桂花中桥施工组织设计(内容).doc

南宁市邕宁区桂花中桥施工组织设计第一章 总体概述第1节、编制依据1、南宁市邕宁区新江镇桂花桥工程招标文件及施工合同；2、南宁市邕宁区桂花中桥一阶段施工设计图；3、施工现场实际踏勘情况；4、交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）6、国家其他有关法律、法规第2节、编制原则 本着经济、合理、优质、高效的原则，以建设单位提供的招标文件和施工图纸为依据，严格执行有关施工规范，采用先进的施工技术，施工机械和科学的计划安排，采用项目法施工的管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理，精心施工，确保本工程达到优良等级要求，按期完成本工程。第3节、工程概况1、项目概况本项目为南宁市邕宁区新江镇桂花桥工程，项目位于南宁市邕宁区新江镇华联村华联小学西南约1.2公里处，所在公路属四级公路，路基宽度7m，路面宽度4m，设计速度不足20km/h。原有旧桥为五连拱石桥，桥长约42m,桥面宽度5.5m，因年久失修，旧桥栏杆、桥面均有不同程度的破损，基础有不均匀沉降导致桥面错台明显，并且旧桥桥面高程偏低，雨季时常漫过桥面，严重影响当地区民经济生活。拟建新桥位于旧桥上游10米处，左右岸与华联至那花的通村水泥混凝土路相接。桂花中桥为新建桥梁。综合地形、地质情况，本桥上构采用4×13米预应力钢筋混凝土简支空心桥板，正交，桥宽8米。0号、4号桥台为桩柱式桥台；1、2号桥墩为双柱式墩，扩大基础，3号桥墩为双柱式墩，桩基础，全桥在0号、4号桥台处各设置一道伸缩缝，共2道。2、技术标准桥面宽度：8m（含防撞栏）桥涵设计荷载：公路级设计洪水频率：1/50引道路基宽度：7m，路面宽度：4m3、地形地貌桥址区地处山区丘陵谷地地貌，山坡较缓，坡度约10-35°，相对高度20-50m，地表主要出露残积土及强风化砂岩，植物繁茂、生长有乔、灌木及草木植物等。桥址处为河谷地貌，河谷呈“盆”字形，水面高程43.83m，水面宽约16m，水最深约1.3m，勘察期间水流小流，河床分布软塑粘土及砂砾，两岸生长有大量的草本植物，桥台两岸地面高程44-48m。4、地质根据区域地质资料，桥址区无区域性断裂构造通过，区域地质稳定。现场地质调查和钻探揭示，桥址处地表未发现危害桥梁稳定的滑坡、泥石流及软弱的构造破碎带等工程地质病害的存在，桥址处河谷两侧植被发育。故场地稳定。上覆土层为素填土及第四系残积成因的红粘土；下伏地层为白垩系新隆组第三阶砂岩。岩体完整度为“较完整”岩体基本质量等级为级。5、气候桥址位于南宁市区东、南部，属亚热带季风气候，年平均气温21.60，极端最低温度-2.10C,极端最高气温40.40C；降雨量随季节变化很大，全年降雨量集中在4-9月约占全年降雨量的80%左右，多年平均相对湿度89%。6、水文场地处于丘陵谷地地貌，山坡稍缓，相对高度90-120m,谷沟发育，桥梁所跨越小河受季节性影响，常年有水，水量较小，水位43.83m。在强降水时容易形成较大山洪，水流速度大，水位随季节降雨变化大。河谷较平缓，两岸植被发育，河床遍布卵石，山边见基岩出露，可见小河在山洪期间水冲刷能力较大。场地附近无工业污染源，水质较好，河水对混凝土结构无腐蚀性。第4节、施工总体目标1、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准，争创区优工程。2、安全、文明目标：杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1以内，创安全文明双优工地。3、工期目标：本工程合同工期为180日历天。项目部计划开工时间为2013年6月1日，竣工时间为2013年12月1日，工期为：180日历天。4、管理目标：按“ISO9001-2000质量体系”进行管理。5、服务目标：建造业主满意工程。第5节、工程特点1、桥型及桥跨（1）桥型：桥型为简单常见的桥型，采用常见的连续式预制空心板简支梁桥。（2）跨径：采用小跨径的空心板，断面采用4*13m跨空心板的跨径组合。2、主要材料（1）混凝土：水泥：采用高品质的强度等级为62.5、52.5和42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的梁板应采用同一品种的水泥。粗骨料：采用连续级配，碎石采用锥击式破碎生产。细骨料：采用级配良好、地质坚硬、颗粒洁净且粒径不小于5mm，砂的细度模数不得小于2.5，含泥量3.0%，泥块含量1.0%，云母含量1.0%的河砂。混凝土：预制空心板和铰缝采用C50；封端混凝土及桥面铺装采用C40，桩基、墩柱及盖板梁采用C30。（2）钢筋：普通钢筋：采用HPB235和HRB335钢筋。预应力钢筋：采用抗拉强度标准值f=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。（3）其他材料钢板：采用碳素钢结构（GB700-2006）规定的Q235B钢板。锚具：采用15-3型和15-4型系列锚具及其配件；预应力管道采用圆形金属波纹管。支座：采用钢板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。第6节、工程特点、重点和难点1、工程项目多工作量大，工程分布范围广，施工期间长但工期紧迫，历经不同季节而面临用电用水高峰期，是本工程的重点。2、施工交叉作业频繁，施工安全措施必须得当。3、参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。4、施工现场场地狭小，施工难度大。5、现场交叉作业量大。6、施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。针对上述重点和难点，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效、按时地完成第7节、主要工程量土石方10448m3,引线路面混凝土1320m2，钢筋kg，混凝土804m3，桩基础88.8m,预应力空心板24块等工程量。第二章 施工进度计划及各阶段进度保证措施第1节、施工进度计划1、施工进度计划在安排整体施工计划时，尽量将工期向前排，为后面的施工作业留余地，以免前松后紧，各分部工程间进行分段流水作业。施工时我们将采用分段流水作业施工法，通过扩大工作面，增大机械、劳动力、流动资金等投入量，通过团队互相合作，不断优化施工组织及管理，提高劳动生产率，加快施工速度。采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期为目标。本工程计划于2013年6月开工, 2013年11月竣工,施工总工期180日历天。具体施工进度计划详见本施工组织设计附表（3）桂花中桥施工进度表。2、关键节点控制根据本工程工作量、施工难度等情况，确定基础、墩柱、盖梁、空心板预制吊装、桥面及引道作为本工程的关键节点施工项目。第2节、进度计划保证措施1、组织措施成立项目经理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2、管理措施1）劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。2）物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。3）机械设备落实：本工程需要的一切施工机械在开工前一律到达现场，等候需要，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。4）进度计划落实为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行两班倒施工，分阶段主体验收。项目经理协调、指挥、检查、落实施工过程，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时把进度补回来，保证进度计划实现。5）采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。（1）施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。（2）划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。（3）模板工程采用大摸板体系，加快模板的周转，提高施工进度。3、保证进度的具体措施1）充分发挥机械施工优势，调配履带式挖掘机和吊车等大型机械设备协同作业，保证各工序能分段流水作业，按时完成工程内容。2）协调各作业之间的顺序和基础施工的矛盾尤为重要，充分发挥现场施工管理人员的聪明才智，运用现代科学管理手段妥善解决。开工之前组织有关工程技术人员共同编制适合本工程实际情况的实施性施工组织方案，拟定合理的施工顺序和进度技术，并在实施过程中不断进行优化，确保工程保质保量按期完工。3）项目经理部根据工程施工需要，调配人员、机械和材料以满足实际需要，确保工程施工顺利进行。4）物资材料供应根据施工现场实际需要提前组织料源，及时提供现场使用，施工人员要提前报送物资需求进场计划。工程所需中粗砂和石材，指派专门人员负责采购和供应。5）现场施工便道的畅通是保证土方施工的关键，组织专业人员修筑和日常养护，确保土方工程施工顺利进行，确保所用物资能及时快捷运送到使用地点。6）做好施工现场的水电供应，除保障正常生活外，还保证（必要时）加班加点或个别部位的抢险施工需要。为此配备足够数量的储水设备和发电机（车）、水车和加油车，确保满足日常施工和生活需要。7）做好后勤保障供给，除生活和劳动保护物资外，还做好施工机械的及时维护、检修工作，确保工程施工顺利进行。8）在施工过程中各工序应科学合理安排穿插平行施工并及时做好隐蔽等验收资料报验工作。9）施工过程中应密切向监理、建设、勘察、设计、监督等有关单位进行必要的工作报告，做到各部门协力于本工程的工作，从而避免时间浪费。4、关键线路上的工期保证措施1）组织机构上，建立以负责生产的项目副经理和总工长为主，各职能组主要负责人、各作业队队长为成员的关键项目领导小组，负责研究制定关键项目工程的施工措施及执行、施工协调监督。2）加强材料物资、设备管理。根据进度计划，编制材料物资供应计划，提前定货和采购，保证施工材料物资满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理，做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高利用率。3）加强质量、安全监督管理。与防洪防汛部门密切联系，及时掌握有关水文信息，做好防洪渡汛准备。加强质量、安全监督和检查，预防和杜绝关键线路上的施工项目出现质量、安全事故，确保工程顺利进行。4）每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任落实到人。5）牢抓关键工序和关键线路的管理和施工。编制每周的详细施工网络计划并进行优化，并与上周的计划进行对照检查、分析，找差距、找原因，及时调整各生产要素的配置，完善施工管理，确保控制性工期如期实现。6）对关键线路上的各项目的施工，在确保安全前提下采用加班施工，以加快关键线路上关键项目施工进度。7）加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时办理现场各种隐蔽工程验收手续、签证手续。8）组织几支精锐的各种专业施工队伍，对工程重要环节上的工序进行突击抢工，把时间往前面赶，使工期缩短。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施第1节、劳动力需用量及进场计划施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。根据施工进度和施工方案的要求，要优选有素质施工班组，并对各施工班组进行上岗前培训，其培训内容包括：企业规章制度；安全文明施工、操作规程和技术交底等。第2节、主要材料投入计划1、材料采购及准备公司财务部门与各供应商密切协调办理货款支付结算等事宜，根据施工图纸和工程量清单，结合进度计划及实际施工进度情况，由项目经理提前1周将所需进场材料名称规格数量等采购数据报到公司采购部，再由采购部协调财务部门将采购数据发送给供应商，让供应商提前3天按照要求将材料、设备发货运输到场，这样可以及时对到场材料、设备进行按规格型号数量验收，对于市场紧缺或需外地供应的材料、设备等计划提前7天到场，以保证实际进度所需材料、设备即时投入使用。2、材料投入计划序号材料名称单位数量计划进场时间1水泥32.5(砂浆用)t详见工程量清单根据施工进度安排2水泥42.5t详见工程量清单根据施工进度安排3圆钢10以内t详见工程量清单根据施工进度安排4圆钢10以上t详见工程量清单根据施工进度安排5螺纹钢筋10以上t详见工程量清单根据施工进度安排6碎石5-20mmm3详见工程量清单根据施工进度安排7碎石5-40mmm3详见工程量清单根据施工进度安排8碎石1.5cm（路面用）m3详见工程量清单根据施工进度安排9砾石5-20mmm3详见工程量清单根据施工进度安排10砾石10-40mmm3详见工程量清单根据施工进度安排11砂（综合）m3详见工程量清单根据施工进度安排12中砂m3详见工程量清单根据施工进度安排第3节、投入劳动力及材料的保证措施1、劳动力投入保证措施1）劳动力的配备按两班作业考虑，使之有足够的休息时间，防止疲劳作业。2）在劳动力投入计划中，考虑了足够的富裕人员，以备临时调用。3）如有应急工程或阶段性赶抢进度，我部可随时及时从周边友好工地借用施工人员，满足工程需要。4）我公司为员工提供舒适的生活环境和良好的工作氛围，并配备劳动健康、卫生保障和安全防护条件，保证员工的身体健康、精神饱满地投入本工程施工。2、材料投入保证措施1）材料需用量和分批进场计划，按施工进度计划的要求分期分批组织进场，严格按分类堆放，按布置图指定位置堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，使用时实行限额领料。2）在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板等周转材料的周转。3）模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。4）采用钢框胶合板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。5）柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。6）根据工程特点，本工程模板拟采用木模、胶合板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三套，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三套进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三套。7）在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术负责人应经常到现场检查方案的执行情况；施工员对在施工中不正确使用料具应及时纠正；材料员对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。8）材料员应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术负责人，由技术负责人考虑用于其它部位。第四章 机械设备投入计划工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。针对本工程的特点，我部将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果。1、施工机械准备施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，以及现场情况及工期要求本工程所使用的主要大型机械种类如下：挖掘机、推土机、装载机、物料提升机、钢筋加工设备、木材加工设备、混凝土运输及输送设备、发电机等。2、制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。3、成立机电使用管理小组构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。4、进场的机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。5、制定相关方案主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。6、结构施工机械计划根据施工部署及进度计划要求，本施工组织设计附表设备进场一览表。第五章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第1节、设备、人员动员周期根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，设备和施工人员一次性到位，材料和劳动力分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。施工人员和设备在接到中标通知书后即进驻现场，材料主要从就近工地调入，施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，进场后作好相关前站工作。机械设备有挖掘机、发电机、汽车吊机、自卸汽车、空压机、压路机、钢筋加工设备及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力。材料和施工队伍人数根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场，并将工程施工步步推向高潮。第2节、设备、人员、材料运到现场的方法1、设备采用拖车运输到施工现场，部分自行式设备可直接从调遣地开到工地；进场人员乘汽车进入工地现场；材料用汽车直接运输至工地。2、主要材料根据质监部门、业主和各标段承包人组织审查通过资格审查的材料供应商处进货；地方材料尽量就地取材，并保证质量要求。材料进场一般采用汽车。3、备料计划（1）、备料计划根据总进度计划，结合每周进度计划编制。（2）、对较难采购材料，验证工艺复杂的材料应有超前计划。（3）、对预制构件的材料计划，应单独编制。（4）、材料计划一经落实，必须在使用时提前到场，时间应设置到3天、5天、7天、半月不等，每月底按现场实际发生情况，与进度计划一道进行换算、调整。第3节、进场后的施工安排 接到中标通知后，立即组建项目经理部，项目部设项目经理、技术负责人，并配设具有相应自立的质检、测量、试验等专业工程师，财务负责人和计划统计负责人。第一批施工人员进场后主要工作包括：1、成立项目部班子，建立与业主、监理的联系制度，办理图纸交接和技术交底、导线和横断复测工作。2、驻地租用及项目经理部生产、生活设施的建设。3、办理有关临时工程有地的利用手续及其它各种手续。4、评选合格的料场，择优签定有关材料的购货合同。5、编制各种材料和施工人员的进场时间表，报有关部门进行落实，调运投入本合同工程的各种材料、设备及人员。7、预制场地建设、商品砼购进合同签订和施工场地的填筑并进行硬化处理，料场的分仓处理，办理安装生活区用电的有关手续，把场地的供电、供水设施安置好。8、编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批，申请开工令。9、其余施工人员进入施工现场，工程全面展开，进入施工高潮。第六章 施工组织机构、施工平面布置和临时设施布置第1节、施工组织机构1、为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，我部组建以项目经理为首的项目经理指挥部，协调整体施工进度、质量、安全等工作。施工组织机构详下图项目组织机构图。项目经理：莫炳斌项目副经理：龙云飞技术负责人：杜建定材料员 韦小妮预算员 莫炳春机电员 李和军资料员 蒋 潘测量员 文天宇安全员 莫仁作质量员 雷植建施工员 苏裕德砼 班 组钢 筋 班 组木 工 班 组挖孔桩班组2、施工人员配备工程项目部实行项目经理负责制，投入的主要管理人员和各级管理人员岗位职责详见主要工程技术人员一览表。第2节、施工用电、用水1、施工用电安排根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、施工区。（1）办公生活区用电：从附近的村里拉线借用，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置，使用插座及电扇等取凉设施。（2）施工区用电：现场设置一个砼搅拌场地、一个钢筋加工场地，砼浇筑施工、排水施工等其他用电，施工区需要100KW的用电量。结合施工部分工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，施工区用电设备采用自备柴油150KW发电机供电。（3）所有施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（4）施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。（5）施工现场架空线路采用横担，立竿采用木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。2、施工、生活用水施工用水主要引那翁江内的水，生活用水主要采用自来水。第3节、施工总体安排 1、总体组织管理本工程施工设四个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富，业务熟悉的骨干力量，项目管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建设指挥部统一策划，确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标，由项目经理部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行项目管理，实施目标控制。2、施工安排基本指导原则各施工班组采用“见缝插针”方法施工，互相协调，保证各施工段做到连续施工，杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。另外，在工程施工中要抓住关键线路，人力、机械、材料要优先确保关键工序施工的需要。第4节、施工平面布置施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则，根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。1、项目部及生活区临时设施布置（1）集中设业主、监理、项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。（2）生活用电设施由村民用电接入，设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电单位，每用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。（3）生活用水，用水采用2英寸自来水管接入。（4）围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“五牌一图”。即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。（5）项目经理部实行三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开，具体要求如下： 宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。 办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。 生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。 生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明、有序。 生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。 材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。 临时设施内按每二间房间布置一灭火器，仓库、木工棚等重点位置再进行加强。第七章 主要工程项目施工方案和施工方法第1节、测量定位放样1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进行保护，每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个（或采用混凝土桩预埋方式做点），采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后视同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求。对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供桩基施工过程中检验使用。所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。2、测量设备及人员配备本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。第2节、基础施工一、人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工流程框图：混凝土拌合运输安装储料斗制作钢筋笼安装检测管自检合格监理认可砂、石、钢筋等自检材料准备混凝土配合比设计监理认可测量放样设置混凝土护筒设立提升支架绞盘及卷扬机自 检监 理 认 可人工开挖每50cm-80cm即安装护壁钢模板、浇筑砼护壁24小时后继续向下挖，支模浇筑混凝土护壁直至设计深度凿岩机钻孔、小炮开炸，手动凿岩机凿松挖至设计标高清孔、基地检验下钢筋笼安装导管清孔浇筑混凝土经常检验孔深、孔径、垂直度监理认可破桩头交工程序制作混凝土试块自检合格且监理认可桩基检测、砼检测2、施工准备1）材料(1) 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。(2) 砂：中砂，含泥量不大于3%。(3)石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。(4) 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。(5) 垫块：用1：2.5水泥砂浆和18-22号火烧铁丝提前预制。(6) 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2)作业条件(1) 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。(2) 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术在思想、组织、措施都得到落实。(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3、操作工艺1）挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用锤敲击模板及竹、木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2）钢筋笼的制作与安放（1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4） 钢筋笼需接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3)浇灌砼（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/H）时，应按水下砼规程施工。（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合，以保证砼的密实度。（5） 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不少于1组（3件），及时提出试验报告。4、质量标准1）保证项目（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2)基本项目（1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。（6） 护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。3)允许偏差见下表挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检验钢筋笼箍筋间距±20尺量检验钢筋笼直径±10尺量检验钢筋笼长度 ±100尺量检验现浇砼-500.5% 拉线和尺量检验长钢套管-201%100   5、施工注意事项1）避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2)主要安全技术措施（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.