[1-1]六西格玛简介.pptx
121984 Bob Galvin 宣告宣告Six Sigma目標目標10 x levels of improvement in service and quality by 1989100 x improvement by 1991,Six Sigma capability by 1992Bill Smith, Motorola工程師工程師, 被視為被視為 Six Sigma 之父之父1994 Application experts leave Motorola1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry BossidyCaptured the interest of Wall Street1995 General Electric, led by Jack Welsh, began the most widespread undertaking of Six Sigma even attempted.1997 To present Six Sigma spans industries worldwide降低製造成本降低製造成本22億美元億美元Motorola獲得獲得 “美國國家品質獎美國國家品質獎”製造製造注重注重財務目標財務目標服務業服務業銷售及產品銷售及產品商品化商品化 我我們將成就什麼們將成就什麼3設計、工設計、工程和開發程和開發支援性服務支援性服務加工與製造加工與製造商業交易商業交易裝運與收貨裝運與收貨產品使用與產品使用與客戶服務客戶服務47流程的流程的 sigma 水準水準1,000,000100,00010,0001,000100101PPM餐館結帳餐館結帳編製工資單編製工資單處方書寫處方書寫行李處理行李處理345621美國航班美國航班安全率安全率產業界產業界最佳水準最佳水準繳稅通知繳稅通知5 裝運產品裝運產品 生產產品生產產品 解答問題解答問題 打高爾夫球打高爾夫球 上班上班 製作卡片製作卡片商商 業業個個 人人6每年每年 365 輪高爾夫球賽輪高爾夫球賽2 每輪小於每輪小於 6 個推桿失誤個推桿失誤3 每輪約每輪約 1 個推桿失誤個推桿失誤4 每每 9 輪輪 1 個推桿失誤個推桿失誤5 每每 1.5 年年 1 個推桿失誤個推桿失誤6 每每 45 年年 1 個推桿失誤個推桿失誤老虎伍茲推桿的老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少值是多少?Champion7常態分佈特性常態分佈特性 分佈形狀以平均值為中心，呈現左右對稱 分佈形狀猶如鐘形，故別稱為鐘型曲線 平均值()與標準差()決定常態分佈形狀8平均數與標準差決定了分佈的圖形平均數與標準差決定了分佈的圖形43210-1-2-3-440%30%20%10%0%95.46%樣本出現機率樣本出現機率與平均值相距的標準差數與平均值相距的標準差數99.73%68%出現在兩個值之出現在兩個值之間的累積機率間的累積機率9Sigma Level and Yield (西格瑪水準與良率西格瑪水準與良率)10Six Sigma 衡量標準衡量標準PPM23456308,53766,8076,2102333.4流流程能力程能力每百萬每百萬不良品數不良品數11我們的西格瑪水準是多少我們的西格瑪水準是多少 ?製程值短期DPMO 長期DPMO245,400308,53732,70066,8074636,21050.5723360.0023.4 DPMO：Defect Per Million Opportunity (每百萬次機會中之缺陷數每百萬次機會中之缺陷數) 長期長期 DPMO 平均值中心偏移平均值中心偏移1.512哲學哲學：讓數據說話，用數據來發掘問題的根本原因，藉以縮小變異來達到經營目標積極的目標積極的目標：3.4 DPPM，趨近於完美的工藝表現專案管理系統專案管理系統：一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的系統。手法手法：一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與流程改善工具庫工具庫：Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫溝通語言溝通語言：企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通，可以更容易成凝聚力量、達成共識。衡量指標衡量指標：2, 3, 4, 5. 等水準來衡量流程的水準13清除不良品清除不良品改善客戶滿意度改善客戶滿意度減少浪費和成本減少浪費和成本縮短製程時間縮短製程時間提高可靠度提高可靠度提高生產率提高生產率增加產能增加產能制定卓越標準制定卓越標準Six Sigma 是一種以客戶為中心的、系統的、資料導向式的，使工作更有效率的方法。14有形可算之成本有形可算之成本檢驗檢驗報廢報廢維修維修訂單流失訂單流失交期延誤交期延誤品牌形象受損品牌形象受損行政資源行政資源 庫存成本增加庫存成本增加組織改造組織改造 反應時間過長反應時間過長頻繁的設計變更頻繁的設計變更無形難估之成本無形難估之成本更多的教育訓練更多的教育訓練 低落的士氣低落的士氣 退貨退貨重工重工15利潤利潤理想成本理想成本不良不良品質成本品質成本價格侵蝕 ( 客戶的要求/市場的變化/ 競爭者的加入)利潤利潤總成本總成本利潤利潤理想成本理想成本不良品質不良品質成本成本售價售價利潤利潤理想成本理想成本不良不良品質品質成本成本售價售價生存的機會生存的機會16RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率最終合格率流程流程123累進一次累進一次合格率合格率81 %73 %466 %最後檢驗最後檢驗=60%經檢驗或測試後的合格率經檢驗或測試後的合格率廢料廢料返工返工“隱藏工廠隱藏工廠”不合格不合格運營運營末站末站合格率合格率合格合格評估評估17 18Frequency10410310210110099989796121086420客戶要的客戶要的我們提供的我們提供的了解客戶的聲音了解客戶的聲音(Voice of Customer)了解我們的能力了解我們的能力(流程能力流程能力 Process Capability)19LSL規格下限規格下限USL規格上限規格上限電腦開機時間 硬碟壞軌比例交貨時間 應收帳款收款期存貨數量 藥劑濃度 零件性能不良. 缺點20廢品成本/件降低80%返工成本/件降低74%進料品質改善80%因物料原因導致的生產線中斷降低95%客戶退貨率降低50%，失敗率要超過5 Sigma工廠庫存減少80%新產品驗證週期從17天縮短到5天關鍵塑膠部件的合格率從92%提高到99.99%產品成本在18個月內降低50%工具安裝週期縮短80%測試通過率從94%提高到99.93%21團隊合作極為重要團隊合作極為重要22確定機會確定機會瞭解變異瞭解變異找出變異的原因找出變異的原因改善流程以減少變異改善流程以減少變異對流程進行控制以鞏固和增進績效對流程進行控制以鞏固和增進績效改善什麼？改善什麼？在哪些領域改善？在哪些領域改善？如何改善？如何改善？為何改善？為何改善？如何鞏固成果？如何鞏固成果？23研究工作流程和流程結果研究工作流程和流程結果瞭解流程變異的影響瞭解流程變異的影響以決定如何減少變異和控制流程以決定如何減少變異和控制流程流程結果流程結果產品與服務產品與服務工作流程工作流程方法、物料、方法、物料、人員、機器設備人員、機器設備SBTISBTI24105對結果影響最大的對結果影響最大的原原因因得得到控制到控制15待解決或改善的問題待解決或改善的問題 (專案專案)衡量衡量 (M) 分析分析 (A)改善改善 (I)控制控制 (C) 流程圖流程圖 FMEA Multi-vari Analysis 實驗設計實驗設計 (DOE) 控制計劃控制計劃 (Control Plans) + SPC 因果矩陣圖因果矩陣圖所有影響結果的所有影響結果的因素因素定義定義 (D) 顯著改善顯著改善25時間時間流程表現流程表現流程表現的突破流程表現的突破3 Sigma (CpK = 1)6 Sigma (Cpk = 2)期待改善的成果期待改善的成果2627單元課程重點回顧單元課程重點回顧 Six Sigma 發展歷史 何謂Six Sigma及其目的為何？ 流程改善DMAIC分別代表中/英文何種涵義？ COPQ/RTY/VOC代表意義為何？ DPMO是什麼？ 如何計算？ 何謂漏斗效應？ Sigma(西格瑪)水準及良率關係 西格瑪的長期表現與短期表現為何？28謝謝您的參與謝謝您的參與29
