主变压器安装作业指导书模板.doc

第 2 部分：变电电气安装主变压器安装作业指导书中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 2 部分：变电电气安装38编码：BDDQ-ZW-01厂家： 电压等级： 型号： 目次1适用范围12编写依据13作业流程24安全风险辨析与预控35作业准备56作业方法67质量控制措施及检验标准131适用范围本作业指导书适用于 型号的油浸式主变压器的安装作业。2编写依据 （设备厂家根据设备安装补充填写）表2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ 501482010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2GB 501502006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准6Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程710kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第2部分：变电电气安装工程8Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司十项重点反事故措施10厂家设备安装手册等资料（厂家根据实际资料名称填写，有多项的可往下加）3作业流程作业（工序）流程见图3-1。l 图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1主变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与主变压器安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-01-01/02 BDDQ-ZW-01-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1变压器、油浸式电抗器的安装作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5进入施工区域的非工作人员触电可接受的风险在主变压器施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工 碰撞、设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板10朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置11飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施12不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处14遗漏在设备内的施工工具设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内15设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞16有缺陷的起重机打击低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好17指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确18有缺陷的工器具设备损坏低风险工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具19歪斜的绑扎设备破损打击低风险工作负责人详细检查吊绳绑扎的位置正确、适当，防止起吊时倾斜、翻倒20摆动的重物设备破损低风险起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件21滑落的工具打击可接受的风险使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接22氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置爆炸低风险安全管理制度要求，氧气瓶与乙炔气瓶应放在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存23明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备24未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护25恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业26高温设备性能下降可接受的风险本体有微小渗漏需补焊时，采用断续电焊，严禁火焊，并有妥善的安全防火措施表4-2绝缘油的过滤及真空注油作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1接地不良的施工机具触电中等风险工作负责人详细检查，滤油机、烘箱等电气机具及金属油管道接地良好2滤油设备超时运转设备损坏低风险滤油过程中经常注意电机转动等声音，有异常则停机检查，过滤器经常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低风险油务处理过程中，工作负责人详细检查油箱呼吸器的工作情况，确保呼吸器顺畅4未经专业培训上岗设备损坏低风险对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和执行滤油设备的安全操作规程，工作人员按规定办理交接班和做好滤油值班记录5不按操作规程操作压力式滤油机设备损坏低风险使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后启动油泵，再开进油阀门；停机时操作程序相反，以防压力升高发生事故6不按操作规程操作真空滤油机设备损坏低风险使用真空滤油机时，应按水泵真空泵油泵加热器的顺序开机，停机时按加热器进油泵出油泵制冷泵真空泵的顺序停机，冬季应注意防冻7设备真空度超限设备破损低风险工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍8不按操作规程操作滤油设备设备性能下降低风险油盘经常清除剩油，滤油纸放入时预先滴尽油滴，滤油设备采用油加热器时，先开启油泵后投加热器。停机时，提前切除加热器，再关停油泵。严防油温过高油质碳化9烘箱温控整定错误设备报废低风险烘箱使用时专人看管，做好记录，不得超温运行，检查温度以及干燥情况，值班人员离开现场时切断电源，挂上“不可合闸”警告牌10温度过高的烘箱灼伤低风险施工人员发现烘箱温度上升过剧，立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，镇静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告11明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施12不合理布置的滤油区爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备13油箱支腿不稳土壤污染低风险放置油箱前，对基础进行夯实处理并加垫枕木；注油过程中工作人员经常检查油箱支腿受力情况14过载的电源线设备烧毁可接受的风险使用大功率电器设备前，施工人员必须核对施工电源容量是否满足其要求，变压器、油浸式电抗器施工电源要独立配置大容量开关，要注意观察电源线的绝缘情况，如出现超常发热、导线绝缘有破损，应及时检查、处理表 4-3 设备安装潜在风险分析（设备厂家分析填写）序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施12345作业准备5.1人员配备表5-1作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备21本体就位检查（厂家负责就位）611附件开箱检查、保管、送检411套管及套管TA试验511器身检查311附件安装、本体二次接线811油务处理、抽真空、真空注油及热油循环411变压器整体密封试验311变压器交接试验411注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/h以上；真空度13.3Pa台13真空泵真空度13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD53.7m3/min台1必要时5真空表01000Pa台26绝缘电阻表1000V、2500V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmm适量10力矩扳手50200、200500N·m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：-40瓶3必要时15交流焊机380V，18kW台216气焊工具套117大油灌20T/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。5.3施工人员技能要求表5-3 施工人员技能要求表（设备厂家分析填写）序号厂家对施工人员技能要求12345注：设备厂家根据安装情况要求施工单位配备的作业人数及人员技能要求。5.4设备厂家配备专用工具或施工单位需补充常用工器具、仪器、仪表及材料配置（设备厂家分析填写）表 5-4 设备厂家配备专用工具或施工单位需补充常用工器具、仪器、仪表及材料配置表序号名称规格/编号单位数量备注1234566作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1.4 施工材料准备：6.1.4.1由施工单位提供的材料和设备：农用薄膜、螺栓、接地材料、油漆、焊接材料等。6.2本体就位检查（需厂家或运输公司详细编写就位步骤、质量误差要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.3附件开箱检查、保管、送检6.3.1附件开箱检查1）开箱前检查包装应无残损；2）根据装箱清单清点设备的零件、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形；3）绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；4）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼；5）充有氮气等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；6）出厂证件及技术资料应齐全。6.3.2附件保管1）散热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封；2）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；3）短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定；4）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内；5）浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封；6）与本体联在一起的附件可不拆下。6.3.3附件送检（明确具体送检附件，附件误差要求、整定值及接点校验要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.4油务处理（需厂家详细编写处理步骤、油质量要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.5套管及套管TA试验（需厂家详细编写处理步骤、油质量要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.5器身检查（需厂家详细编写处理步骤、油质量要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.6附件安装、本体二次接线（需厂家详细编写安装步骤、质量误差要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.7抽真空及注油（需厂家详细编写抽真空步骤、质量误差要求、压力要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.8 热油循环（必要时）（需厂家详细编写质量误差要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.9变压器整体密封试验（需厂家详细编写试验步骤、质量误差要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.10变压器交接试验（需厂家详细编写试验步骤、质量误差要求、安全要求、各种注意事项等，请附图、表进行说明）6.11结尾工作变压器油经规定时间静置后，经多次排气，可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，清理现场，移交电气试验。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1 GBJ 501482010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范中电力变压器、油浸电抗器相关部分。7.2质量控制表表7-1质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1主变压器本体安装2主变压器器身检查3主变压器附件安装4主变注油及密封性检查5主变压器整体检查注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程中的规定执行。7.4设备厂家质量控制检查表（设备厂家分析补充）（如：根据产品外形图纸要求及操作手册的检查表中表格要求内容进行检查。）表 7-2现场检查项目表 变电站名称产品型号合同号厂家安装日期产品编号检 查 项 目 项目确认(V)备 注 符合不符合1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 厂家确认签名：施工单位确认签名：监理确认签名：