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化纤纺丝及后处理设备维护化纤纺丝及后处理设备维护 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-1纺丝机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：计量泵不转产生原因产生原因:安全销断安全销断 锁紧套松动或损坏锁紧套松动或损坏 电气故障电气故障 将军帽故障将军帽故障 计量泵故障计量泵故障化纤纺丝及后处理设备维护 处理方法:更换安全销调整或更换熬紧套检查按钮、电机及变频器更换将军帽更换计量泵化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：计量泵失控产生原因：产生原因：刹车片磨损刹车片磨损联轴节销断联轴节销断处理方法：处理方法：更换刹车片更换刹车片更换联轴节销更换联轴节销化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：组件漏浆产生原因：产生原因：组件熔体入口与箱体内分配管道处连接垫片密封不紧紧固螺栓处漏浆冒黑丝化纤纺丝及后处理设备维护 处理方法处理方法:更换垫片吊出重新紧固如果喷丝板堵孔过多，则更换组件，配板密封垫片装配不好，更换组件或改变垫片规格化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：环吹吹风不匀产生原因：产生原因：整流筒上黏有熔体或废丝整流筒变形环吹与组件不同心环吹送风软管与风管处漏风过滤层使用时间过长化纤纺丝及后处理设备维护 处理方法处理方法:更换整流筒更换整流筒调整同心更换该处垫片更换过滤层化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-2卷绕机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：上油轮断油剂产生原因产生原因:油剂循环泵故障油剂循环泵故障 油剂管道堵塞、泄油剂管道堵塞、泄漏漏 阀门堵塞或未开启、阀门堵塞或未开启、损坏损坏处理方法处理方法:检修循环泵检修循环泵 清除管道异物，消漏清除管道异物，消漏 拆检或开启阀门拆检或开启阀门化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：故障现象二：上油轮油剂溢出上油轮油剂溢出产生原因：产生原因：油槽溢流口堵塞油槽溢流口堵塞处理方法：处理方法：用钩刀疏通或用钩刀疏通或用吸枪吸走脏物用吸枪吸走脏物化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：故障现象三：上油轮串动上油轮串动产生原因：产生原因：紧定螺钉松动或紧定螺钉松动或轴承损坏轴承损坏处理方法处理方法:紧固螺钉或紧固螺钉或检修更换轴承检修更换轴承化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：故障现象四：上油轮启动或停止失灵上油轮启动或停止失灵产生原因：产生原因：接线盒电气故障接线盒电气故障 电磁离合器故障电磁离合器故障堵丝光电管不在一直线上或失控堵丝光电管不在一直线上或失控 上油轮传动链条松脱。上油轮传动链条松脱。化纤纺丝及后处理设备维护 处理方法处理方法:检修接线盒检修或择差更换电磁离合器检修光电管调整链条张力化纤纺丝及后处理设备维护故障现象五：故障现象五：喂入轮齿面磨损喂入轮齿面磨损产生原因：产生原因：自然磨损(丝束通道)喂入轮安装偏歪、啮合深度不当、传动齿轮啮合松弹性联轴节安装不良或弹性圈磨损化纤纺丝及后处理设备维护 处理方法处理方法:改丝道，择差更换喂入轮调整径跳、啮合深度、偏心套筒重新调整或更换弹性圈化纤纺丝及后处理设备维护故障现象六：故障现象六：喂入轮齿面损坏产生原因：产生原因：异物进入喂入轮处理方法处理方法:更换喂入轮化纤纺丝及后处理设备维护故障现象七：故障现象七：丝束出喂入轮偏斜产生原因：产生原因：喂入轮啮合位置偏移处理方法处理方法:调整喂入轮啮合位置、啮合深度化纤纺丝及后处理设备维护故障现象八：故障现象八：喂入轮缠辊后不自停产生原因：产生原因：限位开关接触不良处理方法处理方法:调整限位开关位置化纤纺丝及后处理设备维护故障现象九：故障现象九：喂入轮运行中自停产生原因：产生原因：润滑油压力低压力开关故障处理方法处理方法:清洗过滤网检修或更换压力开关化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-3牵伸机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：油乳化产生原因产生原因:油不合格 油冷却器内漏 视窗玻璃破裂油泵前吸油管泄漏化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:更换润滑油更换润滑油 更换油冷却器、换油更换油冷却器、换油 更换视窗玻璃、换油更换视窗玻璃、换油 检漏堵漏检漏堵漏 化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：各润滑点缺油产生原因产生原因:泵不转 泵内泄漏严重 过滤器严重堵塞 管路不畅化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:拆检油泵更换油泵清洗过滤网彻底清洗油管化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：牵伸辊跳动超差产生原因产生原因:锥套与齿轮联接松动辊筒凹扁超差或辊筒变形辊筒与辊轴接触不良化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:紧固锥套与齿轮的连接螺栓更换辊筒去除辊筒与辊轴间杂物，对辊筒、辊轴接触面进行修整化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-4卷曲机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：上、下卷曲辊位移产生原因产生原因:锁紧螺钉松动处理方法处理方法:调整、紧固化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：出口丝两侧上、下翻边产生原因产生原因:上下辊轴向有错位量较大上下辊轴向有错位量较大处理方法处理方法:调整化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：铜垫片磨损快产生原因产生原因:压力设定值不合适压力设定值不合适上下辊轴向有错位上下辊轴向有错位处理方法处理方法:调整调整化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：出口丝状态不好或跳辊产生原因产生原因:主、背压设定不合主、背压设定不合适适处理方法处理方法:调整压力设定值化纤纺丝及后处理设备维护故障现象五：卷曲辊轴承振动有杂音产生原因产生原因:缺润滑脂或轴承可能损缺润滑脂或轴承可能损坏坏 处理方法处理方法:加润滑脂或更换轴承化纤纺丝及后处理设备维护故障现象六：卷曲度不均，有破断丝出现产生原因产生原因:上下辊间隙不当，平行度差上下辊间隙不当，平行度差上下辊磨损超差或有伤痕不光洁上下辊磨损超差或有伤痕不光洁 处理方法处理方法:调整到规定要求超差更换，有伤痕修复化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-5烘燥热定型机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护产生原因:缺油轴承安装不同心处理方法处理方法:加油调整轴承安装位置故障现象一：风机轴承温度高化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：链板挂丝产生原因:链板表面起毛处理方法处理方法:打磨或更换链板化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：链板运行有异常声音产生原因:链板变形或松动处理方法处理方法:调整紧固或更换化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：蝴蝶板变形产生原因:松动后受卡阻处理方法处理方法:校正或更换化纤纺丝及后处理设备维护故障现象五：烘房内向外喷气产生原因:烘房内风量不平衡处理方法处理方法:调整铺丝的宽度化纤纺丝及后处理设备维护学习情境学习情境3-63-6切断机的常见故障及处理切断机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：减速机烧坏故障现象一：减速机烧坏产生原因产生原因:轴承损坏油位不够蜗轮蜗杆偏载，蜗杆轴向串动处理方法处理方法:换轴承 保证润滑油位 更换蜗轮蜗杆化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：故障现象二：同步齿形带跑偏同步齿形带跑偏产生原因产生原因:电机与减速机轴不同轴皮带轮呈现锥度处理方法处理方法:调节电机底板更换皮带轮化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：刀盘振动故障现象三：刀盘振动产生原因产生原因:主轴振动刀盘本身故障切断刀缺口或断刀压轮偏移化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:拆检主轴部件，择差更换损坏部件更换新刀盘更换新刀调节压轮位置化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：喂入轮跑偏故障现象四：喂入轮跑偏产生原因产生原因:喂入轮轴紧固螺钉松处理方法处理方法:紧固螺钉化纤纺丝及后处理设备维护学习情境3-3打包机的常见故障及处理化纤纺丝及后处理设备维护故障现象一：储存箱抽板不动作产生原因产生原因:链条固定端锁紧螺母松两侧链条不等长大团积棉挡住接近开关电机损坏化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:紧固锁紧螺母更换链条清除积棉更换电机化纤纺丝及后处理设备维护故障现象二：计量箱抽板不动作，计量精度有异常产生原因产生原因:汽缸接头脱落两侧汽缸不同步计量箱与外界设备发生干扰设备振动严重化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:修理检查汽缸、管路，更换损坏件检查校正计量箱体，消除设备干扰检查计量箱与上、下部件间的挡板螺栓有无松动化纤纺丝及后处理设备维护故障现象三：推棉板动作时有爬行现象，四周漏棉产生原因产生原因:定向杆、汽缸、推棉板间的安装位置不当，连接件松动密封条损坏处理方法处理方法:做相应调整，保证活塞杆运行直线度 更换密封条化纤纺丝及后处理设备维护故障现象四：汽缸不动作或动作不同步产生原因产生原因:盖板上不锈钢板变形导向杆衬套连接螺栓松动被棉卡住处理方法处理方法:钢板校正紧固螺栓清除积棉化纤纺丝及后处理设备维护故障现象五：止棉板不动作、不到位产生原因产生原因:罩壳内积棉太多止棉板变形摆轴轴承损坏连杆与摆轴相对转动压缩箱内棉过量预压杆不到下限化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:清除积棉止棉板校正或更换止棉板更换轴承拆检，更换轴、键等损坏件人工清除箱体内积棉检查预压缸液压、电气控制回路化纤纺丝及后处理设备维护故障现象六：取包小车定位不准产生原因产生原因:电机刹车不灵缓冲撞头损坏链条太松处理方法处理方法:检修电机抱刹装置更换缓冲撞头更换链条化纤纺丝及后处理设备维护故障现象七：汽缸不动作产生原因产生原因:汽源压力不足 汽缸内、外泄漏 软管破裂、管接头脱落 电磁阀工作不正常 单向节流阀关死 消音器堵死 密封件损坏 阻尼太小化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:调整汽源压力，要求0.60MPa更换汽缸密封件更换软管、管接头清洗或更换电磁阀调节单向节流阀清洗或更换消音器更换密封件调节汽缸阻尼化纤纺丝及后处理设备维护故障现象八：止棉棒不动作产生原因产生原因:止棉汽缸坏电磁阀卡阻、串气、线圈烧毁棉箱变形，尼龙套孔卡阻汽缸头与止棉棒连接处脱落电气误信号气路管路、活接漏气化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:更换止棉汽缸更换电磁阀矫正棉箱修复检测控制回路检查消漏化纤纺丝及后处理设备维护故障现象九：活络大门关门关不上关门时侧门收缩不到位门舌头位置调整不当棉箱整体框架变形(底板两头翘)活络大门下坠汽缸速度不正常或阻尼太大汽缸不动作电气控制故障电磁阀卡阻、串气、线圈烧毁气路管路、活接漏气化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:调节斜拉杆长度调节长拉杆长度调节灯头板与提升套连接螺杆的长度通过加垫片等方式提升活络大门高度调节汽缸速度、阻尼(调速阀对角调)更换汽缸检测电气控制回路更换电磁阀检查消漏化纤纺丝及后处理设备维护故障现象十：提箱高度不够弹簧太松提升臂断；提升臂孔、连接板孔、销轴磨损严重提升汽缸不动作提升横档上的汽缸头脱焊；提升横档与提升臂连接螺栓断灯头板与大弹簧螺杆连接太松；灯头板与棉箱提升套螺杆连接太松化纤纺丝及后处理设备维护处理方法处理方法:弹簧更换提升臂、连接板、销轴等更换提升汽缸更换提升横档紧固相应连接螺杆