天津汇洋项目工程工艺标准标准管道安装施工组织计划.doc

.天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目部编制日期： 二零一二年 七 月 十 日 .目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .12.1、施工图纸 .12.2、规范性文件、标准、图集 .12.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据 .2三、施工准备 .23.1、施工技术准备 .23.2、施工设备材料准备 .33.3、施工机具准备 .43.4 、现场准备 .5四、施工工艺流程 .5五、主要工序施工方法 .75.1 管道预制 .75.2 管道组对 .75.3 管道支架预制 .75.4 管道安装 .85.5 管道焊接 .95.6 管道支架安装 .105.7 阀门和法兰部件安装 .105.8 管道试压 .115.9 管道吹扫 .12六、质量标准及控制要点 .12七、环境和职业健康安全管理措施 .15八、文明施工措施 .19.一、工程概况本工程内容按部位分为罐区内储运系统、罐区外网储运系统、装车栈台管道；按系统包括原油管道系统、导热油管道系统、PW 新鲜水管道系统、采暖管道系统及 WW 污水管道系统。管道均采用焊接连接，DN700 的管道及配件材质是 L245 钢，其他材质均为 20#钢，法兰材质全部采用 20#钢。DN50 以下的法兰采用承插焊法兰，DN50 以上法兰采用带颈对焊法兰。射线检测拍片比例 PW，FS ，HWS，HWR 不拍片。WW 污水管道 5%拍片，PL ，HOS，HOR 拍片比例 10%。拍片管道为 GC2 级，管道压力等级为M（PN1.6mpa） 。二、编制依据2.1、施工图纸表 1 主要图纸清单序号 图纸编号 图纸名称 出图时间1 NA120.176.E16.00-05 罐组管道布置图 12-01-112 NA120.159.E16.00-03 罐组管道及仪表流程图 12-01-113 NA120.159.E16.00-05 汽车装车栈台管道布置图 11-12-134 NA120.159.E16.00-03 汽车装车栈台管道及仪表流程图 11-12-135 NA120.083.E16.00-03 库区外管工艺及公用工程管道系统图 12-6-276 NA120.083.E16.00-04 库区外管管架布置图 12-6-277 NA120.083.E16.00-05 库区外管管道布置图 12-6-272.2、规范性文件、标准、图集.表 2：主要标准规范类别 施工规范 图集号工业金属管道工程施·工及验收规范管道施工规范 GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184管架标准图 HG/T216292.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据2.3.1、ISO9002 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业安全卫生管理体系标准，石化行业的安全管理标准；我司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件以及我司企业管理制度汇编等各种管理制度。2.3.2、我单位的公司管理制度及有关总承包管理、质量管理、安全管理、工期管理、文明施工管理等规定。三、施工准备3.1、施工技术准备3.1.1、图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；设计交底前已做好充分的准备，将图纸上的问题简明扼要地罗列下来，在交底会上逐项提出，提出的问题要符合规范要求和国家的相关法律法规，不能只考虑工作的便利和成本的节省。3.1.2、组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。3.1.3、在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，本专业可结.合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。3.2、施工设备材料准备3.2.1、严格物质验收(1) 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。(2) 规格、型号、数量、编号应正确。(3) 标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。(4) 所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。3.2.2、材料保管(1) 按 ISO9001 管理程序使之处于受控状态(2) 提供良好的环境分门别类予以储存(3) 经常检查并予以适当的维护(4) 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。3.2.3、主要材料及进场计划表 3 主要材料及进场计划序号 物 资 名 称 规 格 型 号 材质 单位 数 量 供应日期1 螺旋钢管 711*8.7 L245 m 2872 2012-7-102 无缝钢管 273*6.5 20# m 901 2012-7-103 无缝钢管 219*6.0 20# m 803 2012-7-104 无缝钢管 159*5.5 20# m 260 2012-7-105 无缝钢管 108*5.0 20# m 455 2012-7-106 无缝钢管 89*4.5 20# m 640 2012-7-107 无缝钢管 57*4 20# m 930 2012-7-108 无缝钢管 45*4 20# m 12 2012-7-109 无缝钢管 32*3.5 20# m 60 2012-7-1010 无缝钢管 25*3 20# m 6 2012-7-1011 电动闸阀 DN700 碳钢 个 18 2012-8-1012 闸阀 DN700 碳钢 个 5 2012-8-1013 闸阀 DN250 碳钢 个 23 2012-8-1014 闸阀 DN200 碳钢 个 8 2012-8-10.15 闸阀 DN150 碳钢 个 69 2012-8-1016 闸阀 DN100 碳钢 个 36 2012-8-1017 球阀 DN100 碳钢 个 36 2012-8-1018 汽车顶部装车鹤管 DN100 20# 台 12 2012-8-1019输送泵（螺杆泵）流量：300m3/h,压差：0.6mpa，温度：50,电机:132kw；380v；防爆等级：ExdT4，（YB2315M-4W-132KW)CS台 52012-8-1020可变插入角型搅拌器电机：22kw，380v；防爆等级：ExdT4，（YB180L-4)CS台 102012-8-13.3、施工机具准备表 4 工艺管道安装计划投入的主要施工机械和检测设备表序号 机具名称 型号规格 数量国别产地制造 年份 能力 来源 进场时间1 氩焊机 WS-300 8 深圳华龙 2010 良好 自备 2012.7.52 砂轮切割机 J3G6-400 1 上海沪工 2009 良好 自备 2012.7.53 万用表 X1830L 1 深圳市科赛贝 2010 良好 自备 2012.7.54 套丝机 Z3T-N100B 1 绍兴 2008 良好 自备 2012.7.55 台虎钳 1 青岛 2010 良好 自备 2012.7.56 电动试压泵 QL-280 1 良好 自备 2012.7.57 葫芦 2T（手拉 3米） 7 钢申 2009 良好 自备 2012.7.58 葫芦 5T（手拉 3米） 1 钢申 2009 良好 自备 2012.7.59 水平仪 DS3 1 上海珠岭 2011 良好 自备 2012.7.510 建筑卷扬机 XK21-218-00065 1 神威 2009 良好 自备 2012.7.5.3.4 、现场准备（1） 修筑施工临时便道，平整施工场地。（2） 接通水源、电源确保施工生产需要。（3） 搭建工具房、现场办公室、材料库及焊材库。（4） 选定材料及半成品堆放场地。（5） 搭建电焊机棚等设备堆放场地。（6） 铺设预制平台。（7） 施工现场的布置应符合安全技术规程的规定。四、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：11 手提磨光机 S1M-FF-125A 3 杭州 2010 良好 自备 2012.7.512 干湿温度计 901 型 1 上海 2009 良好 自备 2012.7.513 电焊机 BX3-300 10 上海沪工 2008 良好 自备 2012.7.5.图 1 工艺管道施工流程图施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接 支架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统氮气吹扫面漆防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工管道喷砂、底漆防腐焊接工艺评定准备.五、主要工序施工方法5.1 管道预制管道预制按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制，保证预制深度达 70%以上。4.2.1.1 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。4.2.1.2 管子预制时采用机械方法切割：碳钢管采用机切割切割，现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。4.2.1.3 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，2mm；如下图：图 2 管子切口断面倾斜偏差5.2 管道组对（1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1” 、 “2”等。（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5.3 管道支架预制（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线.偏差不大于 2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm； 型钢端面剪切斜度不大于 2mm。（4）管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（5）管道支架的卡环（或 U 型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（6）管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。5.4 管道安装5.4.1安装准备工作（1）与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；（2）与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；（3）校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；（4）管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；5.4.2 安装原则（1）先地下管道后地上管道；（2）先大管道后小管道；（3）先高压管道后低压管道；5.4.3 管道安装（1）预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。（2）法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过 1 个，