钢筋分项工程方案 .doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称: 大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程 编号： 赣州龙源工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了_大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程钢筋施工专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：钢筋施工专项施工方案 包单位（章）：江西省合众建设工程有限公司 项目经理： _ 日 期： _ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：_ 日 期：_总监理工程师审核意见： 项目监理机构：赣州龙源工程建设监理有限公司 总监理工程师：_ 日 期：_大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房 （6#楼）工程钢筋工程施工专项方案编制单位：江西省合众建设工程有限公司 编制日期：2014年10月8日一、 工程概况：工程名称：大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程建设单位：大余县经济适用住房和廉租住房建设工作领导小组办公室监理单位：赣州龙源工程建设监理有限公司设计单位：深圳市中泰华翰建筑设计有限公司勘察单位：核工业赣州工程勘察院建设地点：大余县南安镇新珠村塘窝里计划工期：2014年9月15日开工，2015年6月22日竣工，工期280日历天。质量标准：合格。大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程，总建筑面积约5901.57平方米，框架结构，地上六层，建筑高度为19m。工程性质：本工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。合理使用设计年限为50年。二、编制验收依据：1、设计图纸国标图集及相关文件2、施工组织设计3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)04G101-3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼楼面与屋面板)04G101-4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002三、施工安排（一）、施工顺序安排：依据先基础工程、再地上主体工程的原则，本工程钢筋工程与模板工程、混凝土工程协调进行平行、流水作业，主要项目施工顺序为：基础梁钢筋柱插筋一层柱钢筋一层梁板钢筋二层柱插筋二层梁板钢筋（二）、施工作业安排：1、钢筋加工：所有结构钢筋均为现场制作加工。2、 钢筋接头：本工程钢筋接头有：搭接、电渣压力焊（竖向）、闪光对焊接头和绑条焊接头。3、 主要施工机具安排：机具名称机械型号数量功率备注钢筋切断机GJ5-401台7.5kw钢筋弯曲机GJ7-401台2.8kw钢筋调直机TQ4-141台4.5kw钢筋对焊机UN1-751台75kw电焊机BX6250-21台15kw电渣压力焊机HYS-6304台49kw4、 主要劳动力计划：施工作业位置钢筋工人数加工人员8安装施工人员20四、 施工准备1、 技术准备认真熟悉有关规范、标准和有关质量要求，钢筋工程有关的管理人员、技术员、工长、质检员要仔细审图，重点审核各节点构造钢筋绑扎、搭接、锚固接头等，编制钢筋工程施工方案和详细的技术交底，对节点部位进行放样，办理好有关钢筋工程的变更洽商，编制钢筋下料单。钢筋加工配料表应按工程部位、级别、长度、类型、形状等编号，作出钢筋翻样图。钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划，并应有分层分段的配备及使用大致时间提供给材料部门，材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源。钢筋采购应说明钢筋的规格和误差值，其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求。钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，体会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量、保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用电焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋焊接接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500）”，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。2、 施工人员准备：根据工程任务情况，钢筋施工人员保证120人左右才能满足施工进度。作业前，所有施工人员均须进行培训，掌握有关工艺标准，落实岗位责任。3、 机械准备：钢筋切断机、调直机、电焊机、弯曲机等均须提前进场，按平面布置图要求作好安装调试工作。以保证工程施工正常运转的需要。4、 材料准备：本工程钢材必须对材料来源进行考察，进场钢筋必须严格检验复试，要有计划地分批进场，进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验，未经报验的钢材严禁使用。钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，钢筋堆放场地必须硬化处理，并排水通畅，不得有积水现象，禁止将钢筋直接搁置地面上，浸泡水中或泥浆中。钢筋原材按不同规格分类码放，垫好方木作好标识，标明级别直径复试单编号、合格或不合格，并有台帐、收发记录。加工下料的成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。根据底部、顶板、墙板钢筋保护层厚度，采用1：2水泥砂浆预制不同厚度的砂浆垫块，其中板上部钢筋采用12钢筋制作钢筋马凳；楼层钢筋保护层均采用塑料垫块，其中楼板上部钢筋保护层在采用塑料马凳的基础上，考虑钢筋直径小，施工时踩踏易移位，增设钢筋悬挂法来确保钢筋保护层（见下图）。5、 施工现场准备：搭设钢筋加工棚和工作台，场地平整硬化，四周设排水沟，原材料堆场设钢筋架空的砖墩和钢管分类分隔架，水电配套完善。采用一机一闸制。机械进场安装调试完毕后，根据钢筋下料表，安排下料加工。五、主要部位钢筋施工及质量标准1、 钢筋绑扎施工工艺基层处理清底钢筋翻样 原材料检验钢筋复试合格钢筋焊接按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成型钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距放置垫块保证保护层厚度绑上层钢筋放置垫块绑扎次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度成品保护保证位置、形状准确2、 基础钢筋：、操作工艺：基坑放线桩芯钢筋基础梁钢筋底板钢筋墙柱插筋墙柱钢筋绑扎、基坑验线：根据图纸放柱、梁、墙线，并标注清楚，同时排出钢筋位置线，用红色油漆标注在垫层上。、底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。、墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。、框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，开口沿四角顺序布置，加密区钢筋位置正确，间距要求一致，箍筋要水平，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。、基础梁截面高度大于600mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。、顶板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。3、柱钢筋电渣压力焊、钢筋电渣压力焊的主要设备有：BX2-1000型焊接变压器作为焊接电源。控制箱：采用继电器接触器控制系统，遥控焊接电源的初次级接触，切断指示焊接时间；夹具，采用单套筒结构；药剂盒；薄板制成的圆柱体，下口为锥体。、钢筋电渣压力焊的施工准备工作有：电渣压力焊要求网络电压不能低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其他施工机械的正常工作；参加焊接的技术工人，必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗；将焊接接头端部120MM范围内的油污，铁锈等清除干净；根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动；焊剂应提前烘烤，保证使用。、引弧过程：用夹具夹紧钢筋。先将下钢筋夹紧，然后将上钢筋扶直夹紧，使上、下钢筋同心。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐，轴线偏差不大于2MM；安放药剂盒。将已烘烤的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，应用石棉绳封药剂盒下口；接通电源引燃电弧。、造渣过程：电弧引燃后，继续维持稳定燃烧。靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围的焊剂熔化，形成渣池。、电渣过程：当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池。此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于高温池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。、顶压过程：钢筋熔化到一定量（约一个直径），迅速下送上钢筋。上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出来，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。、焊接规范参数的选择：钢筋电渣压力焊焊接的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压。、焊接电流：钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量来熔化钢筋。电流的大小直接影响渣池温度，电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度，最终影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7-1A/MM。、焊接电压：电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需较高，促使焊剂熔化，一般控制在40V为宜，电渣过程，由于钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20-25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋熔化。、焊接时间：必须保证被焊钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间中唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，造渣过程不能完成。根据反复试验得知，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间与被焊钢筋直径数字相同，如25约需通电时间25S。所说焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。、钢筋电渣压力焊操作中的几个问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉，焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量，操作者在施焊过程中，应随电压高低调整进尺，保证施焊电压在25-45V之间，当焊接熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量；焊接时间应以引弧正常时算起，有经验的焊工，听声看浆，都可恰到好处的掌握。注意焊剂的回收，降低焊接成本。、钢筋电渣压力焊焊接质量：外观检查：渣壳外形应均匀凸起，呈现蒜头状；焊包应均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等；钢筋轴心偏移应不超过0.1D且不大于2MM，接头钢筋处轴线弯折角度不大于4度。机械性能：在施工现场抽样检验，以300个同类（同钢种、同直径）接头为一批，不足300个时仍作为一批，切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品，应切除重焊。、焊接缺陷及防治措施：焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等缺陷，立刻停工检查，找出原因后重新施工。4、上部主体钢筋（1）准备工作、准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。、清除模板内刨花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。、绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、确定支模和绑扎钢筋的先后次序。（2）墙柱钢筋绑扎、箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。、各层墙头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的剪力墙柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。、剪力墙、柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋。、下层剪力墙柱的钢筋露出楼面部分，用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。本工程拟采用井字和口字形状结合的定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分布形状的变化而变化。在柱子剪力墙根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部位的顶部，分别设置一钢筋箍，直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层控制。、梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。、柱钢筋焊接要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。（3）、梁、板钢筋绑扎、箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。、板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先放线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。、钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。、钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设8支撑钢筋每平方米一个，其形式如马蹄形以保证上下层钢筋位置准确。其它钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距1.0m2一块以保证钢筋位置正确。（4）、楼梯钢筋绑扎、绑扎楼梯踏步钢筋，两侧锚入剪力墙内。、绑扎上面负弯矩钢筋。、休息平台先铺短向钢筋，绑扎后再绑扎负弯矩钢筋。、垫好保护层垫块。、质量标准：a、满足锚固长度，钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计和施工规范；b 、钢筋弯钩朝向正确，钢筋表面清洁；5、注意事项、柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时，严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。、各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。、楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏钢筋。、钢筋的绑扎：要求基本全扣绑扎，双向受力筋必须全部绑扎，单向可隔扣绑扎，但四边要求全部绑扎，绑扎完的火烧丝应随手向内弯折，以减少锈迹。六、钢筋工程质量目标1、钢筋半成品加工质量控制：、级钢盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，施工中采用锚至拉机之间划定尺长度作为冷拉切断长度。、钢筋切断下料误差应控制在规范允许偏差之内。、钢筋弯曲成型：a、箍筋弯钩不仅要满足规范要求，而且还要有具体部位：级钢筋弯钩2.5倍；级钢筋弯钩4倍。b、钢筋弯折受力弯曲直径不小于5d。2、钢筋接头质量、钢筋接头位置满足设计及规范要求，柱接头错开50%，梁板25%。3、钢筋绑扎与安装质量控制：柱、梁和梁箍筋绑扎要保证箍筋规格、数量及位置准确，加工尺寸符合要求，保护层计算合理，绑扎牢固不摇动，箍筋弯钩叠合处交替错开，弯勾角度、方向正确。板火烧丝拧紧不松扣，绑扎时应增加反扣、十字扣和吊扣，为了防止外露砼表面产生锈斑，火烧丝扣头应随手弯入结构里面。4、钢筋绑扎质量管理钢筋绑扎工程质量管理点控制工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，熟悉施工规范要求和基本常识认真执行工艺标准严格按照图纸和配料单施工钢筋位移卡牢固定搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值施工前检查基层上道工序的质量对使用工具经常检测和调整施工前应预先弹线施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检尺量弯钩角度朝向应正确尺量和察七、质量管理1、岗位质量职责项目经理：组织、管理、监督落实技术负责人：编制钢筋工程施工方案、审核节点放样、监督工程技术质量执行情况。技术员： 对重要节点放样，办理工程洽商，按规范要求及抗震规范要求对钢筋工程技术洽商、质量标准进行监督管理和执行。工长：技术交底、编制钢筋下料单，组织落实、监督执行钢筋工程施工方案。质检员：按照规范、标准及设计图纸对钢筋工程的加工、绑扎、连接等各道工序进行监督检查。试验工：按有关规范、标准、文件要求对钢筋工程的加工、连接取样、试验。班组长：具体组织执行按设计、方案、交底的钢筋工程各道工序。钢筋操作人员：按技术交底要求进行施工，不同部位均作出样板经技术、质检、工长验收后方可进行下道工序。2、质量控制措施本工程钢筋工程重点把好原材关、下料加工关、绑扎关和接头关。、原材关：进场钢筋必须有出厂合格证，按有关规定进行取样复试，合格后办好报验手续方可使用；原材进场必须分规格码放，挂好标识牌，妥善保管，防止锈蚀。、下料加工关：编制钢筋下料单，对复杂节点钢筋要先放样，后加工；不同等级、规格的钢筋要用不同的弯曲成型半径；钢筋加工实行样品制度，经检查确认尺寸、角度、弯点准确，边角顺直，满足搭接、锚固、弯钩角度和尺寸的要求后，方可批量加工；钢筋加工成型后要按规格、型号、不同使用部位进行码放，并挂好标识牌，妥善保管，防止锈蚀。、绑扎关：a、钢筋绑扎前必须作好以下工作：弹线；检查偏位情况，如有偏位按1：6矫正；检查接头甩头错开情况；检查接头质量；检查钢筋污染清理情况；检查混凝土顶面浮浆是否均清除到露石子；梁板钢筋绑扎前必须对模板的标高、尺寸平整度进行检查，办理好交接手续方可施工。b、梁、柱、墙主筋均采取梯子凳、定位箍等定位措施，节点部位按放样的位置放置，保证主筋绑扎到位，位置正确。c、钢筋绑扎花扣符合规范要求，无缺口、松口。绑扎甩头统一朝里。接头绑扣不少于三道。d、箍筋绑扎间距均匀，垂直主筋，绑扎牢固，接头错开。梁柱核心区、加密区接头处，箍筋绑扎间距、数量符合要求。、接头关：按规定作好班前的模拟试件和班中检验试件；各种接头的错开距离，按照不同规格钢筋对施工人员进行详细交底；严格按规范标准检查，对不合格接头进行返工处理，待检查所有接头符合要求后，方可进行下道工序。八、钢筋工程成品保护1、负筋弯钩绑扎牢固，用木板架设人行道，避免踩踏钢筋。2、钢筋原材、加工成品、半成品，要妥善保管，有防锈措施。3、支模及水电放管线严禁与受力筋焊接。4、钢筋保护层垫块要绑扎牢固，柱子定位筋等不允许任何人拆移。5、支模时严禁从成形钢筋上穿跃，靠模板时要轻，不要压钢筋和楼板筋。6、已施工完的顶板筋要搭马道，严禁踩踏。7、打砼时严禁振捣棒振钢筋，并把踩踏下去的钢筋向上提起。九、安全管理措施1、对新入场工人的安全消防教育，经过安全考试合格发证后方可上岗。2、进入现场必须戴好安全帽，严禁在现场吸烟。3、施工前工长对施工班组要提前进行书面交底，针对具体施工部位及施工要点必须在现场亲自指挥，施工中各工长相互监督执行，发现质量安全隐患及时上报、及时处理。4、所有架子、安全网、安全标语、广告牌和消防设施不得随意拆移，架子应由架子工长专门负责，生产经理、技术负责人及安全员共同验收并经常组织架子工长、消防、保卫、安全员等检查和修理不安全设施。5、高空作业必须系好安全带。如无法使用安全带应具有安全可靠的防护和平台。6、作好“四口”围挡及防护，“四口”即电梯口、楼梯口、空洞口、出入口。在楼地面的孔洞口钢筋不准切断。必须切断时，须向主管领导申请，并有补充防护措施。7、现场使用明火必须到保卫科办理用火证，并有足够的消防器材。8、现场要有足够的消火栓，消火栓附近3m内严禁堆放物品，消火栓应有明显标志，道路畅通。9、机电人员严禁动用电源、电器及机械设施，场内电气等设备要定期检查维修，严禁使用不合格产品。10、上下楼时必须走马道或楼梯，不准竖向攀登，予留孔洞严禁断筋并加盖盖好。11、遇有六级以上大风，高空作业人员停止作业。12、夜间施工必须设有足够的照明。13、节假日期间主要工程领导要亲自值班。除以上安全消防重点要求外，各施工人员均要按上级有关要求及安全技术操作规程执行。