关管理人员及特殊工种不得上岗。有计划地安排各类人员学习、取证达到标准要求， 并做好各级管理人员的摸底和校核工作，对少数确实素质差，工作责任心差的人员加以调整。 开展职业道德教育活动把“质量第一”的思想和为用户负责的精神落实到行动中。 十六、加强对施工队伍的质量控制针对不同的分包形式，按照合同评审和顾客提供产品的控制文件要求，分别采取不同的措施，严格管理，确保单位工程整体质量水平的提高。 选好施工队伍，严格施工队伍的管理，是确保工程质量的关键。对每个施工队伍要有正确的评价，按照择优录取的原则，签定进场合同。要使工程质量同经济利益挂起勾来，调动大家重视质量的自觉性。同时要不断引进试用新的施工队伍，扩大选择余地。 施工队伍也要配备相应足够的管理人员，要对其施工的全过程进行严格控制，对施工的每个分项工程每道工序都要参与检查、验收、签字盖章，坚持贯彻上道工序不合格 不得进入下道工序施工的原则。十七、提高质检人员素质加强检查监督工作 质检人员是一线工地的施工管理人员，要不断地提高和加强质检队伍的人员素质，要支持和帮助他们工作，提高他们的工作积极性，共同把好质量关。 质检人员要提高自身素质，技术管理水平和质量意识坚持业务学习和培训，学习规范、规定、行业标准，增强完成工作任务的积极性和责任感。克服随意性，提高执行标准的自觉性。 加强施工现场的质量检查力度，经常深入现场，随时掌握动态，杜绝和防止重大质量事故的发生。 定期开展质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，应采取的措施。 对工程进行监督检查，开展日、周、旬、月、季质量检查，掌握质量动态，加强系统管理，抓好有关质量管理的有关规定的落实工作十八、采取有效措施、进一步克服质量通病、提高工作质量 在装饰工程中严格工艺标准，加强施工管理，按程序施工，改进操作方法，积极推广应用新技术，新材料。克服装饰粗糙、墙面、地面空鼓、裂缝、脱皮等质量通病，力争一次成活，提高装饰质量水平。 水电施工中要克服渗水、漏水、管道堵塞、倒坡、标高位置不正确、安装不牢固等质量通病。克服电器设备和材质不符和要求、配管、配线与箱盒连接方法不符和要求，项线位置接错，灯具与套线固定不牢，防电接地等不符和要求等质量通病。质量工作是一个长期的工作，必须常抓不懈，才能取得不断的进步，每个人必须从自身作起，认真学习，贯彻有关质量的文件、法规、规定、质量规范、管理规范、努力搞好本职工作，励精图治。第四章 安全生产保证措施一、安全目标：责任明确、狠抓落实、严格管理，杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于0.5%，确保创“市级安全工地”，争创“省级安全工地”。二、安全方针：项目将把全体员工和场地作业的业主代表，分包商雇员的安全放在首位，并将其贯彻到每一项生产经营活动中。坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”，“措施到位，强化管理”的安全方针，并将其作为工作的安全宗旨。三、安全组织及安全责任制：（1）工地成立以项目经理为首的“安全管理责任小组”，建立安全保证体系，以全面监督、管理和检查工地的安全施工工作。（2）安全管理责任小组构成：组长：项目经理副组长：生产副经理成员：安全员、电气工程师、土建工程师、水暖工程师（3）安全领导小组职责（4）决定重大安全措施和监督措施的实施（5）处理突发的安全事件（6）每周定期检查工地的安全施工状况和安全生产责任制的落实情况，并在每周的安全例会上做以通报和总结。（7）组织台风、暴雨等自然灾害的预防和抢险工作。（8）建立安全生产责任制，并严格执行建立健全安全生产责任制：项目经理安全生产责任制、生产副经理安全生产责任制、项目总工安全生产责任制、安全员安全生产责任制、机械员安全生产责任制、施工员安全生产责任制、质量员安全生产责任制、材料员安全生产责任制及各工种安全生产责任制，并严格执行。（9）项目部管理人员岗位安全职责（10）项目经理：全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产。（11）项目副经理：直接对安全生产负责，并督促安排各项安全生产工作，随时检查。（12）总工程师：主持制定工程项目的安全技术措施和各分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。（13）安全负责人（包括分包的安全员）：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳保用品的