2022年装煤车安全维护检修技术规程.doc

装煤车平安维护检修技术规程 1、总那么本规程适用于5.5米捣固焦炉FRC5521.00装煤车的维护检修。2、装煤车的用处及机构与构造说明2.1 ?本设备的主要用处：FRC55521.00装煤推焦车为5.5米捣固焦炉配套的主要机械设备之一，运转在焦炉的机侧。主要功能是将煤槽内配合煤料捣固成的煤饼，从机侧装入焦炉炭化室进展高温干馏炼焦。本装煤车设置了两台余煤回收处理装置，相对的提高了机械化作业水平。在自动化操纵方面增加了自动识别炉门号及自动对位系统。? ?2.2?主要构造简述捣固焦炉上使用的装煤车分为左、右型，煤塔右边的炭化室使用左型装煤推焦车。左边的炭化室使用右型装煤推焦车。装煤推车由钢构造、走行装置、余煤回收装置、装煤装置、液压系统和电气系统等七部份组成。2.2.1、钢构造? 装煤车钢构造主体采纳高架龙门式构造组装而成。承受装煤装置、司机室及电气室、液压设备、电气设备等全部载荷。2.2.2、走行装置走行装置在钢构造前、后端梁的底部，由四组台车组成，通过电机、减速器、车轮驱动整机在轨道上运转。每组台车由平衡架、走行轮及传动装置组成。为了降低轮压，提高装煤车的平稳性，在前、后端梁底部各装有一组弹性轮装置，在走行台车的驱动下从动运转。每组台车均由一台YPT225M6调频调速电机（30KW?980r/min）驱动，经联轴器、电液制动器、减速器使车轮转动。走行台车采纳90°角式轴承座使更换车轮特别方便。2.2.3、装煤装置装煤装置安装在钢构造上，用于在捣固机捣固力的作用下使煤饼成型，并将其成型的煤饼送入炭化室。该装置由装煤装置、煤槽的左、右活动壁、装煤底板、前挡板部件、后挡板及锁闭机构、前部链轮、后部链轮、后挡板卷扬机、挪动机构、链条及链条的上下托辊、落煤装置等组成。装煤传动由一台电机（YZR400L110?160KW?588r/min）驱动，制动由电液制动器（YWZ3B-710/180-12.54）和涡流制动器（WZ4004410）来完成。前部链轮由一对角式轴承座、链轮和轴等完成。轴承座把前部链轮联在钢构造上，链轮Z=15 P=200mm把装煤传动来的力通过链条传给托煤底板，以完成将煤饼送人炭化室和退回装煤底板的操作。煤槽左、右活动壁是煤饼成型的重要部件。两个煤槽活动壁通过正弦杠杆机构与煤槽两侧的立柱相连。煤槽左、右活动壁是用28#槽钢和28#工字钢及厚度=20的16Mn钢板等焊成。每侧活动壁由10组油缸通过正弦杠杆机构驱动，当油缸活塞行程248.1mm完成时，活动壁各移30mm，如今活动壁与捣固成的煤饼脱开，为向炭化室装煤做预备。左、右活动壁能够同时打开，同时闭合；也能够单独打开，单独闭合。在正弦杠杆的支座下面设有调整组垫，可将煤饼宽度调整至440450mm。前挡板部件也是煤饼成型号的重要部件之一。它和左、右活动壁、装煤底板、后挡板组成一个箱形煤箱。后挡板锁闭机构由两个油缸驱动，当装完煤后，锁闭机构和后挡板进入工作位置，锁闭油缸驱动钩住后挡板上齿条板。当抽装煤底板时，锁闭机构使后挡板停在原位置。挡住煤饼使其不从炭化室内退出。2.2.4、余煤回收装置此装置主要是将装煤时由炭化室口带出的煤粉、焦粉以及散落在大车内平台上的煤粉等搜集起来送入料斗中，由运输车辆送至指定地点。本装置由1#、2#刮板运输机和料斗组成。刮板输送机由带电机的行星摆线针轮减速机带动链条、链轮，通过传动主轴带动链条与刮板将搜集起来的煤粉刮入料斗。料斗侧面装有一台振动电机和驱动闸板开闭的油缸。闸板开启放料时，振动电机启动，煤粉即可在自重力及振动的同时作用下，顺利排放到余煤回收车厢内。2.2.5、液压光滑系统装煤车的液压系统由液压室内两台叶片泵供应液压油（其中一台为备机）。各液压缸的操纵开关安装在司机室操作台上，工作介质为L-HM46#抗磨液压油（GB/T7631.2-1987），系统清洁度等级ISO19/16。装煤车的光滑方式主要有：a、电动集中给脂； b、油枪给脂；c、油杯给脂；d、涂抹给脂；e、油池光滑；?2.3主要技术功能2.3.1走行装置?（1）轨型.QU120（2）轨距.12000mm?（3）车轮直径. 1000mm（4）走行速度.7.575m/min2.3.2装煤装置（1）托煤底板总长.21410mm（2）托煤底板行程.17880mm（3）托煤主动轮直径961.95mm（4）托煤底板速度1.616 m/min（5）后挡板卷扬速度21.8 m/min（6）前挡板开闭角度.90°（7）煤槽活动壁行程2×30mm（8）传动链条节距.200mm2.3.3液压系统（1）设计压力.7Mpa（2）工作压力.6.3Mpa（3）工作介质N46抗磨液压油（4）系统最大流量.370L/min2.3.4余煤回收?名 称1#刮板机2#刮板机料? 斗规格机长113706975容积5m3机宽690690链条间距480480工作才能10t/h10t/h链条速度9m/min9m/min2.3.5 其它（1）设备外形尺寸25670×14180×12713mm（2）设备重量439.64t3、设备完好标准3.1、零部件3.1.1?主机辅机的零部件完好齐全质量符合要求3.1.2?连锁信号和各种平安装置齐全灵敏可靠3.1.3?管线管架管件等安装合理结实3.1.4?防腐完好有效3.2、设备功能3.2.1?运转平稳无杂音和异常振动3.2.2?设备光滑良好各部油品符合要求3.2.3?消费才能到达指定才能3.3、技术材料3.3.1?有设备总图、产品合格证和使用说明书3.3.2?设备检修记录、运转记录、缺点记录、缺陷记录齐全3.3.3?有关档案、材料按时填写，内容完好精确3.4、设备及环境3.4.1?设备清洁3.4.2?根底及环境整洁3.4.3?设备及管线无跑、冒、滴、漏4、设备的维护4.1、日常维护4.1.1?严格按操作规程启动，运转和停车按时填写运转记录。4.1.2?经常检查各机构限位开关是否正常，每次交接班检查各机构限位是否正常。4.1.3?定时、定点、定人检查各部联接螺栓，传动链条的运转情况，链轮的铜套及轴承每班光滑一次。4.1.4 检查走行传动、装煤传动、后挡板卷扬机的制动器运转情况。4.1.5 检查各光滑点，防止污物卡住不灵敏。严格执行光滑制度，认真做好“五定”“三级过滤”保证光滑良好。4.1.6?检查液压系统有无泄漏、各油缸动作是否到位、正常。4.1.7?检查各减速器、液压系统油箱油位是否在规定范围内。4.1.8?检查液压系统各滤油器指示是否正确。4.1.9?每班对各活动壁连杆轴套进展一次光滑。4.1.10 每班检查走行电液制动器，闸瓦磨损后要及时更换，使制动器处于良好状态。4.1.11 检查各部连接螺栓，及时紧固。4.2、检查部位及周期?部件部位内容日周月季装煤传动减速器油位是否满足要求?箱体固定螺栓紧固情况?运转是有无异常噪音和振动?制动器制动轮磨损情况?制动闸瓦磨损情况?固定螺栓紧固情况?联轴器连接螺栓情况?装煤底梁?衬板是否磨损?螺栓紧固情况?装煤底板?变形情况?铆钉是否松动?后挡板卷扬机制动器制动轮是否磨损?制动闸瓦是否磨损?固定螺栓是否紧固?卷筒钢绳有无断股或损坏?运转时有无其它异常情况?装煤行程指示电气限位装煤底版在原始位置时，行程是否显示“0”?其它?各机构限位开关动作是否正常?各机构联锁正常?4.3、光滑周期?序号名?称光滑方式光滑油牌号光滑周期备注1走行减速器稀油油池N46#3个月换一次?2装煤减速器稀油油池N150#3个月换一次?3后挡板卷扬减速器稀油油池N46#3个月换一次?4各石墨铜套填充石墨棒或MoS2大修时?5各滚动轴承填充1#锂基脂3个月换一次?4.4、常见缺点及处理方法4.4.1走行装置?故 障 现 象产 生 原 因处理方法?异常振动? 减速器地脚螺栓松动联轴器联接螺栓松动或损坏轨道不平或弯曲变形或有异物存在车轮轴承损坏紧固螺栓?紧固或更换?调校轨道或清理更换轴承减速机运转时异响轴承损坏齿轮磨损严峻更换轴承更换齿轮减速机接合面或轴封处漏油油面过高接合面螺栓松动或平面变形上下接合面密封失效轴封损坏将油放到规定位置紧固螺栓、研磨平面重新密封，更换轴封减速机壳温度高缺光滑油轴承损坏超负荷运转加油到规定位置更换轴承降低负荷停车时滑行间隔太长抱闸太松磨擦片损坏调整抱闸