金工实习数控车床精选.doc

金工实习数控车床 篇一：数控车床金工实习 实验工程目录实 验 报 告 工程名称 数控车床编程与加工实验 日期 2011/11/11 成绩教师 吕森灿 一、实验目的 通过专业方向综合（数控）实验，理解并应用Master cam、CAXA线切割XP等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。熟悉数控加工的根本过程即计算机辅助、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。 二、实验内容 数控车床编程与加工 1.实验设备(仪器、型号) 数控车床 CK6140S 2.加工对象(零件图) 3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具) X29.428 G1 Z2.5 Z-27.8 X32. G1 Z-8. Z-11.8 X21. S1000 G0 Z2. X18. G1 Z0. F50. X20. Z-1. Z-8. Z-12. X21. X28. Z-23. Z-28. X32. Z-36. Z-55. Z-60. X35. X37.828 Z-58.586 G00 X100 Z100 M05 T0100 T0202 S600 M03 G0 X24. Z-12. 5.仿真结果（截图） G1 X18. F20. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G00 X100 Z100 M05 F50. G0 Z-35.061 X36.588 G1 X33.76 Z-36.475 G2 X29.2 Z-45.5 R19. X33.76 Z-54.525 R19. G0 Z-34.586 X34.828 G1 X32. Z-36. G2 X27.2 Z-45.5 R20. X32. Z-55. R20. G1 X34.828 Z-53.586 G00 X100 Z100 M05 X24. X19.1 X18.8 X18.55 X18.38 G01 X25 G00 X100 Z100 M05 T0300 M30三、实验总结 1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。 （1）：关于计算机辅助编程： 优点：可以计算各种复杂的曲面特征，计算准确。软件学习简单易学，操作方便。 缺点：相对简单零件较手工编程操作苦恼。 （2）关于手动编程手： 由于本次加工的零件材料是尼龙，故程序中不用出现M08、 M09指令，因此对生成的程序中删掉。程序调试中删除G97G98G18G28，将螺纹指令G76换成G92。 通过本次操作，对数控车床有了一定的理解。对数控车床与一般车床两者的区别，各自适用范围,有了更进一步的理解。如数控车床适用于一般车床难以加工的零件，而一般车床适用于需要加工多个面，屡次拆卸的零部件。将理论中的数控知识运用于实际消费中，实现了理论与实际的结合。 检查程序 装夹工件、刀具 开启数控车床 对刀 自动加工篇二：数控车床,一般车床金工实习心得 盐城师范学院 金 工 实 习 报 告 （ 2014-2015 学年第 1 学期） 班 级20130827 姓 名 史小黄 实习单位浙江信息工程学校 实 习 记 录2 实 习 记 录 3篇三：数控金工实习报告范文 数控金工实习报告范文 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践才能，培养了工程素养。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了特别多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。 通过师傅的讲解和我们的实际操作，我们关于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，明白了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比较难加工的，如此假设我们需要做一些简单的时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手才能。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。确实是通过编程来操纵车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化操纵的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假设不成功的话，可以修给程序，如此就减少了由于误操作而带来的原料的浪费。同时，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师明晰明了重点突出的讲解，我们特别快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能可以纯熟操作，同时学会根本语法和常用的编程语句，可以进展简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进展程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，通过反复的研究和修正，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们理解到，钳工的品种是特别多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要确实实是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比较简单了。 四、焊工 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的品种、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，教师讲述了一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人，带好手套和面罩。从教师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求因此是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，特别难保持匀速，因此焊出来的结果是特别不流畅的，有的地点停留时间短那么因此没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开始的时候也是破绽百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。 往常在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直截了当的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，尽管跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假设以后确实遇到需要的情况，我可以成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运转速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经特别落伍了，消费效率相当的低。我们所要完成的任务确实是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。 总结 短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢为我们提供如此的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的以身作则中我们收获颇丰，从刚开始的什么都不明白，到现在对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后按照本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控金工是工科中实践性特别强的一门学科，实习可以缩小理论知识与实践的差距，同时告诉我们只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。 分享到：