建筑行业工业管道安装施工组织设计方案.doc

×××××××公司工艺管道装置工程管道施工组织设计工程称号：库区工艺管道装置工程体例单元：××××××××公司体例日期：2005年8月12日体例人：考核人：目录一、 工程概略1 工程称号2 工程所在3 工程简介二、 施工中履行的技巧标准、规程、标准三、 施工机具跟职员装备1 施工机具2 职员装备四、 施工破体图及园地简介五、 施工工序六、 施工进度打算表七、 施工打算1 施工工预备阶段2 管道制造加工3 管道焊接4 装备装置5 管道装置6 管道防雷接地7 管道测验、反省跟实验8 管道的吹扫与清洗9 管道防腐与刷油10 管道绝热11 工程交代验收八、 质量技巧治理方法九、 平安技巧治理方法一、 工程概略1 ×××××公管库区油罐管道及至船埠管道装置工程2 工程所在：××××××3 工程简介：本工程为新建动物油库的管道装置工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间收支油、伴热、加气管道装置；另一部分为船埠至油罐区之间收支油、伴热、加气管道装置。此中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、紧缩气氛管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采纳热轧无缝钢操纵作装置。管道阀门及其余附件采纳法兰螺栓衔接；DN200、DN150管道采纳氩电联焊，其余管道全体采纳电弧焊。管道除锈为能源东西除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温恳求那么不刷面漆，其余按照工艺恳求施工。二、施工中履行的技巧标准、规程、标准1 打算图纸及打算说明文件2 产业金属管道工程施工及验收标准GB50235-973 现场装备、产业管道焊接工程施工及验收标准4 产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准HGJ229-915 产业装备、管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-896 产业金属管道工程质量测验评定标准GB50184-937 工程条约有关文件跟甲方恳求。三、施工机具跟职员装备1要紧施工机具机具称号型号规格单元数目备注直流氩弧焊机台1交换电弧焊机台2气氛紧缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机台2电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只2浅易足手架只1气割装备套2手动试压泵台1测验东西批1五金东西批12职员装备序号职员类不最高运用人数备注1技巧担任人工程技巧治理2施工员现场施工治理3安检员平安与质量反省4电焊工焊接、气割5装置工管道制造装置6电工电气7钳工隶属装备装置8后勤职员生涯四、施工破体图及园地简介本工程位于××××××，为寒带季习尚候，位远洋面，少少霜冻期，施工前提较好。工地地基承载力较差，采纳桩根底。地下水丰厚，雨量充分，无冰雪。工地修建面积共16000，路途为浅易路面，路况较差，四周无主要修建物。施工平面图略五、施工工序1. 施工工预备阶段（1） 施工图检察（2） 施工机具安排（3） 原材料跟配件出场及验收（4） 除锈、第一遍防锈2. 管道制造加工（1） 支吊架制造装置防腐（2） 钢管切割加工3. 管道焊接（1） 钢管焊接（2） 里头焊接（3） 法兰焊接1阀门装置2其余法兰衔接装置3清管装置装置4仪表、接地装置6.管道测验、反省跟实验（1） 外表反省（2） 焊缝测验（3） 压力实验（1） 工程自检（2） 参加验收、供应验收材料（3） 实现开头任务及撤除施工生涯装备六、施工进度打算表序号阶段任务内容进度天一施工预备阶段1生涯装备施工12消费现场破体安排13材料出场24机具就位15管道吊具制造6除锈、第一遍防锈57管道根底反省二管道制造阶段1管道支吊架下料12管道支吊架制造防腐23钢管防腐14钢管运输就位2三管道焊接装置阶段1钢管焊接122弯头焊接23法兰焊接24阀门装置35装备装置26金属软管跟弥补器装置37盲板装置28仪表装置9管道接地装置2四管道测验、清扫阶段1外表反省22焊缝测验3压力实验4管道吹扫与清洗25第二遍防锈涂刷2五管道防腐保温阶段1面漆涂刷22管道保温63管道外表防水层施工7六验收跟开头阶段1工程自检12参加验收、供应验收材料3实现开头任务24撤除施工生涯装备2施工工期71七、施工打算1.施工预备阶段(1)检察打算图熟习图纸跟有关技巧材料，检察打算文件能否完全公正,契合国家标准。打算文件包含打算图，施工图,图纸说明跟打算变卦告诉单等。能否通过打算，校正，考核职员签字，打算院盖印，树破部分核查，并由施工单元会审签字。2)材料的推销，运输、存放跟验收本工程管道主材全体采纳20号钢制造，管道配件全体为外购件，材料推销的数目跟品种应跟订货条约符合，钢材的出厂质量证明书数据必需跟钢材打印的暗号分歧。本工程采纳手工电弧焊、氩弧焊跟螺栓衔接，焊接材料为J422型焊条跟碳钢焊丝，一般螺栓衔接。钢材运输时，应按照钢材的长度、分量选用车辆，配件在运输车辆不该发生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存跟施工进程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷辱跟碰伤.钢管存放园地应平坦巩固，无积水，底层垫枕应有充足支承面。配件应按品种、型号、装置次序分区存放。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进展壳体压力实验跟密封实验。当分歧格时，应更加抽查，仍分歧格时，该批阀门不得运用。阀门的壳体压力实验不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为及格；密封实验宜以公称压力进展，以阀瓣封面不漏为及格。实验及格的阀门应实时排尽外部积水，并吹干，然后封锁阀门，封锁出进口，做出清楚的标记，填写记载。(3)施工装备园地安排施工装备、东西、材料应按照施工园地实地安排，其原那么为生涯装备应只管阔别施工园地，材料应就近接近施工园地，装备那么按照施工临时用电装备公正安排(4)开工前反省施工职员在进入施工现场前必需反省工程能否具有开工前提，三通一平能否落实，并做好开工前的各项预备任务职员预备、技巧预备、材料机具预备等。管道支吊架制造装置前应对根底进展反省，并共同土建进展预留孔洞跟预埋件装置。反省管道根底标高、根底间间隔、坡度及套管的长度、深度能否契合打算恳求。(1) 管道调直管道调直有冷谐跟热调两种。当采纳冷谐跟热调加工，DN100时其赞同偏向每米不得年夜于，DN>100时其赞同偏向每米不得年夜于，用拉线或直尺反省。(2)管道切割管道施工中，常用的切割方法无机器切割跟气割两种。管道切割的一般恳求是：<1>公称直径DN50mm的中高压碳钢管一般采纳机器法切割，DN>50mm的中高压碳钢管一般采纳气割法切割，镀锌钢管必需运用机器法切割。当采纳氧气乙炔火焰切割时，必需保障尺寸精确跟外表平坦，并用手动砂轮机去除瘦语处的氧化铁渣，使之腻滑、洁净，同时应使管口端面与管子核心坚持垂直。<2>瘦语外表应平坦，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以去除。<3>瘦语破体倾歪偏向为管子直径的1%，但不得超越3mm。管子堵截前应严峻移植原有标记。(3)套管加工套管的加工应标记打算文件的规则，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类不管道的测验标准进展，并经试压及格后，方可放入套管内。套管与主管破绽应平均，并按打算文件规则焊接支持块，撑块不得阻碍管与套管的胀缩。套管加工终了后应按打算压力的1.5倍进展压力实验，套管组装有艰苦时，可采纳部分组焊的方法，其恢复焊策应保障质量。套管的主管管件，应运用无缝或压抑对接收件，不得运用歪接弯头。套管跟主管，应保障其同轴度，偏向不得超越3mm.(4)管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准的恳求进展。涂漆前应将管道外表的油垢、水、泥污、氧化皮跟锈蚀等去撤除，焊缝应去除毛刺、焊渣。金属外表粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待单调后除锈。管道涂漆的品种、色彩、涂层厚度跟标记契合打算恳求，用多种油漆谐跟配料时，应功能适应、配比合适、搅拌平均，并浓缩至恰当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应实时运用，余料应密封保管。涂料施工应在温度为540的情况下进展，并应有防水，防雨方法，现场涂漆应天然单调，假设涂层未充分单调，不得进展下一道工序。手工涂刷时，应来去进展，纵横交错，保障涂层平均。在管口两头需求焊接的部位应留100150mm的范畴不得涂刷。(1)一般规则管道焊策应按照产业金属管道工程施工及验收标准跟现场装备、产业管道焊接工程施工及验收标准的有关规则进展。焊接前应去除管内土块、泥垢等污物，在管口边沿跟焊口两侧不小于1015mm范畴内，外表的铁锈应除洁净，直到显露金属光辉。当壁厚超越4mm时，需对焊接收端进展坡口处置。为落低或消弭焊接讨论的剩余应力，防止发生裂纹，改良焊缝跟热阻碍区的金属构造与功能，应按照材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的运用前提跟施焊时的情况温度等，综合思索焊前预热跟焊后热处置。(2) 坡口的加工与清算管子、管件坡口方法跟尺寸应契合规则跟打算文件恳求，一、二级焊缝的坡口加工应采纳机器方法，三、四级焊缝可采纳氧气乙炔火焰切割法，但必需除净焊缝外表的氧化皮，并将阻碍焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点。管子、管件讨论坡口加工终了后，应对坡口及内、外侧进展清算，清算及格后应实时施焊。(3) 组对、焊接<1>两根管子焊接后，核心线应在统一条直线上，焊口处不得呈现错口或差异心等缺点。<2>管件组对时，壁厚一样的管子内壁应平齐。错边量应契合以下恳求：一、二级焊缝不该超越壁厚的10%，且不年夜于1mm；三、四级焊缝不该超越壁厚的20%，且不年夜于2mm。差异壁厚的管子，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，外壁错边量不得年夜于3mm。<3>管子、管件组对时，小管径管道可采纳夹具进展对口，年夜管径管道可采纳角钢定位焊接方法进展对接寻平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在高低阁下四处进展定位焊，但至多不得少于三处。定位焊的工艺方法跟焊接材料应与正式焊接分歧。定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不该超越管壁厚度的2/3。定位焊时，如觉察焊肉有裂纹等缺点，应实时处置。<4>管子、管件组对时，应在定位焊好并经反省调直后再焊接，焊接时应垫牢、结实，不得挪动转移，不得将管子悬空或外力感化下施焊。焊接时只管滚动，增加仰焊，以进步焊接速率，保障焊接质量。<5>用电弧焊进展多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧跟息弧的所在互相不该重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保障把焊缝根部全体焊透，两头各层要把两焊接收的边沿全体结合好，最初一层应把焊缝全体填满，并保障焊缝到母材陡峭过渡。当对管内洁净恳求较高且焊接后不易清算的管道，其焊缝底层应采纳氩弧焊。<6>每道焊缝均应焊透，焊缝外表成形精良，且不得有裂纹、夹渣、气孔跟砂眼等缺点。采纳成型无缝管件时，不宜直截了当与平焊法兰焊接可以跟对焊法兰直截了当焊接，其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。<7>管道的焊缝应遵守以下规则：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不该小于50mm；需求热处置的焊缝距支架或吊架不该小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。直管段上两对接焊口核心面间的间隔，当公称直径DN150mm时，不该小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不该小于管子的外径。不得在焊缝上开孔或衔接分支接收；管道上对接焊缝距弯管起弯点不该小于管子的外径，且不得小于100mm；衔接收道时，两相邻焊缝的间距应年夜于管径，同时不得小于200mm；<8>需求预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待全部焊口焊接及热处置终了并经测验及格前方可撤除。(1) 产业汽锅装置汽锅及辅佐装备就位前，应反省根底尺寸跟地位。划出纵、横向装置基准线跟标高基准点。锅体吊装前，外表跟焊接短管应无损害，各焊缝应无裂纹、气孔跟分层等缺点，两头水平跟垂直核心线的标记应精确。吊装是，应设硬朗的临时性搁架，临时性搁架应在汽锅水压实验注水前撤除。汽锅外部装置的装置，应在水压实验及格落后展并契合以下恳求：零部件的数目不得缺少；蒸汽、给水衔接隔板的衔策应严密不漏，焊缝应无漏焊跟裂纹；法兰结合面应严密；衔接件的衔策应硬朗，且有防松装置。汽锅的汽、水压力零碎及隶属装置装置终了后，必需进展水压实验。主汽阀、出水阀、排污阀跟给水停顿阀应与汽锅一同作水压实验；平安阀应单独作水压实验。当水压实验分歧格时，应返修。返修后应重做水压实验。水压实验，应实时将汽锅内的水全体放尽。平安阀应逐一反省进展严密性实验；平安阀必需垂直装置，并装设泄放管，泄放管应纵贯平安所在；平安阀经调剂及格后，应做标记。(2) 紧缩机、泵装置<1>紧缩机的装置水平偏向不该年夜于0.2/1000，并应在机身滑道面或其余基准面上丈量。紧缩机组装前应反省整机，部件的原有装配跟标记，填函、密封盒应按级不与次序进展组装。组装机身跟中体时，应契合以下恳求：将煤有注入机身内使光滑油升至最高油位，并经四小时无渗漏景象；机身的纵、横向装置水平偏向不该年夜于0.05/1000；两机身紧缩机主轴承孔轴线的同轴度不该年夜于。紧缩机的隶属装置就位前，应反省管口方位、地足螺栓孔跟根底的地位并应与施工图符合；各管路应洁净跟疏通。卧式装备的装置水平跟破式装备的铅垂度偏向，均不该年夜于1/1000。<2>泵的开箱反省应契合以下恳求：应按装备技巧文件的规则盘点泵的整机跟部件，并应无缺件、破坏跟锈蚀等；应核查泵的要紧装置尺寸并应与工程打算符合；应核查保送专门介质的泵要紧整机、密封件以及垫片的品种跟规格。出厂时已装配、调剂完满的部分不得装配。泵装置前应反省泵的装置根底的尺寸、地位跟标高并应标记工程打算恳求。驱念头与泵衔接时，一般应与泵的轴线为基准寻正；驱念头与泵之间有两头呆板衔接时，应以两头呆板轴线为基准寻正。管道装置除应契合产业金属管道工程施工及验收标准的规则外，还应标记以下恳求：管子外部跟管端应清洗洁净，去除杂物；密封面跟螺纹不得损害；吸入管道跟输入管道应有各自的支架，泵不得直截了当接受管道的分量；互相衔接的法兰端面应平行，螺纹管讨论轴线应对中，不该借法兰螺栓或管讨论强行衔接；管道与泵衔接后，应复检泵的原寻正精度，当觉察管道衔接惹起偏向时，应调剂管道；管道与泵衔接后，不该在其长进展焊接跟气割；当需求焊接跟气割时，应拆下管道或采纳需要的方法，并应防止焊渣进入泵内。光滑、密封、冷却跟液压零碎的管道应清洗洁净并坚持疏通；其受压部分应按装备技巧文件的规则进展严密性实验。泵的试运转应在其各隶属零碎单独试运转畸形落后展；泵必需在有介质的情况下进展试运转，试运转的介质或代用介质均应契合打算的恳求。(1)一般规则<1>管道装置应按照产业金属管道工程施工及验收标准进展，与管道有关的土建工程已测验及格，满意装置恳求，并已操持交代手续。与管道衔接的机器已寻正及格，结实终了。<2>管道构成件及管道支持件等已测验及格。管子、管件、阀门等，外部已清算洁净，无杂物。对管内有专门恳求的管道，其质量已契合打算文件的规则。<3>法兰、焊缝及其余衔接件的设置应便于测验，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越路途、墙或修建物时，应加套管或砌筑涵洞保护。<4>管道不该挡门挡窗，应防止通过电念头、配电盘跟仪表盘的上空。并不该阻碍管道、装备跟阀门的测验。管道与阀门的分量不该支持在装备上。管道上装置仪表的根部元件或紧固件，应在装置管道时做好。如此既保障装置质量，又可防止在装置管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而阻碍试车消费。(2)支吊架装置<1>管道装置时，应实时结实跟调剂支吊架。支吊架地位应精确，装置应平坦硬朗，与管子打仗应严密。<2>无热位移的管道，其吊杆应垂直装置。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反偏向，按位移值的1/2偏位装置。两根热位移偏向相反或位移不等的管道，不得运用统一吊杆。结实支架应按打算危急恳求装置，并应在弥补器预拉伸前结实。<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪歪跟卡涩景象。其装置地位应从支持面核心向位移反偏向偏移，偏移量为位移值的1/2或标记打算文件规则，绝热层不阻碍其位移。<4>弹簧支吊架的弹簧高度，应按打算文件规则装置，弹簧应调剂至冷态值，并做记载。弹簧的临时结实件，应待零碎装置、试压、绝热终了前方可撤除。<5>支吊架的焊策应由及格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿景象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板歪面上时，其螺栓应有响应的歪垫片。<6>管道装置时不宜运用临时支吊架。当运用临时支吊架时，不得与正式支吊架地位抵触，并应有清楚标记，管道装置终了后应撤除。管道装置终了应按打算文件规则逐一核查支吊架的方法跟地位。(3)管道预制<1>管道预制宜按管道零碎单线图履行。管道预制应按单线图规则的数目、规格、材质选配管道构成件，并按单线图说明零碎号跟按预制次序说明各构成件的次序号。<2>自由管段跟封锁管段的选择应公正，封锁管段应按现场实测后的装置长度加工。自由管段跟封锁管段的尺寸赞同偏向应标记以下规则：工程赞同偏向自由管段封锁管段长度±10±法兰面与管子核心垂直度DN<100100DN300法兰螺栓孔对称水平度±±(3)钢管装置<1>管道装置时，应反省法兰密封面及垫片，不得有阻碍密封功能的划痕、雀斑等缺点。当年夜直径垫片需求拼接时，应采纳歪口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应划一，垫片尺寸应与法兰密封面符合，其赞同偏向应契合下表：公称直径破体型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125125<2>法兰衔策应与管道齐心，并应保障螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中装置。法兰间应坚持平行，其偏向不得年夜于法兰外径的0.15%，且不得年夜于2mm。不得用强紧螺栓的方法消弭歪歪。法兰衔策应运用统一规格螺栓，装置偏向应分歧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该超越一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。<3>任务温度低于200的管道，起螺纹衔接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。<4>当管道装置处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口核心200mm处丈量平直度，当管子公称直径小于100mm时，赞同偏向为1mm；当管子公称直径年夜于或即是100mm时，赞同偏向为2mm。但全长赞同偏向均为10mm。<5>管道衔接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消弭接扣端面的破绽、偏歪、错口或差异心等缺点。当管道装置任务时间有连续时，应实时封锁放开的管口。<6>管道预拉伸或紧缩前应具有以下前提：预拉伸或紧缩地区内结实支架间一切焊缝预拉口除外已焊接终了，需热处置的焊缝已做热处置，并测验及格。预拉伸或紧缩地区支吊架已装置终了，管子与结实支架已结实。预拉口左近的支吊架已预留充足的调剂余量，支吊架弹簧已按打算值紧缩，并临时结实，不使弹簧接受管道荷载。预拉伸或紧缩地区内的一切衔接螺栓已拧紧。<7>预拉伸管道的焊缝需热处置时，应在热处置终了后，方可撤除在预拉伸时装置的临时卡具。排水管的支管与主管衔接时，宜按介质流向稍有倾歪。管道上仪表取源部位的开孔跟焊策应在管道装置行进展。<8>管道装置的赞同偏向应契合以下规则：工程赞同偏向坐标排斥及地沟室外25室内15埋地60标高排斥及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最年夜50DN1003L，最年夜80(3)衔接呆板的管道装置<1>衔接呆板的管道，其结实焊口应阔别呆板。对不赞同接受附加外力的呆板，管道与呆板衔接前，应在自由形态下，测验法兰的平行度跟同轴度。<2>管道装置及格后，不得接受打算以外的附加载荷。管道经试压、吹扫及格后，应对管道与呆板的接口进展复位测验。(4)伴热管及夹套管装置<1>伴热管应与主管平行装置，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的间隔应结实。<2>水平伴热管宜装置在主管下方或接近支架的正面。铅垂伴热管应平均散布在主管四周。不得将伴热管直截了当点焊在主管上，可采纳绑扎带或镀锌铁丝等结实在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带非常多于三道，直伴热管绑扎点间的间隔应契合以下规则：伴热管公称直径为10,绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15,绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20,绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径年夜于20,绑扎点间距为2000mm。<3>对不赞同与主管直截了当打仗的伴热管，在伴热管与主管之间应有断绝垫。伴热管通过主管法兰时，伴热管应响应设置可拆歪的衔接件。从调配站到各被伴热主管跟分开主管到搜集站之间的伴热管装置，应陈列划一，不宜互相逾越跟就近歪穿。<4>当夹套管经剖切后装置，纵向焊缝应置于易测验部位。夹套管的连通管装置，应契合打算文件规则，如打算文件无规则时，连通管应防止存液。夹套管的支持块不得阻碍管内介质流淌，支持块的材质应与主管材质一样。(5)阀门装置<1>阀门装置前，应反省填料，其压盖螺栓应留有调理余量；应按打算文件核查型号，并应按介质流向断定其装置偏向。<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时，阀门应在封锁形态下装置。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按打算规则装置，举措应灵敏。装置铸铁阀门时，不得强力衔接，受力应平均。(6)弥补器装置<1>波浪收缩节应按打算文件规则进展预拉伸,受力应平均。波浪收缩节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向装置，在铅垂管道上应置于上部。<2>波浪收缩节应与管道坚持同轴，不得偏歪。装置波浪收缩节时，应设临时约整装置，待管道装置结实后再撤除临时约整装置。(7)静电接地装置<1>有静电恳求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹讨论间电阻值超越0.03欧姆时，应设导线跨接。<2>管道零碎的对地电阻值超越100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采纳焊接方法。用作静电接地的材料或整机，装置前不得涂漆。导电打仗面必需除锈并严密衔接。<3>静电接地装置终了后，必需进展测试，电阻值超越规则时，应进展反省跟调剂。6.管道测验、反省跟实验(1)外表测验施工单元在全体管道装置终了后，应通过质检职员对施工质量进展反省、测验跟实验。外表测验应包含对种种管道构成件、管道支持件的测验以及在管道施工进程中的测验。除有专门恳求的焊缝外，应在焊完后破刻撤除渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清算洁净，进展外表测验。(2)焊缝外表无损测验焊缝外表应按打算文件的规则，进展液体渗透测验。当觉察焊缝外表出缺点时，应实时消弭，消弭后应从新进展测验，直至及格。(3)压力实验管道装置终了，外表测验跟无损测验及格后，应进展压力实验。应契合规则：<1>压力实验应以液体为实验介质。当管道的打算压力小于或即是0.6Mpa时，也可以采纳气体为实验介质，但应采纳无效的平安方法。脆性材料严禁运用气体进展压力实验。<2>当现场不赞同用液体或气体进展压力实验时，经树破单元赞同，可采纳对一切焊缝用液体渗透测验。<3>进展压力实验时，应规定禁区，有关职员不得进入。压力实验终了，不得在管道长进展修补。树破单元应参加压力实验。<4>压力实验前应具有以下前提：实验范畴内的管道装置工程除涂漆、绝热外，已按打算图纸全体实现，装置质量契合有关规则。焊缝及其余待检部位尚未涂漆跟绝热。管道上的收缩节已设置了临时约整装置。实验用的压力表曾经校验，并在周期内，压力表不该少于两块。契合压力实验的液体或气体曾经备齐。按实验的恳求，管道曾经加固。待试管道与有关零碎已用盲板或其余方法离隔，仪表曾经拆下。<5>液压实验应遵守以下规则：液压实验应运用洁清水，实验前注液体时，应排尽气氛。实验时，情况温度不得低于5，当情况温度低于5时，应采纳防冻方法。接受内压的地上管道实验压力应为打算压力的1.5倍，埋地钢管道实验压力应为打算压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位差较年夜的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超越管道构成件的接受力。液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力落至打算压力，停压30分钟，以压力不落，无渗漏为及格。实验进程中觉察走漏时，不得带压处置。消弭缺点后，应从新进展实验。<6>气压实验应遵守以下规则：接受内压的地上管道实验压力应为打算压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2Mpa。当管道的打算压力年夜于0.6Mpa时，必需有打算文件规则或经树破单元赞同，方可用气体进展压力实验。实验前，必需用气氛进展预实验，实验压力宜为0.2Mpa。液压实验应缓慢升压，待到达实验压力的50%时，如未觉察异状或走漏，接着按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至实验压力。稳压10分钟，再将实验压力落至打算压力，停压时间应按照查漏任务需求而定。以发泡剂不走漏为及格。经气压实验及格后，且在实验后未经装配过的管道可不进展走漏性实验。<7>第二遍防腐焊缝及其标记在压力实验前不该涂漆，管道装置后不易涂漆的部位应事后涂漆。涂料的品种、色彩、涂敷的层数应契合打算文件的规则。涂层质量应契合以下恳求：涂层应完好平均，色彩应分歧，无破坏、流淌。漆膜应附着硬朗，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。涂刷色环时，应间距平均，宽度分歧。(1) 一般规则<1>管道在压力实验及格后应进展吹扫与清洗。吹洗方法应按照对管道的运用恳求、任务介质而定。公称直径年夜于或即是600mm的液体或气体管道，宜采纳人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采纳水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采纳气氛吹扫；蒸汽管道，宜采纳蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有专门恳求的管道，应采纳响应的吹洗方法。<2>不赞同吹洗的管道及装备应与吹洗零碎断绝。<3>管道吹洗前不该装置孔板、法兰衔接的主要阀门、仪表应拆歪或加以保护。吹洗前应测验管道支吊架的硬朗水平，需要时予以加固。<4>吹洗的次序应按主管、支管、疏排管顺次进展，吹洗出的脏物，不得进入亿及格的管道内。<5>吹扫时应设置禁区。管道上及左近不得放置易燃物，排放的脏液不得净化情况，严禁随地排放。>管道吹洗及格并复位后，不得在进展阻碍管内洁净的其余功课。(2) 水冲刷冲刷管道运用洁清水，冲刷时宜采纳最年夜流量，流速不得低于/s。排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排水时，不得构成负压。管道的排水支管应全体冲刷，水冲刷应连续进展，以排斥的水色跟通明度与进口目测分歧为及格。当管道经水冲刷后暂不运转时，应将水排净，并应实时吹干。(3) 气氛吹扫气氛吹扫运用年夜型的气氛紧缩机进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超越容器跟管道的打算压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。气氛吹扫进程中，当目测排气无烟尘跟其余杂物时为及格。(4)蒸汽吹扫蒸汽管道应以年夜流量进展吹扫，流速不该小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、实时排水，并应反省管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的次序，轮回进展。吹扫时宜每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应及格。(1)管道绝热工程的施工及质量恳求应契合产业装备、管道绝热工程施工及验收标准的规则。管道保温应在防腐、压力实验及格落后展。如需先做保温，应将管道衔接处跟环型焊缝留出，待压力实验及格后再将衔接处保温层做好。保温层的材质、规格应契合打算恳求，粘策应硬朗，铺设平坦、厚度平均，绑扎严密，无滑动、松驰、断裂景象。(2)垂直管道做保温层，当层高小于或即是5m时，每层应设一个支持托板，支持托板应焊在管壁上，地位应破在管卡上部200mm处。除酷寒地域的室外排斥管道的法兰、阀门等附件要按打算恳求保温外，一般的法兰、阀门等管道附件可不保温。但应留7080mm破绽，并在保温层端部抹60°70°的歪坡。(3)保温管道支架处应留收缩伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。装备跟容器保温时，应采纳钩钉结实保温层，间距一般为250mm，高度即是保温层厚度，钩钉的直径一般为610mm。(4)采纳预制筒保温时，预制筒拼缝应错开，破绽不该年夜于5mm，拼缝用铝箔胶带封逝世。(5)保温层不处应做保护层，有防潮层的保温构造，保护层应设在防潮层外；无防潮层时，保护层设在保温层外。用铁皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为30mm。保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接40mm，垂直管道应自上而下绕紧，每隔3m及布带的两头均用直径为1mm的镀锌铁丝绑扎一圈。室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝运用浓缩沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接50mm，不处用镀锌铁丝扎紧。(6)地沟内保温管道的保温层外应布防潮层。常用防潮层有两种，一种是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层；另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层。做防潮层时，恳求防潮层完好，粘贴严密，厚度平均，无气孔、鼓包或开裂等缺点。(7)不设保温层的管道应按打算文件恳求涂刷面漆。(1)当施工单元按条约规则的范畴完玉成部工程工程后，应实时与树破单元操持交代手续。工程交代验收前，树破单元应对工程进展反省，确认以下内容：<1>施工范畴跟内容契合条约规则。<2>工程质量契合打算文件的规则。(2)工程交代验收前，施工单元应向树破单元提交以下技巧文件：<1>管道构成件及管道支持件的质量证明书。<2>施工记载跟实验讲演。<3>打算修正文件及材料代用讲演。(3)工程交代验收时确实应客不雅前提限度未能全体实现的工程，在无阻碍平安试车的前提下，经树破单元赞同，可操持工程交代验罢手续，但遗留工程必需限日实现。十、施工质量治理方法在施工进程中，应构造工程技巧职员到现场，履行面临施工着进展技巧指点，逐级树破健全质量保障系统。l 施工治理系统工程司理技巧总担任人工程副司理打算部工程部物供部平安部质检部材料室材料员质检员平安员材料员打算员施工员丈量班吊装班油漆班机电维修班装置班焊工班l 质量保障构造方法<1>树破质量保障系统，对工人进展培训，操纵好技艺；常常进展质量认识教诲，树破质量是企业的性命的思维不雅点。<2>一切专门工种如焊工应持证上岗。<3>工序之间必需进展交代反省；公司质管部分构造专业反省；对装置分歧格不契合标准的工序不赞同施工。<4>细心做好施工记载跟实验讲演，并与施工同步进展，做到完好、精确实时。<5>履行焊工编号、定岗、定位，并在管道零碎图中说明。<6>现场设置专职质量反省员，对施工全进程进展催促反省，对不契合质量恳求的工序有权停顿施工跟责令改正。l 质量保障技巧方法<1>一切出场的材料跟配件严峻进展反省验收，管道构成件及管道支持件必需有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则；涂料，浓缩剂等产物技巧功能，色彩均应标记打算恳求，并有制造厂的质量证明书。管道构成件及管道支持件的材质，规格，型号，质量应契合打算文件的规则，并应按国家现行标准进展外表测验，分歧格者不得运用。<2>一切施工方法严峻按照施工工艺跟有关国家标准标准施工。<3>每道工序施工前，向工人做好施工技巧交底。<4>细心抓好施工情况与气象信息，凡有以下情况之一，又无防护方法的应停顿施工：下雨、雪；风速年夜于8m/s。<5>一切隐蔽工程应细心反省，做好记载，同时必需有树破单元代表独特验收及格前方可隐蔽。l 质量保障监视方法<1>工序质量监视，履行自检、互检、专业检，及格前方可进展下道工序。<2>细心听取树破单元反省职员的看法跟建议，做到实时整改。<3>质管部分活期不活期深化施工现场进展反省，觉察征询题限日整改并复查。<4>每个施工职员必需细心担任，根绝质量通病的发作。十一平安技巧治理方法管道施工的范畴广、工程庞杂、施工前提艰苦，因此平安消费是保障工程顺遂进展、保障工人性命平安跟财富免受丧掉的主要技巧征询题。一切从事管道装置的工程技巧职员跟工人，在施工中必定要操纵并严峻履行平安技巧规程，高度注重平安防范任务，防止平安事变发作。因此公司平安部分要做好以下平安方法：l 平安构造方法<1>对新工人、练习先生、临时工人在技巧平安部分进展专门的平安培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人担任指点，之后才能够进展装置操纵。未受过平安技巧教诲的职员不得进入装置现场。平安施工要从教诲动手，平安教诲要常常进展，还要有针对性。<2>对本工种平安技巧不熟习的职员不克不及独破功课。<3>每一项工程开工前，施工单元在技巧交底时必需有平安交底，主要的工程跟特不风险的工程必定要制出实在可行的平安技巧方法，假设有需求，还要对工程职员进展针对性的平安教诲跟培训。<4>如觉察危及平安任务的要素，应破刻向技巧平安部分或施工担任人讲演，扫除不平安要素后才能进展施工。l 平安技巧方法(1) 一般规则<1>进入现场必需戴好平安帽、扣好帽带，并精确运用团体休息保护用品。假设在3m以上的高处、悬空功课而无平安装备的，必需系好平安带，扣好保险钩。高处功课时，禁绝往下或向上乱抛材料跟东西等物件。<2>种种电念头械装备必需有牢靠的平