检验与抽样计划简介.pptx
檢驗與抽樣檢驗與抽樣计划计划简简 介介檢檢 驗驗一一.檢驗的定義檢驗的定義: 檢驗是根據檢查之操作標准測定制品之品質,將測定結果判定基准加以比較,以決定該批或者該制品是否合格,並加以適當處理之意.二二.檢驗的必要性檢驗的必要性: 為使產品能符合客戶之要求,工廠除在技術方面不斷創新與改進,在設備方面不斷更新與擴充外,在整個生產過程中還要嚴格管制原料、半成品之品質,故在原料進廠或兩工程間的交移及成品在出貨前均需檢驗是否符合預訂規格.檢檢 驗驗三三.檢驗的分類檢驗的分類 3.1依檢驗方式分 3.1.1全數檢驗 3.1.2進料/入庫/出貨之抽樣檢驗 3.1.3制程管制上的抽樣檢驗 3.2依流程劃分 3.2.1驗收檢驗(IQC) 3.2.2製程檢驗(IPQC) 3.2.3入库檢驗(FQC) 3.2.4出貨檢驗(OQC) 檢檢 驗驗3.3依檢驗場所分 3.3.1定位檢驗 3.3.2巡迴檢驗3.4依檢驗性質分 3.4.1破壞性檢驗 3.4.2非破壞性檢驗檢檢 驗驗四四.檢驗人員易犯的錯誤觀念檢驗人員易犯的錯誤觀念 4.1檢驗就是品管工作 4.2過份依賴檢驗不作實際糾正工作 4.3沒有依照檢驗標准作業,不能迅速提供正確的數據與情報 4.4偏重品質設計而忽略作業性問題 4.5對現場工作插手太多 4.6檢驗結果未作判定 4.7沒有明確的基准檢檢 驗驗五五.實施檢驗應管制的項目實施檢驗應管制的項目 5.1明確規定檢驗項目 5.2明確規定各檢驗項目的判定基准 5.3雖實施全數檢驗亦無法保証絕無不良品 5.4檢驗操作亦須管制 抽樣檢驗抽樣檢驗一一.名詞術語名詞術語 1.1群體:討論對象物的集團 1.2檢驗批:簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成 1.3樣本:由批中抽取檢驗單位的集合 1.4批量:批中檢驗單位的總數,以N表示 1.5樣本數:樣本檢驗單位的總數 1.6抽樣檢驗:從整批中取一部分為樣本,其於樣本內個體檢 驗的結果來判定該批是否合格抽樣檢驗抽樣檢驗1.7合格判定個數:判定指為合格時,樣本內容許含有的最高不 良品個數以AC或C表示1.8不合格判定個數:判定指為不合格時,樣本內所含的最少不 良品個數,以Re表示1.9允收品質水准:AQL指一種最高不良率為送驗批品質滿意界限1.10檢驗水准:決定批量與樣本大小間的關系,有、級及S-1,S-2,S-3,S-4四種特采檢驗水准抽樣檢驗抽樣檢驗二二.抽樣檢驗的分類抽樣檢驗的分類 2.1依檢驗次數分 2.1.1單次抽樣檢驗 2.1.2雙次抽樣檢驗 2.1.3多次抽樣檢驗 2.1.4逐次抽樣檢驗 2.2依抽樣方式分 2.2.1 免检 2.2.2 放宽检验 2.2.3 正常检验 2.2.4 加严检验 2.2.5 全检 2.2依抽樣型式分依抽樣型式分 2.2.3調整型 如MIL-STD-414 MIL-STD-105及JISZ9011 2.2.4連續生產型 CSP-1.2.3抽樣表抽樣檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗三三.抽樣的方法抽樣的方法 3.1隨機抽樣法 即群體中的每一個體均有同等被抽出之機會 3.2系統抽樣法 間隔一定時間或距離由群體中抽樣的方法,其方法為隨機選擇第一次樣本,以每隔一定時間或距離抽取一次即可抽樣檢驗抽樣檢驗四四.使用抽樣檢驗的條件使用抽樣檢驗的條件 4.1產品可以整批處理 4.2合格批可容許有某種程度之不良品 4.3有明確之品質判定基准 4.4可以隨機抽樣 4.5計量抽樣檢驗時,批內各檢驗單元的特性值應大略可以知道抽樣檢驗抽樣檢驗五五.抽樣檢驗的理由抽樣檢驗的理由 5.1費用經濟 5.2檢驗員較少,易於補充、訓練和管理 5.3對產品破壞性較少 5.4送驗批能在較短時間內完成 5.5從單調的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業興趣提高 5.6整批拒收,迫使生產或供應單位尋求預防對策
