吸收塔制安作业指导书.doc

目 录1、工程概况12、编制依据13、施工方法、技术措施24、焊接工艺25、施工前期质量控制方案26、施工过程质量控制方案47、不合格品的控制88、纠正和预防措施99、安全文明施工措施1110、环境因素的识别和评价环境保护管理1311、重要环境因素的控制措施1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表191、工程概况1.1概况 本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备设备名称技术参数吸收塔数量2台吸收塔安装标高0.2吸收塔直径×高度15000mm ×36000mm吸收塔壁板（Q235-B）=8、=10、=12、=14、=16、=18焊机 ZX-400附带合格证焊机 ZX-500附带合格证焊机 ZX-350附带合格证焊条 J507附带合格证2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分 管道及系统DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施 3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。安装速度快、安全、节约工程投入。 3.2技术措施项目部配备具有深厚施工经验的技术人员进行现场指导。制定先关的进度、质量、安全的监控制度。由项目经理牵头，层层分解管理责任，组织健全的管理机构。确保工程顺利进行。吸收塔的焊接主要以手工焊接，施工前必须对材料进行现场放样，核对无误后方可进行施工。焊接时对焊工的技术要求有很高的标准 ，焊工要进行考核，持证上岗。 4、 施工工艺 根据图纸设计，吸收塔主要焊接方法采用手工焊接、二氧化碳气体保护焊。吸收塔主要材料为Q235-B钢板，板厚=8、=10、=12、=14、=16、=18等。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。焊条采用E43系列。5、施工前期质量控制方案 （1）金属原材料的质量检验 焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。 （2）焊丝质量的检验 焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。 （3）焊条质量的检验 焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。对焊条的化学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械性能应符合其说明书所规定的要求。 所谓焊接性能良好的焊条，是指在说明书中所推荐的规范下焊接时，焊条容易起弧、电弧稳定、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响连续焊接、熔渣流动性好、覆盖均匀、脱渣容易；并且在一般情况下，焊缝中不应有裂纹、气孔，夹渣等工艺缺陷。 焊条的药皮应是紧密的，没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团，同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度，直径小于4mm的焊条，从05米处平放自由落在钢台上，药皮不损坏。药皮在焊芯上应同心。药皮偏心的焊条，除发生偏弧外，还破坏其焊接性能。 使用焊条时，还需注意运输过程和保管时是否受到损伤和受潮变质。变质和损伤的焊条不能使用。焊条施焊前需经烘干，以去除水分。（4）焊材烘烤、发放与回收现场按规定建立焊材二级库。凡用于锅炉、容器、管道和比较重要的钢结构的焊材必须按规定进行烘烤，焊材烘烤、发放和回收要有专人记录。（5）施焊人员分公司必须对进入现场的焊工进行控制和能力识别。专业公司须将进入现场的焊工业绩档案报分公司劳资部门进行审查，将焊工合格证报分公司质量管理部门审查备案。 5.1出现下列情况时分公司应停止施焊人员的施工并通知专业公司进行整改5.1.1焊工无证上岗。 5.1.2伪造、涂改焊工合格证（包括复印件）及合格项目和有效期。 5.1.3超出合格证合格项目施焊。 5.1.4焊接一次合格率过低（管道施焊低于85%；容器施焊低于90%）时，专业公司应分析原因并对焊工进行再培训。（）焊接设备6.1对现场使用的焊接设备，分公司应对其完好情况、技术状态（包括电压、电流表）进行检查确认并做出记录。对不符要求的焊接设备分公司应禁止将其用于焊接并通知专业公司更换或送修。检查确认记录保存在分公司设材部门。6、施工过程质量控制方案焊接生产过程中的质量控制是焊接中最重要的环节，一般是先按照设计要求选定焊接工艺参数，然后边生产、边检验。每一工序都需要按照焊接工艺规范或国家标准检验，主要包括焊接规范的检验、焊缝尺寸检验、焊接工装夹具的检验与调整、焊接结构装配的检查等。1）母材预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。例如：整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等，不可直接用于生产而必须加以矫正。薄板矫正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。厚板应采用大型水压机在平台矫正，型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。钢板和型钢发生局部弯曲可用火焰矫正法矫正。加热温度一般不超过钢材回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊接前必须将其清除。清理方法有机械法和化学法两种。机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等、其中喷丸效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。化学清理法通常采用酸溶液清理，即将钢材浸入2%4%的硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入1%2%的石灰石液槽内中和，取出烘干。钢材表面残留的石灰膜可防止金属表面再次氧化，切割或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。 2）下料 焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工作，应严格控制。采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。对于批量生产的工件，可采用按图样的图形和实际尺寸制作的样板划线。每块都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定，并考虑焊接的收缩量后和加工余量。 钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。常用热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。 不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。因为硬化带对钢板性能有不利 影响，所以应采用机械加工方法去除掉。合金元素含量超过3%的高强度钢和耐热钢厚板切割时，表面会产生淬硬现象，严重时会导致形成切割裂纹。因此，低合金高强度钢和耐热钢厚板切割前，应将切口的起始端预热100150，当钢板厚度超过70mm时，应在切割前将钢板进行退火处理。 3）坡口加工 为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。 常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。设计和选择坡口焊缝时，应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。 焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。 熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（大于200mm）I形坡口的窄间隙对接焊。 开有坡口的焊接接头，一般需要留有钝边来确保焊缝质量。钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。焊条电弧焊V形或双面U形坡口取03mm，双面V形或双面U形坡口取02mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，因此钝边可适当增加，以减少填充金属。 带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。 坡口加工可以采用机械加工或热切割法。V形坡口和X形坡口可以在机械气割下料时，采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。 坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。坡口的尺寸公差一般不超过±0.5mm。4） 尺寸控制1、底板中副板所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，底环板对接焊缝采用超声（UT）探伤检查，合格等级为级合格，依据标准为GB11345-59钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的等级分级；2、板材下料线性允许公差： 附 表 1公称尺寸范围尺寸公差中等精度粗糙精度0.53±0.1±0.1536±0.1±0.2630±0.2±0.530120±0.3±0.8120400±0.5±1.24001000±0.8±210002000±1.2±320004000±2±440008000±3±5800012000±4±61200016000±5±71600020000±6±83 型材下料公差：附 表 2（单位：mm）型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度<400400100010004000400012000>12000<120±1±2±3±4±5120400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管径<114.3±2±3±4114.3457±4±5>457±5±64 角度尺寸允许公差附 表 3（单位：mm）公称尺寸(短边长度)检测项目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角度±1º±1º30100标长检测1.82.51050角度±30±50100标长检测0.91.550120角度±20±25100标长检测0.60.7120400角度±10±15100标长检测0.30.4>400角度±5±10100标长检测0.150.35 坡口或导角允许偏差表格 4（单位：mm）公称尺寸(厚度)0.533663030120公差±0.2º±0.5º±1º±2º 5）环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于20，普通合金钢不得低于10，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。6）工序检验和试验1质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。2质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。3施工中，每道工序应首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。4在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。5对规定由业主（或其委托的另一方）参加的检测项目，应按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。7、不合格品的控制1施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离，质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。2对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验，直至合格，不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。8、纠正和预防措施1当出现不合格品时，质保师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格品的原因，必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。2对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。3针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格确认措施有效后，方可正式实施。4由于工艺不当造成不合格时，应修改工艺文件，修改后的工艺文件应重新验证合格方准正式实施。作废的工艺文件应按原发放范围及时从现场回收，并按文件控制的规定处理。5对比较普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所采取的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。6 质量控制点序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案8基础验收标高、中心定位等9自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法10排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求11施工阶段底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口12附件预制是否按照图纸施工13底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序14壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序15焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形16总体检查几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度17焊缝射线探伤探伤数量、位置18焊缝返修返修工艺、复拍要求19底板真空试漏是否逐条检查、20底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求21补强板焊缝检查是否按要求进行气密22充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全23基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求24内件安装标高、方位是否正确，25交工阶段交工技术文件及交工图交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格9、安全文明施工措施9.1 安全文明措施9.1.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，佩带施工作业证。9.1.2必须遵守电厂及国电龙源环保有限公司项目部的一切规章制度，服从领导的检查和监督。9.1.3施工人员必须经身体检查合格、安全考试合格后，才能持证上岗。9.1.4利用吊车吊运材料及物件时，一定要绑扎牢固，大件吊离地面100毫米停留5分钟，确认无误后再进行作业。9.1.5起重指挥信号明确，吊车司机明确信号后才能操作，起吊物件时司机不得擅自离开岗位。遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，禁止从事起重工作业。9.1.6正确使用起重工器具，吊钢板必须使用专用卡具，不得带病或超负荷使用，严禁两吊车相互刮碰。9.1.7吊车司机应牢记操作规程，并严格遵守“十不吊”原则。9.1.8利用平板车运输材料和物件时，一定要捆绑牢固，避免滑脱现象的发生，平板车转弯时应瞭望四周，不得刮碰任何物件，严禁吊车、平板车上载人。9.1.9施工人员必须正确使用电、火焊工具，电焊二次线连接牢固，氧、乙炔瓶距火源10米以外，不得将氧、乙炔瓶放置平台上。9.1.10正确穿戴好劳动防护用品，切割物件时飞溅方向不准对人；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，防止火焊烧伤和电焊弧光灼伤。焊缝的打磨和修整必须戴好防护眼镜。9.1.11电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方。电焊线、电源线及氧、乙炔软管布置合理，严禁交织在一起使用，且防止触电事故的发生。9.1.12焊接用的临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，高处作业施工 人员必须系好安全带，避免坠落事故。9.1.13利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手、脚；利用吊车吊运材料及物件时，一定要注意四周的施工人员，避免安全施工的发生。9.1.14正确使用工器具，使用大锤等甩动性工具避免扭伤事故的发生，现场使用的手持电动工具必须接漏电保护器，非电工禁止动用电器开关。9.1.15加工配制平台必须有良好的接地。施工人员在平台上行走时，一定要注意组合物件、边角余料及焊件避免拌倒跌伤。9.1.16拉开电闸要戴好绝缘手套。安装和拆除加热器时必须切断电源，并在电闸处挂“禁止合闸，有人操作”警示牌。9.1.17工作结束后要仔细检查，确认无火灾隐患后方可离开，夜间作业必须有充足的照明。9.1.18电钻应放置在牢固可靠的地方，使用电钻时，操作人员操作正确，并戴好防护眼镜。9.1.19使用卷板机卷板时，施工人员应配合好，由专人进行指挥和操作，并经常维护设备。9.1.20经常清扫组合平台，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随意抛掷。9.1.21合理布置好安全防护用品及安全防火设施，不得随意动用其它设备及公用设施。9.2冬、雨季施工措施9.2.1雨天、大雾及六级以上大风等恶劣天气，应停止平台的施工任务。平台施工场四周应排水畅通，做好机械的防护，有防止雨淋措施。9.2.2施工用火要严格控制，确需用火时必须填写用火申请单，经上级有关部门申批后方可动火。工作结束后应确保无火灾隐患后方可离开现场。9.2.3冬季施工应指定休息室，室内使用的取暖设施必须人走断电并设有防火负责人，严禁用碘钨类、电炉子、堆火等取暖。9.2.4冬季施工现场应及时清理平台、通道、脚手架上的雪霜，采用可靠的防滑措施。9.2.5雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工结束必须用专用夹轨器将吊车锁死，防止轨道式移动。9.2.6施工人员应穿戴好冬季防护用品，做好防止冻伤措施。9.2.7经常检查氧、乙炔表阀的灵活情况，如遇冻结时可用功40热水浸泡或用棉布盖上使其缓慢解冻，严禁火烤。9.3吸收塔提升装置安全措施9.3.1操作人员专人负责，操作人员经过厂家全面的培训，熟悉设备的操作步骤及注意事项。防止非专业人员误操作。9.3.2液压泵站的防护：由于液压泵站是提升系统的中心，为防止由于客观原因造成其停车，对工期和人员造成损失。具体措施是固定液压泵站，安放在平整的地面。注意通风条件，加装防护顶，避免太阳直射和防雨。定期对电路系统进行检查，是否有接线松动或虚接，对油路系统进行检查，防止漏油，造成油压不足。9.3.3由于高压油管表面是橡胶制成，电焊，气焊容易烧坏，造成漏油，导致油压不足，所以胶管不要和电焊线，氧气乙炔管交叉混合。必要是对油管进行架空。9.3.4油管接口处长时间处于高压状态，定期对油管进行检查，如发现有漏油现象及时更换油封圈，防止系统卸压造成危险。9.3.5地面要保持干净，油渍随时擦拭干净，防止滑到，造成人身危险。10、环境因素的识别和评价环境保护管理10.1加工配制的油漆：会污染大气和水源10.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气 2）影响人身安全10.3配制安装：噪声排放，影响身体健康10.4机械使用：噪声排放，影响身体健康10.5机械维修保养废渣、烟体：有毒有害废弃物排放，污染土地、污染大气10.6施工及生活用水：水的消耗。资源浪费11、重要环境因素的控制措施11.1控制噪声排放对机械设备采取合理安排、使用、布局，加强对机械设备润滑和维护保养工作，以减轻噪声对周围环境的影响，使噪声降到最低点。11.2制定并执行机械设备、工器具的操作规程1) 施工场界噪声定期检测2) 夜间加班作业严格控制作业时间3) 严格规范施工现场从事产生噪声工作人员的施工行为11.3控制有害有毒废弃物排放1) 生产区、生活区设置分类垃圾箱（桶），并标识2) 废弃物排放到指定场所、统一处理3) 固体废弃物在运输过程中，应确保不散撒、不混放、不泄漏4) 禁止将有毒、有害废弃物作土方回填5) 可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，并做好标识11.4控制火灾、爆炸的发生1) 施工人员定期进行消防培训、教育2) 严格执行国家的法律、法规及电厂、项目部的消防、防火管理制度3) 施工现场、氧气站等防火重点部位，配置符合消防规定数量的专用灭火设备4) 施工现场及重点库房、实验室等处禁止吸烟5) 设置专职安全管理人员，加强安全管理工作11.5施工用水管理1) 定期检查供水管道、防止渗漏，节约用水教育经常化2) 施工及生活污水排放应符合标准要求安全技术措施检查表序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人1234567891011121314151617起吊前应检查起重机械、手拉葫芦及其用具，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊，并进行全面检查，确认正常后方可起吊。起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与起重机操作人员联系的，应配有传递指挥信号人员。起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号时，应停止操作，并响铃提示。夜间照明不足，禁止从事起重作业。起重机行走道路，必须坚实可靠；组件吊装时，必须明确起重机回转半径，确认没有超过额定负荷后，方能起吊作业。起重工搭设的临时平台及脚手架，必须安全可靠，跳板必须绑扎牢固，并配有安全围栏。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。切割物件时飞溅方向不准对人，严禁用火焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；焊口打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。正确使用工器具，使用手拉葫芦对接设备时，一定要检查起重工器具，并且吊点牢固，防止物件坠落事故的发生。设备临时存放稳固，避免滑动现象；使用撬杠时，用力方向正确，严禁双手拖压。电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件时，应考虑施工现场实际环境，避免碰撞其它设备；避免挤伤施工人员。设备运输和吊装时，必须绑扎牢固，设备吊环必须按图纸要求制作，严禁刮碰其它建筑物和设备。焊工、起重工和吊车司机等特殊工种人员必须持证上岗。电器设备必须有可靠的漏电保护设备，电源故障必须找专人负责维修。坚持周一安全活动及班前安全交底活动。作好文明施工，做到工完、料净、场地清。乔宏伟李志明环境因素控制检查表序号环境因素环境影响控制措施负责人备注1氧气、乙炔气体使用污染大气正确布置氧气、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工场所禁止存放可燃物，施工结束检查现场无火灾隐患；经常检查氧、乙炔软管，杜绝漏气现象。李志明2施工废料土地污染及时清理施工现场边角余料，并倾倒废料箱内。李志明3电消耗能源浪费使用的电器设备结束后，及时断开电源；消除电焊线裸露的现象。李志明4油漆的存放空气污染土地污染油漆设专人管理，对每次使用剩余的油漆倾倒油漆桶内，油漆存放在安全可靠处。李志明5机械使用噪声排放合理安排使用机械，加强对机械设备加润滑油维护、保养工作，对施工场界噪声进行定期检测，严格控制作业时间。李志明6机械维修、保养空气污染土地污染废油排放到指定地点，控制有害废弃物作土方回填。李志明7施工用水资源浪费专人定期检查供水管道、防止渗漏；采用合格的供水管件；节约用水教育经常化。李志明施工作业项目危险点预测作业负责人：石艳伟填卡人：乔宏伟措施检查人：贾艳冬序号危险点控制措施责任落实人监护检查人12345触电手动工具伤害角向磨光机伤人电焊机等机械事故施工操作不当施工用的移动电源线，不准有裸露的地方，由电气专业人员接引电源工作，电器设备必须有可靠的漏电保护设备。使用大锤等甩动性工具不得带手套，且击打方向不得站人；使用撬杠时，不得用力过猛，严禁双手拖压。使用角向磨光机，手柄、外壳应良好，操作人员戴好防护用品，并及时更换砂轮片。使用电焊工具焊接时，必须穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；使用火焊工具切割时，必须穿戴好防护用品，避免烧伤事故。焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。王磊李志明12、安全危害源辩识、评价及控制措施表序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。3施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击物体打击及其他伤害中大材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。5人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底6焊接焊接烟气排放固体废物（焊渣、焊条头等）大气污染，影响人的呼吸污染土壤和水体，资源有效利用一般一般尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。焊条头等废弃物集中存放，集中处理