罐区安全检查表.doc

第一节 油口罐区安全检查表油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3-1表3-1 油品罐区安全检查表序号检查内容检查标准1罐区管理检查方法1.1储罐及管线标识管线物料名称走向清晰现场抽查1.2规章制度安全技术规程、安全预案齐全并严格执行查资料，查档案1.3罐区维护保养储罐、仪表及安全设施按时检验维修查设备档案1.4罐区清洁清洁，无杂草等易燃物现场检查2罐区平面布置符合石油化工企业设计防火规范要求现场检查3罐体完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉现场检查4管线的连接罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接现场检查5浮顶罐（1） 密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象（2） 高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用查设备档案、检验维修记录6储罐报警、压力表、安全阀6.1可燃气体设高液位报警、液位计查设备档案，查现场6.2原料罐设低液位报警查设备档案，查现场6.3可燃气体、有毒气体报警器可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。查检测报告，查档案，现场抽查7附件齐全好用呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子现场检查，查设备档案8安全消防设施8.1防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施完好，符合石油化工企业防火设计规范要求现场检查8.2梯子、栏杆油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体现场检查9压力储罐符合压力容器有关规定查档案，现场抽查10防雷、防静电静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻10 ，定期检测，记录齐全抽查测试报告，用接地电阻仪抽测11切水系统可靠好用现场检查，查设备档案12喷淋冷却设施齐全好用现场检查，查设备档案13拱顶罐的氮封系统投用好用现场检查，查设备档案第二节 液化石油气球罐区安全检查表液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3-2序号检查内容检查标准检查方法1总平面布置、防火间距符合石油化工企业防火设计规范要求现场检查2基础资料有技术性能指标、图样，检验维修记录，运行记录，设备档案，竣工验收等资料，有操作规程。压力容器档案齐全，定期检验。查相关资料3罐体罐基、支柱各部螺栓无变形无不均匀下沉，倾斜度、防火及抗震设施符合规定满扣、齐整、紧固抽查档案，现场检查4紧急放空阀、安全阀数量和泄压量符合要求，安全阀与罐体间的隔离阀全开，铅封完好。抽查档案，现场检查5安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地定期校验，保证齐全好用抽查设备档案，检查测试报告6水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全、好用，水压宜为0.71.2MPa现场检查7平台、扶梯油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体现场检查8切水措施采用密闭切水，防冻、防凝措施齐全查防冻、防凝制度，现场检查9防泄漏措施事故状态下脚注水线投用完好现场检查10报警单独设高液位报警或带联锁的高液位报警或高液位自动联锁切断进料装置现场检查，检查档案11可燃性气体报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠检查测试报告，现场抽查第三节 仓库储存安全检查表仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3-3表3-3 仓库储存安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1仓库现场检查1.1危险化学品专库单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、泄压、防雷、防晒、消除静电、调温、防护围堤等设施齐全现场检查1.2物资堆垛符合要求堆垛之间留有2M以上安全通道，并根据危险程度配备相应的消防报警装置和消防设施现场检查1.3库内设置情况不得设置办公室、休息室现场检查1.4库房通风良好现场检查1.5电气照明设备防爆、隔离或密封式的现场检查1.6放射性物质危险品库房有明显标志并有严格的防护措施现场检查1.7库房防雷、防静电设施定期检测，记录齐全，接地电阻10 现场抽查，检查测试记录，用接地电阻仪抽测2化学危险品储存2.1危险品储存专用仓库、专用场地或专用储存室（柜），设专人管理现场检查2.2建有各项规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、剧毒品放射性物品“五双管理”、出库制度、交接班制度查制度，查台账，查记录2.3管理人员掌握内容危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查2.4危险化学品的登记、检查入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录2.5化学危险品存放（1） 分类、分项存放，堆垛之间的主要通道有安全距离，不得超量储存（2） 化学性质或防护、灭火方法互相抵触的不得在同一个仓库或储存室内存放（3） 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸、产生有毒气体的不得在露天、潮湿、低洼地点存放（4） 阳光照射产生有毒气体或燃烧爆炸的化学物品和桶装、罐装等易燃液体和气体在阴凉通风地点存放现场检查2.6化学危险物品仓库火源管理严禁吸烟和使用明火，进入仓库内的机动车辆必须采取防火措施现场检查、抽查作业票2.7库房内的工具不得使用产生火花的工具现场检查3露天储存3.1物品摆放要求（1） 分类、分堆，摆放整齐，不得超宽、超高，地势高而干燥（2） 远离明火作业场所和高压架空线，必要时采取降温、防火措施（3） 桶装易燃流体闪点在45以下的不准露天存放（4） 防风、防雨、防雷设施齐全现场检查3.2通讯设施货物就近地点应设通讯设施现场检查第四节 物料装卸安全检查表物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3-4表3-4物料装卸安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1装卸油设备、设施装卸液体管线完好无损，并符合防爆要求；易燃易爆或有毒有害的应设有紧急切断阀现场检查，查设备档案2灌装散料储瓶完好，无超装、无超压现场检查3装卸场地应有明显的安全标志现场检查4装卸要求4.1装卸要求有不同理化性质及相互发生化学反应的物料不能混装混卸现场检查记录4.2装卸要求轻质油品装车采取密闭装车，其上下气缸、纵向行程气缸无漏风现场检查4.3装卸要求卸车需加热时，按工艺设计规定的要求进行查记录4.4装卸要求易燃、有毒物料装卸时，严禁用蒸汽、明火加热。周围不得动火现场检查4.5装卸要求严格按操作规程进行装卸油作业现场检查5槽车、汽车装卸时槽车应有接地线，汽车有阻火器现场检查6电气设备、灯具、工具必须符合防爆要求现场抽查7装卸车用的栈台、鹤管及管道有防雷、防静电设施，定期检测、更换。接地电阻10 查测试报告，用接地电阻仪抽测第五节 泵房安全检查表泵房安全检查的内容、标准与方法见表3-5表3-5泵房安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1房屋建筑耐火等级符合建筑防火设计规范要求查档案2泵房设计符合规范要求，与配电间、仪表间防火距离不小于6M现场检查，用尺测量3室内有害、易燃气体通风设施完好，有害、易燃浓度符合规定查记录，现场检查4室内卫生、照明清洁无污物，符合规定现场检查5排气管或排污管位置和高度符合要求现场检查6安全装置止回阀、安全阀或旁路齐全、好用查设备档案，现场检查7泵的联轴节有防护装置现场检查8仪表报警器安装符合要求，灵敏好用，定期检测，记录齐全现场抽查，查测试报告9物料流速控制措施正确，标志明显现场检查10阀门、机泵、法兰压力表完好无渗漏，铅封完好，定期检定现场抽查，查检定报告11设备润滑、运行现场检查12电气设施现场检查13防雷、防静电设施齐全、好用。定期检测。防雷、防静电接地电阻10 ，电气保护接地4 抽查测试报告，现场用接地电阻仪抽测14消防设施齐全，好用，卫生清洁查现场，查交接班记录15泵房附近消防通道畅通，宽度不小于6M，净空高度不小于5M现场检查16固定式蒸汽管线油泵房保持完好，阀门设在室外便于操作处现场检查17急救清洗设施齐全、好用现场检查第六节 电气管理安全检查表电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3-6表3-6 电气管理安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1综合管理1.1持证上岗必须持有电工上岗证抽查上岗证1.2电气接地，防雷、防静电接地符合要求，定期检查，记录齐全。接地电阻：防雷10 ，防静电4现场抽查，抽查检测报告，用接地电阻仪抽测1.3消防器材电气设施周围配备相应消防器材，卫生整洁，不超期，铅封齐全现场抽查1.4电气管理制度严格执行“三三（三图、三票、三定）二五（五规程、五记录）制查制度1.5电气设备上的标志牌、遮栏齐全、完好，不准擅自移动现场抽查1.6动土制度审批手续、票证齐全，措施落实抽查破土票2防爆电气管理2.1防爆电气设备（1） 组别和级别符合场所内爆炸性混合物的要求，铭牌清晰（2） 标明使用设备的名称、序号现场检查和抽查设备档案2.2电气设备和线路的布置符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求现场抽查2.3危险、爆炸场所内线路额定电压必须不低于网路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用钢管配线工程现场抽查2.4防爆电气设备的检查与检修定期检查、检修，记录齐全现场抽查第七节 防静电安全检查表防静电安全检查的内容、标准及方法见表3-7表3-7防静电安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1静电接地1.1各固定设备接地电阻每年雨季前进行一次测试，建立档案。电气保护接地电阻4查档案，查测试报告，用接地电阻仪抽测1.2静电接地线的连接方式符合化工企业静电接地设计技术规定要求现场抽查2生产装置、储运罐区等防静电措施2.1易产生静电部位安全防护、检测、接地与跨接、保险装置及信号系统齐全、有效现场抽查2.2聚丙烯、聚乙烯、聚酯等粉料出口下料其静电电位就符合规定要求现场抽查2.3储罐装入易燃、可燃液体时，必须做到（1） 严禁从上部注入甲、乙类液体（2） 脱水必须充分方可进料（3） 装过汽油等高挥发性产品的油罐禁止切换注入挥发性油品查制度，现场抽查2.4轻质油品进出油口必须接近油罐底部查制度，现场抽查2.5油罐检尺、测温、采样等作业静置时间10s,若油罐容积5000m3时，静置30s后方可作业查制度，现场抽查2.6油品码头应做好各种接地，码头与油轮间的管线应设绝缘法兰查制度，现场抽查2.7油轮、船舶装油流速当入口管浸没后，可提高流速，但应符合规定要求查制度，现场抽查2.8汽车罐车装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地，顶部装油，鹤管必须深入到槽罐底部200mm，装油速度和静置时间应符合规定要求查制度，现场抽查2.9铁路槽车装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地，顶部装卸油时，鹤管必须深入到槽罐底部，装油速度和静置时间应符合规定要求查制度，现场抽查2.10金属油桶（1） 用金属管嘴或漏斗加注，必须保持良好的接触或连接，可靠接地（2） 抗静电塑料容器金属部件必须与装油管线跨接，使用金属漏斗加注，必须接地现场检查2.11烃类液体灌装时的流速与静置时间灌装流速应符合规定要求，静置时间应符合防止静电事故通用导则的要求现场检查2.12操作人员着装易燃易爆场所应着防静电工作服、鞋等现场检查2.13甲、乙类液体的采样、检尺、测温必须符合液体石油产品静电安全规程的有关要求现场检查第八节 防雷安全检查表防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8表3-8 防雷安全检查表序号检查内容检查标准检查方法1避雷设施1.1资料及管理制度技术资料、检维修记录及管理制度齐全查资料、记录、档案1.2避雷器及接地电阻每年雷雨季节前要按规定进行工频试验或测试，接地电阻10抽查测试报告，用接地电阻仪抽测1.3避雷针23年进行1次全面检查抽查检查、检测记录1.4建（构）筑物修缮或变化时避雷设施应相应改变，以满足需要抽查记录1.5引下线安装的避雷网或利用混凝土构件内钢筋作为引下线的设施每5年检测1次接地电阻（10），记录不全抽查测试记录，用接地电阻仪抽测1.6避雷针及接地装置的设置、安装符号建筑物防雷设计规范要求，不得设置于行人经常过往处，接地体距建筑物入口处或人行道不得小于3m现场抽查2地面金属油罐防雷检查现场抽查2.1储罐周围接地应设闭合环形接地，接地点均布并不少于2处，间的不大于30m，接地电阻10现场抽查，检查测试报告2.2储罐接地引下线必须有断接卡，其设置与连接符合规范要求现场抽查2.3装有阻火器的地上固定项钢罐顶板厚度大于4mm时，可不装设避雷针（线）；小于4mm时，应装设避雷针（线）查设备档案，现场抽查2.4浮顶罐（含内浮顶罐）可不装设避雷针（线），但应将浮盘与罐体用两根截面不小于25 mm²的软钢绞线作电气连接现场抽查2.5金属油罐的金属附件阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等必须保持等电位连接现场抽查2.6架空金属管道进出储罐处应与防雷电感应的接地装置相连。距离储罐100m内的管道，每隔25m接地1次现场抽查3非金属油罐防雷检查3.1罐顶的金属附件阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔必须作等电位连接与接地。接地电阻10现场抽查，检查测试报告，用接地电阻仪抽查3.2罐顶、罐顶覆土禁止存放金属构件、材料；土厚符合要求现场抽查3.3雷雨季节避免收油作业；避免油罐相对抽空，长期停用的应清扫干净抽查记录4生产装置区防雷检查4.1各种设备防雷接地防雷接地引下线不得少于2根，间距318m，防雷接地的冲击电阻值S10现场抽查，检查测试报告，用接地电阻仪抽查4.2架空金属管道进出处应与防雷电感应的接地装置相连现场抽查4.3各种接地的连接必须进行等电位相连现场抽查4.4法兰、阀门的连接当长金属的阀门、法兰盘等连接处的过度电阻大于0.03时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下可不跨接现场抽查5DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的防雷检查5.1控制系统接地电阻：保护地4欧姆，工作地1欧姆现场抽查，检查测试报告，用接地电阻仪抽查5.2工作地与保护地之间的连接DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的应安装等电位连接器。不受干扰信号影响的常规仪器仪表控制系统的可直接进行等电位连接现场抽查5.3操作室DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统操作室设置等电位连接现场抽查5.4安装电缆信号线屏蔽层信号线的敷设外皮两端应接地，操作室端应接地，采用穿管或线槽敷设，管和线槽必须接地，接地电阻4现场抽查，检查测试报告