建筑行业现制水磨石地面施工.doc

现制水磨石地面施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑一般与高级现制水磨石地面工程。2 施工预备 2.1 材料及主要机具： 水泥：白色或淡色的水磨石面层，应采纳白水泥，深色的水磨石面层，宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采纳耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 石粒：应采纳坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特别要求外，宜为414mm。 分格条 .1 玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（依照面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 2.2 铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要依照面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2. 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 白蜡及22号铁丝。 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件： 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹水平线：依照墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 抹找平层砂浆： .1 依照墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平坦度，先抹灰饼（纵横方向间距左右），大小约810cm。 .2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 .3 在基层上洒水潮湿，刷一道水灰比为的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进展刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度到达，方可进展下道工序施工。 弹分格线：依照设计要求的分格尺寸，一般采纳lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出明晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、结实、接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字穿插接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）。图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2 分格条穿插处正确的粘贴方法 采纳铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进展。 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： .1 拌合料的体积比宜采纳11（水泥石粒），要求配合比精确，拌合均匀。 .2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还参加耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，一般水泥与颜料配合比、彩色石子与一般石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应依照整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在枯燥的室内，防止受潮。彩色石粒与一般石粒拌合均匀后，集中储存待用。 .3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿，涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层，其水灰比宜为，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 铺设水磨石拌合料： .1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特别要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别留意压实抹平，随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将四周的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 .2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹淡色的，待前一种凝固后，再铺后一种（由于深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，妨碍机磨效果）。 滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内悄悄拍实（防止将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进展，到达外表平坦密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发觉石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。 试磨：一般依照气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开场机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。因而需进展试磨，以面层不掉石粒为准。 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平坦度，直至外表磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要细致擦紧密，然后养护23d。 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至外表石子显露均匀，无缺石粒现象，平坦、光滑，无孔隙为度。 一般水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应依照设计确定。 草酸擦洗：为了获得打蜡后明显的效果，在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进展擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石悄悄磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展，经酸洗后的面层不得再受污染。 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。 水磨石踢脚板： .1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 .2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆悄悄刷去，到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开场人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗洁净。 .3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4 质量标准 4.1 保证工程： 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工标准的规定。 面层与基层的结合必须结实，无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 根本工程： 面层： .1 一般水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条结实、明晰、顺直。 .2 高级水磨石：外表平坦光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条结实、顺直、明晰，阴阳角收边方正。 踢脚板： .1 一般水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合结实，部分虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。 .2 高级水磨石：外表平坦光洁，与墙面结合结实，出墙厚度一致，上口平直。 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。 地面镶边： .1 一般水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工标准的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 .2 高级水磨石：尺寸正确，拼接紧密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、明晰美观。 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑亮堂，图纹明晰，外表洁净。 4.3 同意偏向工程，见表7-6。 现制水磨石地面同意偏向 表7-6检验方法项 目同意偏向 (mm)普 通高 级 外表平坦度32 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直33 拉5m线，缺乏5m拉通线尺量检查 缝格平直31 拉5m线，缺乏5m拉通线尺量检查5 成品保护 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，留意不得碰坏水、电管路及其它设备。 5.2 运输材料时留意保护好门框。 5.3 进展机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时去除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设备等，重要部位及设备应加覆盖。6 应留意的质量咨询题 6.1 分格条折断，显露不明晰：主要缘故是分格条镶嵌不结实（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因而为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子悄悄拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进展磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。 6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定材料。