锚杆支护质量控制与监督管理规定.doc

锚杆支护质量控制与监督管理规定一、指导思想以锚杆支护理论为指导，不断完善锚杆支护监测手段，实施锚杆支护动态设计。加强支护材料、现场施工的质量管理，建立符合各矿实际的锚杆支护工程质量控制与监督管理规定。二、制度目标实施锚杆支护施工质量控制和监督闭合管理，促进各矿锚杆支护质量的不断提高，使锚杆支护施工符合规程要求。坚持“支护质量谁施工谁负责，谁监控谁负责”的原则，明确职责落实责任，确保安全生产。三、组织领导集团公司成立锚杆支护质量控制与监督管理规定领导小组：组 长：朱开成副组长：王 燚 杜志明成 员：生产发展部 安全监察部人员加强对集团公司锚杆支护质量控制与监督管理规定的检查监督与领导工作。各矿必须相应成立锚杆支护质量控制与监督管理领导小组，加强领导和管理。各矿要明确技术管理中心为锚杆支护监测管理小组，技术管理中心设专人对全矿锚杆支护工作进行监测管理和技术指导。1、领导小组责任界定（1）矿长对锚杆支护管理负总责。（2）生产矿长对锚杆支护施工管理负总责。（3）矿总工程师负责组织对不同地质条件下锚网喷、锚网梁索支护参数进行研究、会审，选择合理的支护参数，对支护参数设计负技术责任。（4）安全矿长对锚杆支护施工安全管理和支护质量的监督检查负总责。（5）采掘副总对锚杆支护技术培训、支护设计、现场质量检测、锚杆支护设计修改完善负责。（6）安全副总对锚杆支护质量的监督检查负责。2、部门职责（1）矿技术管理中心职责负责锚杆支护设计、设计校核、论证及修改工作。负责锚杆支护材料的动态抽检和定期试验以及存档记录工作。负责锚杆支护施工工艺、质量检测及巷道监测等技术培训工作。负责建立锚杆支护技术档案，抽查锚杆支护施工质量，监督检查检测仪器的配备及使用工作，收集分析处理各种监测数据，确定合理的支护参数。负责做好地质预报工作，做好巷道顶板岩层探查孔的收集、观测及分析工作。负责组织相关人员检查施工单位锚杆（索）施工台帐，督促指导施工单位锚杆支护的日常工作。（2）矿安全管理中心职责负责全矿锚杆支护巷道施工质量的现场监督检查工作。组织相关科室人员进行质量检查及验收。负责对安监员业务培训、支护设计审查、措施的学习贯彻工作，监督检查措施整改落实情况。安监员对锚杆支护施工全过程现场监督检查验收。（3） 矿生产管理中心职责负责全矿锚杆支护巷道施工质量检查和落实工作。组织相关科室人员进行质量进度检查及验收，对不合格工程坚决不准验收并落实整改。负责对调度员业务培训、措施的学习贯彻工作，对井下反映问题做到及时反馈。 负责全矿锚杆支护巷道检查维护加固落实工作。（4）区队职责施工单位必须建立健全锚杆支护质量监控制度，建立和完善巷道巡查管理制度。施工单位对锚杆支护施工技术参数、业务培训、现场施工管理、监督检查等负责。掘进队对施工巷道及其生产系统以内巷道锚杆支护施工质量、检查、监控、整改、加固等负责。当班对本班锚杆支护施工质量终身制负责。（5）供应部门职责供应部门必须按技术部门提供的技术参数采购支护材料。负责井下支护用的金属锚杆及构件、金属网、钢带梁、托盘、锚索钢绞线及锁具、树脂锚固剂、水泥、黄沙、石子、U型钢等支护材料的检验入库及保管发放工作，对所有进矿入库的支护材料质量负管理责任。 供应部门材料检验人员必须认真保管支护材料的出厂检验报告、产品质量合格证、生产许可证、安标证书、入库验收单、支护材料准许入井证、支护材料抽查检验单等。检验人员必须严格按照国家标准、行业标准及材料技术参数进行检验。 3、现场施工管理人员及施工人员职责（1）区队长负责本单位锚杆支护施工质量管理工作，完善、落实锚杆支护施工质量监测及验收制度，建立健全本单位考核机制，检查锚杆支护记录台帐。组织落实整改措施。（2）主管技术员（技术副区长）负责本单位锚杆支护技术管理工作；协助区队长做好本单位锚杆支护施工质量管理工作。（3）大班长对本班锚杆支护施工质量负责，严格执行锚杆支护管理规定，建立健全本班管理考核制度，监督检查小班施工质量；对所施工巷道及沿途巷道进行巡查，发现问题及时处理；负责锚杆检测仪器的使用和保管工作。（4）当班班长对当班锚杆支护施工质量负责，认真执行作业规程及措施规定，完工后对当班施工的锚杆在钢带上喷号留名,对当班施工的锚索在托盘上喷号，对当班锚杆(索)施工质量终身负责。（5）当班安监员认真巡查施工巷道及沿途巷道锚杆支护情况，发现异常立即汇报、处理。当班安监员对本班锚杆施工质量负责，必须对当班的锚杆锚索安装角度、间排距、外露长度、锚杆扭矩等进行检查，发现不合格的，责令重新施工。对当班锚索施工进行全过程监控，并签字验收。四、质量控制与监督流程1、支护材料（1）材料选择材料选用必须严格执行矿技术管理中心编制的作业规程，必须严格使用本矿统一规定的锚杆支护材料。（2）材料采购供应部门必须根据技术管理中心下发的材料选型标准进行采购。供应部门对采购锚杆等井下支护材料的质量负责，锚杆等支护材料必须具有“MA”标志，符合行业标准和国家标准，每批材料厂家必须提供生产材料的出厂检验报告及合格证。供应部门必须采购固定厂家的支护材料，变更厂家时，必须经过生产矿长批示，并通过相关部门验收论证符合要求，方可采购。供应部门负责管理锚杆等支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货的产品名称、规格、产品编号、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记，以便鉴别生产厂家和产品质量跟踪。（3）材料验收建立锚杆等支护材料动态抽检制度和定期试验制度，由矿明确专人负责组织生产管理中心，技术管理中心、安全监察中心、供应部门、施工单位均参加，每月不定期抽检一次，每季度试验一次并记录存档，不合格材料严禁入井使用。每批次锚杆杆体及其构件强度等应按批次进行抽检，检验单位应具有相应资质，并出具检验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。锚杆支护监测管理小组负责对供应部门刚进矿入库的各种支护材料进行检验，抽检结果要填入支护材料抽查检验单，并签字认可。供应部门成批次购进锚杆等支护材料以及更换厂家时，必须对锚杆支护材料进行抽检试验。（4）材料发放与领用供应部门应严格按施工单位材料单上的规格型号发放。施工单位对所领用的支护材料进行检查确认，并且登记存档，不符合要求的材料拒绝领用。2、支护设计与措施制定必须严格完善锚杆支护设计过程，做到设计规范化。设计流程主要为：初始设计编制地质说明书施工设计动态设计。（1）初始设计技术管理中心设计组在巷道施工设计时按照工程类比法进行巷道支护的初始设计，为施工支护设计提供依据。（2）编制地质说明书地质组根据巷道设计提供掘进地质说明书，说明书中必须详细编制顶板10m范围内岩性柱状图。（3）施工设计根据掘进地质说明书进行施工支护设计，施工支护设计中必须明确规定正常情况下和过断层（落差小于设计巷高的和地质预报已知的）、破碎带、淋水带、复合顶板等处的支护形式及支护参数。施工支护设计拟定后，由矿总工程师组织生产、安全矿领导、矿副总工程师进行会签，再以联系单的形式下发到技术部门和相关部门。技术部门和相关部门根据支护初始设计、掘进地质说明书、施工支护设计编写作业规程及措施。 巷道按照施工支护设计施工后，锚杆支护监测管理小组、施工单位立即进行全面矿压观测，进入动态支护设计阶段。（4）动态设计矿技术管理中心对全矿使用巷道锚杆支护情况定期进行调查，分析总结巷道支护的可靠性，为支护设计提供依据。3、施工过程控制锚杆支护质量监测实行“四项制度”，即：动态抽检制、区队日检制、小班自检制、质量终身制。（1）动态抽检制矿技术管理中心每周对各掘进头的锚杆支护质量进行抽查，检查锚杆施工台帐、各种监测工具，并在锚杆施工台帐上签字确认。走动式动态检查：矿领导、职能科室管理人员对锚杆施工质量、记录台帐、各种监测工具随时抽查。锚杆支护监测管理小组每月对全矿锚杆支护每个掘进头进行不少于4次的锚杆支护质量抽检工作，抽查内容包括：锚杆（锚索）的间排距、外露长度、安装角度等。对抽检存在质量不合格的掘进工作面进行追查并下达整改通知书，由区队长负责落实，限期整改，由锚杆支护监测管理小组进行复查。（2）区队日检制区队长负责本区队三班的锚杆支护抽检工作，对抽检达不到设计要求的，及时采取处理措施。区队长在本区队锚杆（索）施工台帐上检查签字确认，对于使用完的锚杆（索）施工台帐要及时移交给矿技术管理中心。（3）小班自检制大班长负责自检本班的锚杆支护质量是否符合规程措施规定，内容包括：间排距、外露长度、安装角度等。当班班长负责对当班施工的锚杆（索）进行根根检测，认真填写锚杆（索）施工记录台账。扭矩力、拉拔力，预紧力等均必须达到规程措施规定，当班安监员在现场监督。小班施工的锚杆（索）必须按要求进行编号管理。当班安监员对锚索的现场施工全过程（锚索长度、锚固剂数量、安装程序、搅拌时间、养护时间、预紧力）进行现场监督，合格的在锚索施工记录台帐上签字确认，不合格的必须要求立即整改，生产单位拒不整改的，汇报矿生产管理中心调度室停止进尺，对危及安全的立即停止施工。（4）质量终身制施工人员必须对锚杆支护质量终身负责，巷道在施工过程或使用过程中，因质量造成的冒顶片帮事故的，追究施工单位负责人、班长、施工人员、安监员、当班区长责任。当班班长是施工锚杆支护质量第一责任者。（5）施工单位必须严格按照规程措施施工，班组必须做好现场锚杆支护质量的自检、互检工作，当班区长、当班安监员必须做好后路顶板观测工作。（6）掘进工作面现场必须建立锚杆支护施工记录台帐，台帐必须由当班班长亲自填写，当班区队长、安监员共同确认签字，以便监督管理人员查验，施工台账主要包括锚杆（索）的编号、拉拔力、扭矩力、预紧力等内容。（7）现场施工人员、班队长、安监员要对当班锚杆施工质量进行逐根检查，检查内容包括锚杆安装质量、锚杆间排距、锚杆外露长度、锚杆角度、锚杆螺母扭矩、混凝土喷厚等，确保符合设计要求。当检测结果不符合设计要求应立即停止施工并及时采取补救措施，并重新监测，直至合格为止。（8）当班安监员对锚索的现场施工全过程（锚索长度、锚固长度、搅拌时间、养护时间、等待时间、预紧力等）进行现场监督检查，填写当班锚索施工记录台帐，然后按要求让当班班队长签字确认，不合格的必须要求立即整改，生产单位拒不整改的，立即停止施工并汇报矿调度室。锚索施工记录台帐必须每班在现场进行及时填写，以备监督管理人员查验。（9）安监员对锚杆支护巷道施工质量进行全程监督检查，要对帮、顶锚杆的二次紧固扭矩力逐根进行检查，同时必须对生产单位的锚杆支护施工记录进行检查，对上班遗留的质量问题落实整改情况进行验收并签字确认。锚网喷巷道复喷前由施工单位提出申请，经安监员现场验收锚杆、钢筋网的安装质量等达到标准并签字确认后方可复喷，安全管理中心对喷浆巷道锚杆验收资料存档备查。（10）矿领导、职能部门管理人员到现场每月不少于四次对巷道支护安全情况进行检查，对工作面迎头50m范围内帮、顶锚杆的扭矩力和锚索预紧力抽样检查，发现有不合格锚杆，立即补打，并由分管领导组织有关人员分析原因，并对相关责任人进行处罚。对现场锚杆支护施工记录台账进行监督检查。（11）每周由矿技术管理中心锚杆支护监测管理小组对全矿所有掘进工作面的锚杆支护进行抽检，并将抽检情况记录在抽检台账中。施工单位负责人在每月15日及月底将本月的锚杆施工记录台帐、锚索施工记录台帐送交矿技术管理中心锚杆支护监测管理小组，技术管理中心锚杆支护监测管理小组每月对锚杆支护工作面的施工质量、锚杆拉拨力、螺母扭矩力、混凝土强度及各种仪器仪表的记录数据进行监督检查，对存在的问题下达整改通知书。对危及安全生产不符合措施要求的低质量工程发现一处停产整顿一处，并记录存档。技术管理中心应将各项检查原始记录存档管理。（12）施工巷道迎头必须配齐所用监测工具和物品。（13）顶板监控、矿压监测1)顶板离层仪监控顶板离层仪安设：锚网梁支护巷道顶板离层仪安设必须符合作业规程规定。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm处，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。对于断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中、交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层仪。顶板离层仪的监测：各测站安装完毕之后即由技术管理中心进行观测，测站距迎头50m以内时，每天观测1次；50m到100m，每2天观测一次；100m到200m时，每周观测2次；大于200m时，一周观测一次；其它巷道每周1次，由指定单位负责。当顶板来压下沉速度较快时，该离层仪的观测改为每班一次。技术管理中心技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，技术管理中心定期将收集的监测数据提供给矿技术管理中心锚杆支护监测管理小组。数据分析处理：技术员对当天收集的监测数据进行汇总，发现异常时应及时汇报技术部锚杆支护监测管理小组，并和监测管理小组人员一起对监测数据进行分析，然后报分管副总工程师，由分管副总主持分析，并根据分析结果提出措施，整改落实。2）顶板岩性探查地质专业人员负责顶板岩性描述工作。巷道每施工20m，技术员协助施工队必须垂直顶板施工一个不小于10m的顶板岩性探查孔，并根据现场情况绘制上覆岩层柱状图并做好记录台帐,遇地层变化、构造等特殊地段，应缩短探查距离，探查距离由矿总工程师决定。顶板岩性观测工作由锚杆支护监测管理小组负责，地质专业人员和区队技术员一同参加，并对收集到的资料做到当天观测当天分析。3）矿压监测监测工具必须齐全，并装箱上锁保管，箱内不得存放与检测无关的物品，检测仪器箱距迎头不得超过100m。检测仪器箱由区队长负责统一管理。顶板离层仪必须由技术员现场安装，锚杆支护监测管理小组成员现场监督。技术管理中心负责顶板离层仪的数据测读，施工单位明确专人负责保护管理。巷道围岩移近量测站由技术管理中心技术员按要求建立并定期测读，技术管理中心明确专人负责保护管理。4、信息传递与处理（1）技术管理中心地质专业每月必须做好各工作面的地质预测预报工作，地质预测预报必须在当月前三天下发到相关单位。（2）生产单位在施工过程中突遇断层、破碎带、淋水带、复合顶板等特殊地段时，当班区队长必须立即在现场按作业规程规定的相应支护参数进行变更，同时利用现场电话向值班人员、技术管理中心、生产管理中心汇报，技术管理中心技术员于当日内以书面形式下发由总工批准的支护参数变更通知单给相关单位。（3）同时必须在1日内派监测管理小组人员对现场施工的锚杆支护进行现场测试，确认变更后的支护参数是否满足现场支护需要。如不能满足现场支护需要，必须立即停止作业进行加固，并报总工程师，由总工程师组织生产矿长、安全矿长及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。（4）在巷道遇断层、破碎带、淋水带、复合顶板等特殊地段施工过程中，施工单位确实严格按措施规定的支护参数和安装程序正确操作的情况下，锚杆的拉拔力、扭矩力仍达不到要求时，必须立即停止作业进行补打锚索加固，由当班安监员报技术管理中心、总工程师。由总工程师组织生产矿长、安全矿长及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。（6）施工过程中遇到落差大于巷高的断层，必须制定专项安全技术措施。地质预测预报中预报的断层，技术员必须提前编制专项措施指导施工；现场施工中突遇未知落差大于巷高的断层，必须立即停止进尺进行加固，并由当班区队长汇报至值班人员、技术管理中心。技术管理中心立即派人现场看查，查明情况，待制定专项措施后方可施工。5、加固支护（1） 针对已施工巷道及正在使用的巷道，通过隐患排查和巷道巡查发现的安全隐患，必须及时采取措施进行处理。顶板离层仪超过警戒值40mm时，必须加大观测频度，及时关注顶板离层状况。巷道变形严重、顶板离层仪超过危险加固值60mm时，要及时采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、打挑棚等符合现场实际的补强支护措施。锚杆（索）孔集中淋水严重地段，要进行套棚加固，防止锚杆（索）长期受水浸蚀，锚杆（索）失效。（2）正在施工的巷道加固支护执行作业规程中规定。附件：1.XXXX锚网巷道锚杆（锚索）支护参数暂行规定2.XXXX锚网巷道临时支护管理规定3.锚杆、锚索施工流程附件1：XXXX锚网巷道锚杆（锚索）支护参数及支护材料暂行规定一、锚 杆：锚杆：均采用螺纹钢等强锚杆；锚杆托盘均采用铁托盘制成，铁板厚10mm、8mm、6mm,碟形托盘，方形，150×150mm，不得使用铸铁托盘；必须使用塑性减摩垫圈；22的钢筋锚杆，长度22002400mm，端头锚固长度700mm，使用1卷中速药卷；抗拉力不小于100KN（30MPa），螺母扭矩岩巷不小于200N·m；20的钢筋（或全螺纹）锚杆，长度18002000mm，端头锚固长度700mm, 使用1卷中速药卷（煤巷中为1卷快速药卷）；抗拉力不小于100KN（30MPa），螺母扭矩岩巷不小于200N·m，煤巷不小于150 N·m；18的钢筋（或全螺纹）锚杆，长度18002000mm，端头锚固长度700mm, 使用1卷中速药卷（煤巷中为1卷快速药卷）；抗拉力不小于100KN（30MPa），螺母扭矩岩巷不小于200N·m，煤巷不小于150 N·m；锚杆间排距800×800mm。二、钢带梁：锚杆钢带梁：KTM4 L=12005000mm、宽150mm； 钢筋梁 : 采用12圆钢焊接制作，L=12005000mm、宽80mm；三、锚索：直径：17.8mm、15.24mm钢铰线长度：为便于区别，用油漆将锚索末端染成不同颜色，具体如下：6300mm(红)，7300mm（黄），8300mm（蓝），9300mm（白）。锚索锚固长度：1400mm，K2370+Z2370、K2350+Z2340， 2卷，其中锚固里端使用1卷快速药卷，外端使用1卷中速药卷。锚索托盘：锚杆托盘采用铁托盘制成，铁板厚不少于10mm，碟状，方形，200×200mm、250×250mm，不得使用铸铁托盘；锚索外露长度为150250mm。锚索安装预紧力： 100KN（30MPa） 120KN（40MPa）四、钢筋网片和菱形金属网：钢筋网片：长×宽=（15002000）×1000mm，3.56.5mm的盘元焊制（巷宽3200mm及以上的使用6.5mm），网孔规格为100×100mm；班中必须压茬100mm，只有上下班之间可采用12#铁丝绑扎连接，连接间距不大于200mm。菱形金属网：长×宽=（30005000）×1000mm，采用10#铁丝编织。塑编网：长×宽=10000×1500mm。五、树脂锚固剂：锚索：一卷K2370（蓝色）和一卷Z2370（白色）或一卷K2350（蓝色）和一卷Z2340（白色）。锚杆：一卷Z2370（白色）或一卷Z2340（白色）、煤巷帮部一卷K2370（蓝色）或一卷K2350（蓝色）。附件2：XXXX锚网巷道临时支护管理规定一、岩巷锚网喷临时支护爆破后，严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶操作人员应经过实操培训并考核合格方可上岗，敲帮问顶应使用专用工具，迎头配备3根长度不低于1.5m的专用找顶工具（1.5m、2.0m、2.5m各1根），施工前根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶，找净帮、顶部活矸危岩，冲刷巷道顶、帮，岩性差时对巷道顶、帮进行初喷砼，初喷3050mm厚的砼控制巷道围岩，初喷必须紧跟掘进工作面、覆盖岩石表面。岩性好时可以不初喷。岩性差时初喷结束后，必须打设一梁两柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30100（或DWB25-30100）轻型外注式单体液压支柱,单体采用井下供水系统或微型乳化液泵站供液，支柱初撑力不低于20KN（2.5MPa），现场必须配备检测仪表。梁采用优质方木，其规格分别为长×宽×厚=2000×200×150mm、长×宽×厚=1800×200×150mm、长×宽×厚=1600×200×150mm等几种（具体选用何种规格的方木应视巷道断面而定），布置方式为双排布置，每排两根单体，单体间距不得超过1600 mm，支柱排距、支柱距永久支护及迎头距离不得大于800mm，点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要穿鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木或金属铁鞋。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，并有防倒措施，正规有力。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。岩性好时可以采用单体点柱作为临时支护，单体点柱的间排距不大于1200mm。（具体支护形式见图一）二、煤巷锚网梁临时支护岩性差时施工够一排距离后，严格执行敲帮问顶制度（敲帮问顶操作人员应经过实操培训并考核合格方可上岗，敲帮问顶应使用专用工具，迎头配备3根长度不低于1.5m的专用找顶工具（1.5m、2.0m、2.5m各1根），施工前根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶，找净帮、顶部活矸危岩。然后必须及时打设一梁两柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30100轻型外注式单体液压支柱，采用井下供水系统供液，支柱初撑力不低于20KN（2.5MPa），现场必须配备检测仪表，梁采用优质方木，其规格分别为长×宽×厚=2000×200×150mm、长×宽×厚=1600×200×150mm这两种，具体选用何种规格的方木应视巷道断面而定，布置方式为双排布置，单体间距不得超过1600 mm，支柱距永久支护及迎头距离不得大于800mm，点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要穿鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木或金属铁鞋。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，并有防倒措施，正规有力。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。岩性好时可以采用单体点柱作为临时支护，单体点柱的间排距不大于1200mm。（具体支护形式见图二）（二）也可使用前探梁作为临时支护，前探梁不少于两根，前探梁的固定点不少于2处，采用专用套筒将前探梁隔棚固定在锚杆上。每次放炮后首先敲帮问顶，然后要及时前探梁前移，并保证最小空顶距控制在300mm范围以内。前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。巷道净宽在2.8m及以下的采用2根金属前探梁，大于2.8m的采用3根金属前探梁。三、施工巷道的临时支护形式、规格、数量必须在作业规程中明确规定。图一图二附件3：锚杆、锚索施工流程一、锚杆施工流程（1）打锚杆眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差015°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打顶板锚杆眼必须先用短钎（11.2 m）后用长钎续打。施工时必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序：必须按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶板按先中间后两边的顺序进行打眼；帮部从上向下依次打眼。必须打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。（2）安装锚杆：安装前，必须先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后挂网上好托盘，将锚固剂用锚杆头顶住送至眼底，再用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间（K2370为2025s，Z2370为2530s）并顶推（K2370为4190s,Z2370为91180s）后方可拧紧螺帽撤去钻机。保证托盘紧贴煤岩面。K2370为90180s之后、Z2370矩力不小于200 N·m，拉拔力不小于100KN，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。二、锚索施工流程（1）打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后方可开始打眼工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±2°。打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢绞线长度打眼，锚索眼深度必须与钢绞线长度相匹配，锚索孔深度允许偏差-1000mm，打锚索眼时用短钎（11.2m）续接进行打眼。（2）安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内（K2370树脂锚固剂放在上端，Z2370树脂锚固剂放在下端），用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢绞线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为2530s，并顶推91180s后将锚杆机退下，卸下钢绞线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护15min，然后再安装托盘、锁具，用锚索张拉机具紧固，保证锚索预紧力不小于100KN不大于120KN，并确保托盘压紧并紧贴岩面。敲帮问顶 锚杆施工流程图安装锚固剂打锚杆眼 定锚杆眼位 排尽眼内积水浮尘 用转换套连接机具锚杆紧固 搅拌时间符合标准 二次紧固临时支护挂网眼位误差±100mm 眼向误差015°顶板先中间后两边 帮部从上向下 K2370为2025s Z2370为2530s K2370为4190s Z2370为91180s K2370为90180s Z2370为8min 顶部锚杆200 N·m 帮部锚杆150 N·m 等待时间符合标准 凝胶时间符合标准 用锚杆头顶住送至眼底进行搅拌锚固力合格，结束施工锚固力不合格，再次紧固敲帮问顶 锚索施工流程图安装锚固剂打锚索眼 定锚索眼位 排尽眼内积水浮尘 用转换套连接机具安装托盘锁具搅拌时间符合标准 用锚索张拉机具紧固眼位误差±100mm 眼向误差±2°深度允许偏差2530s 91180s 15min 养护时间符合标准 凝胶时间符合标准 -1000mm100KN锚索预紧力120KN 进行搅拌用钢绞线顶住送至眼底 符合标准，结束施工不符合标准，二次张拉本规定自2011年9月1日起执行。主题词：技术 质量监督 锚杆 通知 XXXX生产发展部 2011年8月25日印发