中心血站施工组织设计.doc

第1章编制依据1.1 本施工组织设计依据驻马店市中心血站迁建一期业务综合楼的全套施工图和现场情况编制。1.2本施工组织设计仅适用于驻马店市中心血站迁建一期业务综合楼工程，编制时参考、依据下表所列标准（规范）、图集、文件：标准（规范）、图集、文件一览表:序号名 称编号或文号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023屋面工程质量验收规范GB50207-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115砌体工程施工及验收规范GB50203-20116地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211电梯安装工程质量验收规范GB50310-200212建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201014建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200518钢筋焊接及验收规程JGJ18-200319建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012002系列结构标准设计图集DBJT19-01-200221现浇混凝土框架、剪力墙结构平法图集11G101-122筏形基础平法图集11G101-32305YS系列安装图集05YS12、4、7924风机及附件安装K101-132505YJ系列工程建设标准图集河南地方建筑标准26钢筋混凝土结构预埋件04G36227地沟及盖板02J31128现浇混凝土板式楼梯11G101-229管道及设备保温98R41830民用建筑暖通空调及动力设备设计图样04K60131防、排烟设备安装图99K10332管道穿墙、屋面套管01R40933塔式起重机操作使用规程 JG/T1009934建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201035塔式起重机砼基础工程技术规程JGJ/T187-200936施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-200937建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201238室内消火栓安装04S202第2章工程概况：2.1 工程建设概况工程建设概况一览表工程名称驻马店中心血站迁建一期业务综合楼工程地址驻马店市乐山大道与纬五路交叉口南200米路东工程等级二级设计合理使用年限50年建设单位驻马店中心血站设计单位黄河勘测规划设计有限公司建筑分类公共建筑工程结构现浇框架结构合同工期400天工程质量目标合格层数地下一层，地上十二层建筑面积13500.49场地类别III类基础形式筏形基础屋面防水等级I级地下防水等级一级自动喷水灭火系统设置火灾自动报警系统设置防雷级别二类二次加压供水设置集中空调系统设置工程主要功能或用途该工程地下一层为车库及设备用房，地上112层为办公及配套用房。2.2 自然条件：2.2.1气象条件：雨季78月份，温差1012，夏季最高气温40，大约11月底进入冬季，一般最低气温-8。2.2.2工程地质及水文条件工程位于驻马店市乐山大道与纬五路交叉口南200米路东，建筑场地地形平坦，场地地层属山前冲洪积平原，地下水位埋深较浅，本施工组织设计不考虑降水措施，降水措施详见专项施工方案。2.2.3 地形条件地形平坦，无地下管线。2.2.4 周边道路及交通条件施工场地西边为乐山大道，北边为吴庄村主要通道。2.3工程特点本工程筏板厚500，基础梁较大；楼层较高，且造型相对比较复杂，工期紧，各工种交叉作业多，筏板及附楼E轴线附近设置后浇带。 第3章 施工部署3.1 工程目标依据我公司质量体系文件，结合我公司实际情况，特定如下目标：3.1.1 质量目标按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准严格组织施工；工程最终质量目标：合格工程。3.1.2 工期目标按合同要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保400日历天竣工。3.1.3 安全目标杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3以内。3.1.4 文明施工目标创省级文明安全施工工地。3.2 项目经理部组织机构3.2.1项目管理机构框图见下页。3.2.2 质量保证体系本工程项目部质量保证体系见附件1，它的运行接受质量监督站、中心血站、监理公司、公司质安科监督检查指导。3.2.3 安全保证体系本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，详见附件2，它的运行接受质量监督站、中心血站、监理公司、公司质安科监督检查和指导。 材料设备组项目经理项目技术负责人项目副经理质量安全组工程技术组生产管理组综合办公室财务预算组模板施工班组水电施工班组钢筋施工班组混凝土施工班组综合施工班组设备施工班组消防施工班组 项目管理组织机构框图3.2.4 项目经理部主要成员如下：拟参加本工程的主要管理人员一览表序号姓 名性别年龄专 业技术职称职 务1牛顺贵工民建高级工程师项目经理2张彦东工民建工程师项目副经理3邓蕾工民建高级工程师项目负责人4工民建助理工程师技术员5杨东方工民建高级工程师专职质检员6张真真工民建助经师预算员9曹艳鸽工民建助理工程师材料员12王永波工民建助理工程师施工员15肖纪霞工民建助理工程师安全员16赵阳阳工民建助理工程师测量员17水电工程师水电技术负责18暖通工程师暖通技术负责3.3施工工艺流程（施工顺序）、施工流水段的划分3.3.1 施工顺序3.3.1.1 基础：场地平整定位放线土方开挖地基处理验槽取样放样筏板垫层砖胎膜防水层防水保护层放线绑扎筏板、基础梁钢筋浇筑筏板混凝土放样绑扎剪力墙、柱钢筋安装剪力墙、柱、梁板模板绑扎梁板筋浇筑剪力墙、柱、梁板混凝土养护外墙防水层及保护墙回填土3.3.1.2主体（12层）：放样绑扎柱筋搭满堂脚手架支梁板底模支柱模绑扎梁、板钢筋浇筑混凝土养护转入上一层流水施工。3.3.1.3主体标准层（312层）：放样绑扎柱筋搭满堂脚手架支梁板底模支柱模绑扎梁、板底钢筋浇筑混凝土养护转入上一层流水施工。（注：五层后开始砌填充墙）3.3.1.4 内装饰：基层清理湿润混凝土构件表面甩801胶和水泥拌合物进行毛化处理套方冲筋砌体与混凝土构件交接处锭钢板网立门窗框抹灰涂料3.3.1.5 外装饰：清理混凝土构件表面甩801胶和水泥拌合物进行毛化处理吊垂直线、贴灰饼冲筋抹灰外墙保温干挂石材、幕墙施工台阶坡道面层散水施工3.3.1.6 给排水施工工艺流程：套 管 安 装预 留 孔 洞管道预制加工防腐处理支吊架卡架安装管道安装调试水压试验通水试验闭水试验竣工验收系统冲洗安装准备堵墙孔洞3.3.2施工流水段的划分该工程设后浇带，根据该工程特点、工期和资源状况，该工程设后浇带，为确保质量，不留施工缝，同层同时施工，不分流水段。3.4施工准备3.4.1 施工技术准备工程开工前由总工程师、生产、技术等方面组成技术管理小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审。编制施工方案施工方案编制计划施工方案名称完成日期编制人批准人施工组织设计开工之日10天技术负责人总工脚手架施工方案施工之日10天技术负责人总工临时用电方案开工之日10天技术负责人总工基坑降水、支护、土方开挖方案开工之日10天技术负责人总工冬期、雨季施工方案技术负责人总工塔吊安装方案开工之日10天技术负责人总工若监理公司对某个分项分部要求有施工方案的，应满足其要求，积极主动编好方案后，请监理公司审批。编制施工预算，进行工料分析。根据业主或监理关于轴线控制桩及水准点的交底进行放线定位，并请监理公司复核。3.4.2主要施工设备及机具的选择塔吊：施工现场垂直运输采用QTZ5008塔吊一台，塔吊安装应尽快提前安装完毕，以便承担余土清运、筏板钢筋绑扎的垂直运输。塔吊位置见施工总平面布置图，基础及安装要求详见另行编制的塔式起重机基础施工方案。混凝土输送泵基础、112层混凝土运输采用地泵1台。施工电梯施工电梯采用一部SC100双笼施工电梯，从±0.000以上隔层与梁上设埋件锚固。其它机具：现场搅拌混凝土设一台JZ350搅拌机，用于零星混凝土的拌制。装载机一台现场上料用，钢筋加工有对焊机、弯曲机、切断机、套丝机等。计量器具：施工测量用仪器一览表名称型号数量产地激光天顶垂准仪1台苏州一光电子经纬仪DT2001台苏州一光自动安平水准仪DSZ31台苏州一光100m钢卷尺二把J31把得力牌其它计量、检测、试验仪器主要有弹簧称、百格网、小锤、2m靠尺、塞尺、线绳、90°角尺、混凝土及砂浆试模等。3.4.3 现场准备3.5.3.1临时供水用水量计算Q= q5+1/2×（q1+q2+ q3+ q4）=10 +1/2×5.142=12.57L/s水源选择及临时给水系统的敷设由于距离市政供水较远，现场采用无塔自供水，配水管网的布置采用暗埋式。管径的选择查建筑施工手册表知选择D=80钢管，流速为1.82m/s,考虑水头损失716/m，分管一般为D=48钢管即可。3.4.3.2临时排水砂浆搅拌机，混凝土泵冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）经隔油池后排入市政排水管道，厕所污水经临时化粪池后排入市政污水排水管道。3.4.3.3临时设施的搭建：临时设施的搭建详见施工平面布置图。现场办公室采用一层活动彩板房，分别为甲方、监理、项目经理办公室、会议室、技术室、材料室、预算室、资料室、仓库室。标准养护室一间，内设水池恒温装置。材料库3间。工人宿舍，设在生产区外。职工食堂。男女厕所各一间。男女浴室各一间。3.4.4各种资源准备劳动力准备本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度流水网络计划，分期、分批组织劳动力进场。结构施工阶段，主导工种是木工、架子工、钢筋工、砼工、普工，安装主要是配合土建预埋预留。结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砖工、抹灰工、木工、电工、管工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，具体劳动力需求量计划见下表。劳动力需用计划序号分项工程名称人数备注1钢筋工60人2木工、混凝土工120人3瓦工90人4抹灰工90人5涂料工60人6电焊工20人有操作证7架子工30人有操作证8管道工40人9水电工40人10机操工20人有操作证11放线工4人有测量证主要材料需用量见附件3。模板、架料准备：模板、架料按计划、有步骤及时进场，需用量计划见下页。模板、架料需用量计划序 号名 称数 量备 注1钢管48350t模板支撑及外架2扣件44000个模板支撑及外架2竹胶板9500m2墙、柱及梁板3木材360m3模板支撑第4章施工进度计划4.1工期目标本工程总日历工期400天。进场后，开始搭设临时设施及场地硬化，计划50天基础结构施工完毕，±0.000以上主体计划90天完成，400天甲方进行验收。4.2 进度计划见网络计划图。第5章施工总平面布置本工程施工总平面布置见总平面布置图。5.1 施工总平面布置依据依据公司达标工地要求、质量体系文件、甲方划定的可使用施工用地、指定的临时用电、排水设施、施工工艺流程及周围作业条件等编制的。5.2施工总平面图的绘制及布置原则第一、确定塔吊位置，使塔吊覆盖面广，尽可能提高塔吊的利用率，且应使塔吊位于大宗材料堆场旁边，以利司机通视良好，便于操作；第二、布置模板堆场、钢筋堆场场地，应在塔吊覆盖范围内；第三、根据甲方指定位置布设食堂、厕所，在生产利用不到地方布设办公及其他临时设施；第四、先满足主体施工要求。5.3 施工总平面图的内容5.3.1 现场出入口及围墙出入口布设在西侧驿城大道边，现场大门、围墙作法按文明施工要求设置。5.3.2 现场道路及排水生活区、加工区全部用100厚C15混凝土硬化，道路用180C30厚混凝土硬化。由于场地宽阔，现场道路尽量呈直形布置，以满足消防安全的需要。场地排水采用暗敷管道排水，雨水、生活污水、生产废水经处理后，排入相应的市政排水管道。5.3.3 现场机械设备布置根据该工程建筑总平面图及现场实际情况，考虑到工期要求，安排一台QTZ5008型固定附着式塔吊。塔吊设2道附墙,第一道位于第5层楼面处，第二道位于第九层楼面处。根据地质勘察报告所述情况，塔吊基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。混凝土输送泵布置在施工区域中心道路旁边，布料管沿相应区域向上逐层延伸布设。钢筋焊接及制作场地布置在建筑物北侧。5.3.4 现场材料加工，堆放场地模板堆放及制作场、钢筋制作堆放场地位于建筑物西侧，利用塔吊作水平或垂直运输。5.3.5 现场办公区、生活区工人生活区与工地分离，工地不设生活区域，临时办公用房为一层，采用轻钢活动房，起到环保、节能的功效。5.3.6临时用水布置临时用水用50镀锌管自无塔供水处指定地点引出，沿规划图埋至使用地点，其它如厨、厕、办公、淋浴设15镀锌管地埋到位。5.3.7临时用电布置业主提供的变压器布置在驻马店市中心血站迁建一期业务综合楼院内，一级配电箱设一个，设在施工现场西北角大门旁边，现场拟采用地埋式电缆至一级配电箱，再采用地埋式电缆至四个分配电箱：一个配电箱位于钢筋制作场地，控制钢筋焊接、制作和加工；一个配电箱位为塔吊和搅拌机、砼泵提供电源；另一个为生活、办公区和其它用电；再一个配电箱为木工加工区。第6章主要分部（分项）工程施工方案6.1测量放线6.1.1水准测量将甲方提供水准点的标高引测，在水准点埋设完成并沉降稳定后由甲方及监理公司提供的水准点引测出两个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。本工程±0.000以上工程的水准测量及沉降观测将以建立的两个水准点为基准点。每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500（相对于楼层的建筑标高）墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明标高。它是控制基础施工抄平的基准点。±0.000以上标高将在角部分别选两点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从两点分别向上传递标高。并在每层安置水准仪核对两点标高误差在±3mm以内方可将这两点作为基准点进行各层抄平工作。引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。6.1.2 沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，由于施工进度快，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。测量仪器、测量人员、测量线路应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。6.1.3 竖向控制6.1.3.1 竖向控制采用天顶垂准内控法本工程自±0.000面向上用天顶激光垂准仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。在楼层上以控制点为基准点用DT200激光经纬仪进行控制线投点。6.1.3.2建立平面控制网，画出每层测量放线图因该工程每层轴线较多，用施工图无法快速准确放线，因此必须建立控制网，画出每层测量放线图。控制网分两级，一级为竖向投测点，是靠天顶垂准仪和J2电子经纬放样出来，是细部放线依据；二级为根据一级控制网按内分法按图进行细部放样。放线时，下有填充墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止填充墙与梁之间错位。6.1.3.3 本工程放样采用内分法因该工程为框架柱结构，对放线精度要求高，因此采用内分法，以减少钢尺因不同温度、拉力之间影响造成的误差。6.1.3.4柱、梁就位线及检验线柱定位线即为柱轴线，是柱模板及梁模板定位的依据。检验线距定位线200mm，为柱、梁模支好后校验控制线，柱检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。6.2 基础工程6.2.1 土方工程地质及工程概况本工程场地地层属山前冲洪积平原。基坑大面积开挖深度为约6.1m，南、面临建筑物较远，其余三面无建筑物及构筑物，场地比较宽阔，放坡有余，但需要进行护坡。地下水位较低，约在自然地面下6 m左右，基坑开挖考虑降水。对于东南侧大水坑的地下水，待土方开挖后，根据具体情况，会同设计、勘察、甲方及监理一起拟定降水方案。土方开挖根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖采用XC200反铲挖掘机2台，自卸汽车6辆外运土方，土方开挖时暂留300不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中由专人监控标高，严防超挖。应注意的质量问题土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。应注意的安全问题a、挖掘机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；b、在前后行走时必须看清楚前后方是否有障碍物或行人，机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等；c、配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；d、地下施工人员上下必须采用扣件钢管搭设的扶梯；e、开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用48X3.5钢管，竖向钢管净高度1.2米，间距1.5米，两道水平钢管连接。6.2.2基础钢筋工程钢筋工程设计要求和规范要求见本施工组织设计6.3。在防水保护层上弹出基础梁、剪力墙、框架柱边线，并用醒目的红色油漆标出基础梁、剪力墙、框架柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为：基础梁钢筋筏板底层筋筏板上层筋框架柱插筋墙插筋。筏板钢筋的绑扎，应先在垫层上画线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用机械连接和搭接。筏板及基础梁纵向受力钢筋，均采用机械连接，同一截面接头率不得大于50，基础梁上部受力筋不允许在跨中13范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋的设置。此外应注意保证基础梁钢筋位置准确，在筏板钢筋及基础梁钢筋经验收合格后进行混凝土浇筑。筏板钢筋绑扎a、工艺流程：按设计要求画钢筋位置线绑扎基础梁钢筋绑扎筏板底层钢筋摆放垫块敷设专业管线安放支架（马凳筋）绑扎筏板上层钢筋剪力墙、框架柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。b、筏板钢筋直径粗，重量大，由塔吊运送到作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 南北通长布置20钢筋支架，间距1.5m，呈梅花形布置，确保钢筋间距符合设计要求。c、钢筋接头，底板下部筋接头在跨中，上部筋接头在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，每道通长钢筋允许留一处搭接接头。d、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，剪力墙、框架柱立筋与底板上层筋交接处附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，详见下图。12附加筋与墙位线底板上层筋点焊固定墙体插筋示意图6.2.3基础底板大体积混凝土施工混凝土工程设计要求和规范要求见本施工组织设计6.3。基础底板混凝土施工按规范和设计要求一次浇成，不留施工缝。筏板混凝土属于大体积混凝土，并且要求抗渗，施工中应特别注意防止大体积混凝土产生裂缝及形成施工缝，为此应采取如下防止裂缝产生的措施：a、采用水化热较小的普通硅酸盐水泥；b、采用复合型缓凝减水膨胀剂，可以起到如下作用：·减少混凝土中水的用量，提高混凝土的密实度，降低孔隙率；·使混凝土产生微膨胀，抵消部分混凝土收缩应力；·推迟水化热峰值的出现； c、在混凝土中掺加少量粉煤灰，替换部分水泥，降低水化热；d、混凝土内外温差严禁超过25。采用先进的热电偶测温系统，事先埋设于混凝土内有代表性的部位（测温点的间距及测温频率与监理协商确定），用导线与测量仪器相连，可以及时地测出混凝土内各点的升温值，一旦情况异常，立即采取紧急措施。e、大体积混凝土收面采用二次收面法，混凝土初凝后再收一道，闭合混凝土早期产生的细小裂缝。f、做好混凝土养护工作。混凝土养护采用薄膜加草苫覆盖的方法，一方面可以保持混凝土的水分，另一方面可以缩小混凝土内外温差，根据测温情况必要时可增加草苫的层数来提高保温效果，降低混凝土内外温差。g、选取合理的浇注方案和合适的施工时间。为防止因混凝土供应不上使混凝土浇筑过程产生中断造成施工缝，应联系好混凝土的备用供应商。大体积混凝土浇注采取斜面分层法，浇注方案如下：浇注方案混凝土由商品混凝土厂供应，商品混凝土厂负责用8台混凝土搅拌运输车（根据实际情况可做调整）运送混凝土到施工现场，采用1台地泵式混凝土输送泵直接输送到浇筑地点。筏板混凝土浇筑至后浇带处，沿后浇带由一端向另一端平行后退，同时应注意在混凝土初凝前，对筏板补充混凝土，以免形成施工缝。每个班组配6台插入式振捣器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,上、下工作班替换时要作好交接工作。构件插筋集中的地方必须认真振捣。a、沿一端向另一端退浇；b、每层的宽度不大于2米；c、6根振捣棒同时振捣,防止漏振；振捣时沿坡面从下向上振捣；d、严格控制混凝土水灰比和坍落度；e、严格做好温差监控工作；f、每小时浇筑量控制在50立方米左右；g、初凝时间为78小时,视现场浇筑能力做适当调整；底板混凝土浇筑分层分段顺序底板大体积混凝土浇筑：由西向东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成形及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣见上图。 养护基础底板混凝土经过二次收面以后应立即覆盖一层塑料薄膜并在薄膜上覆盖草苫，根据测温情况可以增加草苫的层数，防止混凝土内部水分蒸发引起收缩裂缝，同时起到降低混凝土内外温差的效果。抗渗混凝土的养护时间为14d。6.2.4地下室剪力墙、框架柱、梁板施工定位放线后开始施工。为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应斜面分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。止水钢板地下室外墙水平施工缝构造图模板工程剪力墙、框架柱模板采用竹模板，在基础施工完毕后及时进行抄平放线，并按放的各种构件的位置线，将模板按墙体尺寸一次预拼好。再安装背楞和对拉螺栓加固好，对拉螺栓上应加止水钢片。梁板模板采用竹胶模板、枋木龙骨、钢管架支撑体系。当单跨或连续梁的净跨度大于3.8m时，梁应按规范要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的31000。地下室剪力墙、框架柱模板安装 地下室外墙水平施工缝支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固定采用吊模支护。地下室墙体模板：采用建筑清水模板拼装，12螺栓加固。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于450mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间450mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑沿墙长3m范围内不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。详见“外墙加固组装示意图”。垫板13楔形小方木胶木垫121213边坡1111外墙加固组装示意图 清水模板 横管48×3.5 竖管48×3.5 框架柱螺栓 地锚说明：1、钢管与钢管相连接处全上转头卡；2、蝴蝶卡、螺母在地下四排全带2个，其余1个；3、穿墙螺栓依据墙的宽窄而定。100×100方木和楔型小方木 竖向连管48×3.5 钢支撑 封浆海绵条 外穿墙螺栓钢筋工程钢筋工程设计要求和规范要求见6.3。墙、柱、梁纵向受力筋接头应按规范的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。墙、板纵向受力钢筋，其直径14mm时，均采用搭接，同一截面接头率不得大于50。梁板下部受力筋不允许在跨中13范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。a.楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设马蹬铁间距为1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。b.工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马凳筋标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其班前试件检验合格后方可在主体工程中施焊。底板钢筋保护层：采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、剪力墙分别为25mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。混凝土工程不同强度等级的混凝土分隔采用钢板网模板，钢板网模板的固定与钢筋绑扎同时进行，由专人固定，质检员本人负责验收。混凝土浇筑时钢板网模板两侧的混凝土应同时浇筑，防止一侧混凝土浇筑过高造成侧压力过大，导致钢板网模板破坏。混凝土工程设计要求和规范要求见6.3，混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下：浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。a. 竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝。 b.水平缝：±0.00以下，地下室外墙留在基础梁上皮300mm。梁、墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。6.2.5地下室防水层施工底板采用一道1.2厚高分子自粘橡胶复合防水卷材， 外墙采用1.5厚高分子自粘橡胶复合卷材+50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。a、基础混凝土垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚混凝土砖胎模600mm高。b、在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r50。c、要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。d、高分子自粘橡胶复合防水卷材无需做50mm厚C20细石混凝土保护层，可以提前工期，为基础钢筋绑扎争取时间。e、防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用水泥砌两皮砖作保护。f、为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，做到随浇筑混凝土随拆除纤维板。g、外墙拆模后，按外墙外贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。h、地下室外墙水平施工缝处按规范和设计要求施工。i、高分子自粘橡胶复合防水卷材，按特殊作业指导书组织施工，掌握好墙面的防水高度和收头做法。j 、铺贴防水卷材应注意其方向及操作顺序。k、聚苯乙烯泡沫塑料板保护层要粘贴牢固，避免土方回填对防水层造成破坏。6.3主体工程结构工程采用满堂脚手架支撑梁板的模板加固。先浇筑墙柱混凝土，然后浇筑梁板混凝土，模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。 6.3.1 钢筋工程6.3.1.1钢筋工程设计要求和规范要求a、钢筋有关要求严格执行规范接头位置及搭接。b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。c、级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。d、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作，焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位于构件的最大弯矩处。e、钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。f、钢筋接头：接头形式：采用绑扎、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接，钢管及型钢均采用Q235、Q235与级钢筋焊接时用E43焊条，其它情况用E50焊条。除注明者外，焊缝厚度不小于6mm。（1）墙、柱、梁纵向受力筋连接严格按照设计要求施工。（2）受力钢筋接头位置应在受力较小位置。（3）板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。i 受拉区不得超过25。ii 受压区不得超过50。（4）接头区受力钢筋接头率 绑扎接头的受拉钢筋 25其余接头 50g、钢筋最小锚固长度laE。混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40级钢筋 36d 31d 27d 25d 23d级钢筋 44d 38d 34d 31d 39d级钢筋 53d 46d 41d 37d 34d以上均为d25的情况。h、钢筋连接注意事项：1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（3） 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5） 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6） 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。（7）焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。2、电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3、直螺纹接头（1）钢筋下料用砂轮切割机，要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，且端头300mm范围内应圆直，端头无缺陷，不准弯曲。（2）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内