模板施工方案(大钢模).doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工安排3第四章 施工准备5第五章 主要施工方法6第六章 模板设计7第七章 后浇带模板11第八章 模板存放14第九章 模板的安装与拆除14第十章 模板的维护和修理20第十一章 质量要求21第十二章 安全注意事项22第十三章 成品保护措施23第十四章 环保措施23第十五章 附录模板设计计算书231、地下室墙体模板及验算232、地梁模板验算253、顶板模板验算264、大钢模板设计28 第一章 编制依据 1.1施工图纸图纸名称设计单位创业家园A区（3、9）#住宅楼施工图纸中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司 1.2施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人创业家园A区（3、9）#住宅楼施工组织设计2010.10冯利军 1.3主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程大模板技术规范JGJ74-20032全钢大模板应用技术规范引用DBJ01-89-20043混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ130-20015建设工程施工现场管理规定建设部15号令6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑工程安全生产管理条例11建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 第二章 工程概况2.1设计概况工程名称:华北油田创业家园A区3#、9#住宅楼建设单位：华北油田矿区集资建房第一工程项目部设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司施工单位：江苏广宇建设集团有限公司华北油田创业家园项目部合同工期：2012年5月30日竣工质量标准：主体结构优良 建筑占地面积34125 m2。两栋高层住宅楼的具体建筑概况一览表楼 号层 数层高（米）建筑面积（m2）檐高（米）底层功能3#地上18层地下一层为3.4米，首层为4.2米，二层以上为标准层，高度为2.8米。2247259.617层住宅及商店、地下储藏室配套设施9#地上18层地下一层为3.5米，首层以上为标准层，高度为2.8米。11653 m258.4地下储藏室及18层住宅2.2结构平面图（详见结构施工图）2.3工程难点2.3.1管理方面难点本工程模板使用量较大，模板种类多，对项目部管理人员的素质有较高的要求。2.3.2技术方面难点2.3.2.1构件尺寸:本工程梁、柱、墙等构件尺寸较多。2.3.2.2后浇带：3#楼有贯通至顶的施工后浇带，待两侧混凝土浇筑60天后可以浇筑后浇带部分。后浇带施工模板施工方法对混凝土施工质量影响极大，本方案对后浇带施工提出了相应的技术措施。2.3.2.3 本方案模板在冬期施工时受气候的影响较大，在墙体现浇时模板的保温有一定的难度，所以在冬期施工中的大模板保温将作为一个工作重点，采取相应的措施并在施工安排上尽量做到科学、合理,确保主体结构工程质量。第三章 施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层负责人3.1.1.1生产负责人（刘贵发）：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。3.1.1.2技术负责人（夏玉成）：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及技术交底，负责编制模板配套材料的需用计划。3.1.1.3质量负责人（边书泽、王春生）：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前涂刷脱摸剂、模板拆除后的模板维护质量。组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。3.1.2劳务层负责人3.1.2.1 材料负责人（刘冲）：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度，特别是大钢模板的质量是控制的重点。所以要时时监督模板材料的合理使用情况。3.1.2.2现场施工负责人（林登均）：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期的总承包单位的生产例会。3.1.2.3现场施工技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程4.1.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。4.1.1.2 进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。4.1.1.3 各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。4.1.1.4 模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。4.2机具准备名 称规 格功 率数 量圆 盘 锯MJ-1063kW1台活动扳手最大开口宽65mm30个手 枪 钻钻头直径1220mm30个空 压 机1立方3台钢 丝 钳长150、175mm3个砂轮抛光机J3G-4006个零配件和工具箱3套锤子重量0.25、0.5kg600个单头扳手开口宽（mm）：1719、222412个水 平 尺长450、500、550mm6个钢 卷 尺50m/30m/5m12个直 尺23m12个靠 尺2m3个塞 尺一般3个4.3材料准备4.3.1模板材料的选择:地下室墙体及基础地梁采用15mm厚多层板模板或12mm竹胶板，木模使用水乳型脱模剂。4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货单位和大钢模板厂家的能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。4.3.3 材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。4.3.4模板工程材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层模板（竹胶板）15（12）mmm22000地下室用2成套大钢模板详见设计方案地上一层以上用2木方50×100m3400100×100m31503碗扣件立杆1.8 m根9500碗扣件立杆1.5 m根18000碗扣件立杆0.9 m根18000碗扣件横杆0.9 m根180004立杆顶托600可调根180005止水螺栓14×230根680014×43014×6306对拉螺栓14×1200根30007架子管6m根4000架子管4m根35008架子管3m根19009架子管1.5m根200010架子管11.2m根1500113型扣件个1000012扣件个5000013脚手板5cmm3150第五章 主要施工方法5.1流水段的划分，3#楼分四段，9#楼分二段。5.2楼板模板及支撑配置层数 为保证混凝土达到拆模临界强度和施工进度，顶板多层板支撑配置层数按三层配置，按完3拆1的施工制度施工。关于剪力墙用大钢模板，3#楼墙体配置二套大钢模板，9#楼墙体配置一套大钢模板，形成流水段施工。5.3隔离剂的选用及使用注意事项 木（竹）制模板使用水乳型脱模剂，直接到市场采购；钢模板的隔离剂选用专业隔离剂，其产品的检测报告和合格证在进货的同时，报送到总承包单位技术部，再由技术部报送到监理工程师审查。第六章 模板设计6.1剪力墙、梁、柱、顶板和楼梯的模板设计6.1.1 3#楼地下室底板、墙体、梁、柱、顶板模板和首层墙体、梁、柱、顶板均采用木制多层板或（竹胶板）。9#楼底板、墙体、梁、柱、顶板均采用木制多层板或（竹胶板）。要求表面光滑，止水螺栓：14，方木：采用50×100mm，模板骨架、支撑架、操作平台采用48钢管。6.1.2 3#楼二层及以上和9#楼一层及以上的剪力墙均采用大钢模板，是以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大钢模板为主要手段，以现浇混凝土剪力墙体为主导工序，组组进行有节奏的均衡的流水段的施工。（大钢板方案设计附后）6.1.3 梁、柱、顶板模板配模设计本工程的梁、柱、顶板均采用15mm厚木制多层板或（竹胶板）并将四角用镀锌板包角，顶板模板的龙骨为50×100mm木方，中心距200mm。如果用带有主龙骨的方案，顶板模板用次龙骨为50×100mm木方，中心距250mm，则主龙骨用100×100mm木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900×900mm，上架可调托撑。立杆下用50×100×400木方作垫板，详见下图：6.1.4楼梯模板设计本工程（3、9）#楼楼梯模板均用软模，由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采用15mm的多层板或12mm的厚竹胶板做面板，下方采用50×100木方作背楞，中心间距250mm。竖向龙骨采用两根100×100木方，位置靠近次龙骨两端，采用48钢管，加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚多层板作面板。如下图：6.1.5门窗洞口配模设计门窗洞口、预留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。窗洞口底模开240砼浇筑排气孔。见下图：第七章 后浇带模板7.1底板后浇带模板采用加工成型的多层板或竹胶板配以木方作龙骨，具体如下图所示：7.2墙体后浇带7.2.1地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：7.2.2墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。7.3顶板后浇带模板楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：7.4施工缝的留置和支模7.5顶板施工缝：顶板施工缝采用多层板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：7.6梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。7.7楼梯施工缝：施工缝留置在上层楼梯第3步处位置。见下图：7.8柱的施工缝留置在梁底上23cm。7.9基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。第八章 模板的存放8.1存放的位置及场地地面的要求大钢模板的现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100×100mm 方木。8.2一般技术与管理的注意事项8.2.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。8.2.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量和编号。尤其是每段大钢模板在安装时的编号，木模板材料要做到随用随进场，保证现场材料充分利用。8.2.3组织管理和施工人员学习创优质结构的支模经验。第九章 模板的安装与拆除9.1 木模板的制作安装9.1.1 墙模板的制作（1）首先要挑选一致的背楞和胶合板根据模板设计制作图进行模板制作。（2）根据单块模板制作大样图进行裁板，拼缝边要平直，必要时采用封口漆封边。（3）面板与背楞采用螺旋圆钉固定牢固。（4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度和对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。9.1.2 墙模板安装（1）按照位置线安装安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。（2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海棉胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。（3）安装3#楼首层墙体模板时，按对拉螺栓的位置将套管固定。对3#楼和9#楼的地下室墙体安装模板时，应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余的模板就位，并随时做好支撑。（4）背楞依据设计要求的规格、数量和间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。（5）斜撑位置应按模板设计要求进行，每块模板立面采用两根以上斜撑，与地面角度为45°60°。9.1.3 校正加固（1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔或地锚将墙模下口固定。（2）模板下口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。（3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。（4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。9.1.4 柱模制作（1）挑选厚度一致的背楞和胶合板，依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，必要时用封口漆封边。（2）胶合板与木背楞采用螺旋圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。（3）柱模四角制作时应采用企口方法。（4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。（5）使用一次后的模板，再用时应均匀的涂刷胎膜剂。9.1.5 柱模安装（1）每柱四片模板，四角相邻两块模板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。（2）第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。（3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。（4）斜撑或拉杆的位置按设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°60°。9.1.6 柱模板校正加固（1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。（2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。（3）对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核。9.2 大钢模板的设计和配制安装9.2.1设计原则（1）本工程墙体模板是根据3#楼和9#楼的建筑设计配套制作完成的，模板设计时本着规格类型要少，通用性要强，尽量满足不同平面组合的需要。（2）力求构造简单合理，装拆灵活方便。（3）模板的组合，尽量做到纵横墙体（暗柱），都能同时浇筑混凝土。（4）在满足刚度要求的前提下，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定。9.2.2 大模板的配制（1）根据建筑平面图和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均列为同一型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。（2）为了便于大模板的周转使用，常温情况下，以一天完成一个流水段为标准。所以我们根据本工程的实际情况，3#楼配制两套模板，分四个流水段，9#楼配制一套模板，分两个流水段。（3）根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。9.2.3 安装施工要点及注意事项9.2.3.1 施工流水段的划分原则我们对本工程流水段的划分，是根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件进行了综合考虑。（1） 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力的配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2） 使各个流水段的吊装次数大致相等，便于发挥垂直运输起重设备的能力。（3） 采用有效的技术组织措施，做到每栋楼，每36小时完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。9.2.2 内墙大模板的安装和拆除（1）大模板运到施工现场后，要清点数量，核对型号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏，必须全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，应采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管来控制，因此，塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。（4）靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查或线坠检测，如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部的地脚螺栓进行调整。（5）大模板安装后，如底部仍有缝隙，应用木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体，以免影响墙体的截面尺寸。（6）楼梯间墙体模板的安装，采用楼梯间支模平台方法。但要严格控制上下墙体接搓处的漏浆，具体措施如下：把圈梁模板与墙体大模板连接为一体，同时施工。楼梯间墙模板支设，要注意直接引测轴线，以保证放线精度。先安装一侧模板，并将圈梁模板与下层墙体贴紧，靠吊垂直后后，用100×100的木方撑牢。（7）大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。为保证安全，必须在地脚螺栓下部嵌100mm的高垫木，以保持大模板的稳定性，防止倾倒伤人。9.2.2 外墙大模板的安装和拆除施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。可用硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。必要时可用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。9.3 大模板的安全要求9.3.1 大模板的存放应满足自稳角的要求，并采用面对面存放。长期存放应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。9.3.2 大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修补。9.3.3 大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。9.3.4 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。9.3.5 必须确保三角挂架、平台安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。9.3.6 模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.3.7 大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.3.8 模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，再行起吊。待起吊高度越过阻碍物后，方准行车转臂。9.3.9 大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。9.3.10 提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。内外墙模均用大钢模组合模板，安装时按模板厂家设计的组合要求施工（详见设计方案）。9.4 支模质量保证措施（1）竖向结构钢筋隐蔽工程、施工缝处理完毕后准备模板安装并在接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装墙模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）地下室的剪力墙底部考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封并在接缝处垫海绵条，防止漏浆。（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工 “看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。9.5 顶板模板的安装9.5.1工艺流程楼层放线根据标高弹出主龙骨水平线搭设碗扣架安放可调托撑调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设竹胶板检查平整度进行自检、专检及交接检下道工序施工9.5.2顶板模板安装施工（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。（3）拉线调节可调托撑高度，安放100×100mm木方作主龙骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平（如果都用50×100mm木方作龙骨，则龙骨与龙骨之间要）。（4）铺设12mm厚竹胶板，将竹胶板与次龙骨钉牢，竹胶板之间的缝隙要严密。（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱20mm。（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。9.6 楼梯模板的拼装与拆除9.6.1楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线安装休息平台模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。9.6.2施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。9.6.3楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。9.7 门窗洞口模板安装安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。9.8 积水坑模板积水坑模板采用12厚竹胶板，配以木方龙骨及木方支撑。9.9模板的拆除9.9.1拆除的顺序模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼板混凝土上人强度。9.9.1.1 墙模板拆除顺序：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。9.9.1.2 柱模板拆除顺序：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。9.9.1.3 楼板、梁模板拆除顺序：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。9.9.2 侧模拆除的要求侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。9.9.3底模拆除的要求本工程板、框架梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模强度为砼立方体抗压强度标准值的100%。以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采用的措施。为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。9.9.4后浇带模板的拆除时间和要求。墙体、顶板后浇带模板拆模时，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣,并画线剔凿后浇带处混凝土软弱层及浮浆。当后浇带处结构混凝土龄期达到60 天后浇筑后浇带处混凝土，当后浇带处强度达到规范规定的拆模强度值时，可以进行拆模。9.9.5底模拆除时混凝土强度要求 ： 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方抗压强度标准值板2m50%2m，8m75%8m100%梁8m75%8m100%第十章 模板的维护和修理10.1各类型模板在使用过程中的注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物；墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。调整墙模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型大钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。10.2竹胶板或多层板的维修竹胶板或多层板的运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板或多层板起层和变形；竹胶板或多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。 10.3 定型大钢模的维护模板拆除后必须有专人及时进行清理，将板前后的灰浆清理干净。板面要经过棉丝擦拭干净，质检员用2 米靠尺检查板面有无变形，若超出允许偏差则要进行调整。模板配件分类存放，使用前也要进行清理。第十一章 质量要求11.1允许偏差和检查方法11.1.1定型大钢模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。11.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。11.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。11.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。11.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。11.1.6模板安装质量必须符合河北省优质工程评审标准的各项要求。安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺 量柱、墙、梁±34每层垂直度层高不大于5m32m托线板大于5m55相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611.2 应注意的问题11.2.1 墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。11.2.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。11.2.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。11.2.4 严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高5mm.11.2.5 模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。11.2.6 墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接槎错角。第十二章 安全注意事项12.1 顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。12.2 装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。12.3 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。12.4 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。12.5 安装墙、柱侧模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。12.6严禁在脚手架或操作台上堆放模板。12.7地面以下支模，基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。12.8墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。12.9楼板的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。12.10使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。12.11多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。12.12浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。第十三 成品保护措施13.1 加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。13.2 竖向结构模板安装时不得损坏已完的钢筋成品.安装水平结构模板时不得损坏竖向砼成品.13.3 拆模时不许硬翘、猛砸，墙模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完砼结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向砼结构阳角保护好。第十四章 环保措施14.1 木工棚搭设采取全封闭措施,电锯晚22 时至次日6 时不许作业.14.2 施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。14.3 加工场地实行封闭管理，禁止无关人员进入作业区。第十五章 附录 模板设计计算书1、地下室墙体模板验算地下一层层高4.3m，板厚250mm； 砼强度C30S8，坍落度140mm。采用泵送，插入式振捣。浇筑速度为1.5m/h，内外钢楞采用48×3.5钢管双道。内钢楞（横向）间距600mm，外钢楞（竖向）间距600mm。14穿墙螺栓位于内外钢楞相交处。(1)荷载计算:新浇砼侧压力（以冬期为例，按最不利荷载验算）：1=1.2, 2=1.15, c=25，t=200/（20+15） 53.16F=0.22ct12V1/2 =0.22×25×200/（15+15）×1.2×1.15×1.51/2 =53.16KN/m2F=cH=25×6.1=155KN/m2F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m3）tO新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度OC）；V砼的浇筑速度（m/h）；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，有外加剂系数取1.22砼坍落度影响修正系数倾到砼时侧压力按容积大于0.8 m3的运输工具,水平荷载为6 KN/m2。侧压力标准值F=53.16KN/m2，乘以分项系数1.2 F1=1.2×53.16=63.792KN/m2 ，倾倒混凝土产生的侧压力，乘以活载分项系数1.4 F2=1.4×6=8.4KN/m2 ，侧压力合计 F3= F1+F2=63.792+8.4=72.192KN/m2 ，荷载F3=72.192KN/m2(2) 对拉螺栓计算，采用M14螺栓，间距600×600。NAn·fN=0.6×0.6×72.192=25990N An=153.86mm2Nf25990170152.882mm2153.86mm2，满足要求。(3)钢楞验算:选用2根48×3.5钢管作为钢楞，查表得：截面惯性矩I=2×12.19×104mm4 截面最小抵抗矩W=2×5.08×103mm3E(弹性模量)=2.1×105N/mm2强度设计值f=215 N/mm2 容许挠度=3mm钢楞间距a=600mm按抗弯强度计算钢楞的容许跨度bb（10fW/F3a）1/2=(10×215×2×5.08×103/72.192×10-3×600)1/2 =710.2mm按挠度要求计算钢楞的容许跨度bb(150EI/F3a)1/4=(150×3×2.1×105×2×12.19×104/72.192×10-3×600)1/4=854mm按以上计算钢楞跨度，取b=600mm可满足要求。2、地梁模板验算(1)对拉螺栓计算，采用M14螺栓，间距300×600。NAn·fN=0.3×0.6×72.192=12994N An=153.86mm2Nf1299417076 mm2153.86mm2，满足要求。(3)钢楞验算:选用2根48×3.5钢管作为钢楞，查表得：截面惯性矩I=2×12.19×104mm4 截面最小抵抗矩W=2×5.08×103mm3E(弹性模量)=2.1×105N/mm2强度设计值f=215 N/mm2 容许挠度=3mm钢楞间距a=300mm按抗弯强度计算钢楞的容许跨度bb（10fW/F3a）1/2=(10×215×2×5.08×103/72.192×10-3×300)1/2 =682mm按挠度要求计算钢楞的容许跨度bb(150EI/F3a)1/4=(150×3×2.1×105×2×12.19×104/72.192×10-3×300)1/4=829mm按以上计算钢楞跨度，取b=300mm可满足要求。3、顶板模板验算本工程顶板模板选用12mm厚竹胶板为面板，50×100木方250做小背楞，100×100木方900做大背楞，大背楞下U托900为支撑点，取10mm宽板