2022年钢塑复合管管道安装交底.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 技 1-1 技 术 交 底 记 录年月日工程名称兰州宏建建材有限公司新材 料科技产业园工程分部工程室外 给排 水安装工程分项工程名称给水钢塑复合管施工工艺交底内容给水钢塑复合管施工工艺 1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮；求 : 用净水等给水系统2. 采用 钢塑 复合 管管材 ,应符合 下列 要1 涂塑镀锌焊接钢管 焊接钢管 应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求；2 衬塑镀锌焊接钢管 焊接钢管 应符合现行行业标准给水衬塑 复合钢管的要求；衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复 合钢管的有关要求；3. 给 水 系 统 采 用 的 钢 塑 复 合 管 管 件 应 符 合 下 列 要 求 : 管1 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁；件的要求2 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求 3 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行；业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120 的有关要求； 4.管材选择应依据本章 行4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7 条规定执； 5.水池箱内管道选择应符合以下要求 : 1 水池箱内浸水部分的管道应采纳内外涂塑焊接钢管及管件 包括 法 兰 、 水 泵 吸 水 管 、 溢 流 管 、 吸 水 喇 叭 、 溢 水 漏 斗 等 ；2 泄 水 管 、 出 水 管 应 采 用 涂 塑 无 缝 管 或 涂 塑 焊 接 管 ；3 管道穿越钢筋混凝土水池箱的部位应采纳耐腐蚀防水套管；4 管道的支承件、紧固件均应采纳经过防腐处理的金属支承件； 6.管道安装前应具备以下条件 : 1 施 工 图 纸 及 其 他 技 术 文 件 齐 全 , 并 已 进 行 技 术 交 底 ；2 对进场管材、管件、阀门等进行验收,并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量,经监理工程师核查确认后方可使名师归纳总结 用；第 1 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 施 工 现 场 及 施 工 用 水 , 供 电 满 足 要 求 ； 4 施工机具已固定或定位；5 施工人员已经过技术培训,熟识钢塑复合管的性能,把握基本操作技能；7. 钢 塑 复 合 管 安 装 应 符 合 下 列 要 求 : 1 室 内 埋 地 管 道 应 在 底 层 土 建 地 坪 施 工 前 安 装 ； 2 室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm,安装至外墙的管道 埋 设 深 度 应 不 小 于 700mm , 管 口 应 及 时 封 堵 ；3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；8.管道穿越楼板、屋面、水箱 池壁底,应预留孔洞或预埋套管,并应符合以下要 求 : 1 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm；2 管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管道坡度；9.钢筋混凝土水箱池,进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于 50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于 8 倍管外径,弯曲角度不得大于 10°；10.埋地、嵌墙暗敷设的管道,应在水压试验合格后再进行隐藏工程验收；11. 切 割 管 道 应 符 合 下 列 要 求 : 1 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割；当采纳盘锯切割时,其转速不得 大 于 800r/min； 2 当采纳手工切割时,其锯面应垂直于管轴心；12.套丝应符合下列 要 求 : 1 套 丝 应 采 用 机 械 套 丝；2 套 丝 机 应 使 用 润 滑 油 润 滑；3 园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306 的要求,并应采纳标准螺纹规检验；13.管端清理加工应符合下列要求: 1 应用细锉将金属管端的毛边修光；2 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；为3 衬塑管应采纳专用绞刀,将衬塑层厚度1/2 倒角,倒角坡度宜10°15°； 4 涂塑管应用削刀削成内倒角；14.管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采纳防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 ；15. 不得采用非衬塑可锻铸铁管件 ；16.管道与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 氧密封胶；然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后,用管钳按本章表3.3.14 进行管道与配件连接； 17.管道与配件连接后,外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶；18.用厌氧密封胶的管接头,养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力实验；19.钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采纳黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采纳黄铜质专用螺纹管接 头；21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采纳专用过渡接头；22.当采纳内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附 件连接时,应在外螺纹的端部实行防腐处理；23. 用 于给 水复 合管 的法 兰应 符 合 下 列 要 求 : 1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求；2 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹 钢制管法兰 GB/T 9114.19114.3 的要求,仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接3 法 兰 的 压 力 等 级 应 与 管 道 的 工 作 压 力 相 匹 配 ；24. 钢 塑 复 合 管 法 兰 现 场 连 接 应 符 合 下 列 要 求 : 1 钢 塑 复 合 管 的 切 割 应 符 合 本 节4.3.711 条 的 要 求 ；2 在现场配接法兰时,应采纳内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；3 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹,其牙型应符合: 现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306 的要求；4 钢塑复合管法兰连接可依据施工人员技术娴熟程度实行一次安装法或二次安装法1 一次安装法 :经现场测量、绘制管道单线加工图,送专业工厂进行 管段、配件涂 衬 加工后,再运抵现场安装；2 二次安装法 :可在现场用非涂 衬钢管和管件,法兰焊接,拼装 管道,然后拆下运抵专业加工厂进行涂 衬加工,再运抵现场进行安 装；3 采纳二次安装法时,现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应 打上钢印编号；25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于合 管 的 连65mm 的涂衬塑钢复 接；26. 沟 槽 式 管 接 头 应 符 合 国 家 现 行 的 有 关 产 品 标 准 ；27. 沟 槽 式 管 接 头 的 工 作 压 力 应 与 管 道 工 作 压 力 相 匹 配 ；28.用于输送热水的沟槽式管接头应采纳耐温橡胶密封圈；用于饮用名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评判标准GB/T 17219 的要求；29.对衬塑复合钢管,当采纳现场加工沟槽并进行管道安装时,应符合 下 列 要 求 : 1 应 采 用 成 品 沟 槽 式 涂 塑 管 件；2 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm 断料,每 个 接 口 之 间 应 有 3 4mm 间 隙 , 并 打 钢 印 编 号 ； 3 应采纳机械切割管材,截面应垂直管轴心,答应偏差为 :管径不大于 100mm 时,偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时,偏差不大于 1.5mm；4 管 外 壁 端 面 应 用 机 械 加 工 1/2 壁 厚 的 圆 角 ；5 应采纳专用滚槽机压槽,压槽时,管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈 90°；压槽时,应缓慢进行,槽深应符合表 4.3.7.29 的要求；应用标准量规测量槽全周深度；如沟槽过浅,应准时调整压槽后再加工；圈6与橡胶密封圈接触的管外端,应平整、光滑,不得有划伤橡胶；或影响密封的毛刺30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量,专业厂家预涂塑加工、现场安装；31.管段在涂塑前应压制标准沟槽,涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管 CJ/T 120 的有关要求；表 4.3.7.29沟槽标准深度及公差 mm 管径沟 槽 深 度公差 802.20 +0.3 100150 2.20 +0.3 2.50 +0.3 200250 300 3.0 +0.5 注:沟槽过深,就应作废品处理；32.管段涂塑除涂内壁外,仍应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位；33.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按以下程序进行 : 1 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管端的名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 末端；将对接的另一根管端套上,将胶圈移至连接段中心；2 将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中；3 将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母对称拧紧,防止胶圈 起皱；34.管道最大支承间距应符合表 4.3.7.34的要求；表 4.3.7.34管道最大支承间距管径（mm）最 大 支 承 间 距（m）65100 3.5 4.2 125200 250315 5.0 注 : 横 管 的 任 何 两 个 接 头 之 间 应 有 支 承 ；支架不得支承在接头上；35. 沟 槽 式 连 接 管 道 , 无 须 考 虑 管 道 因 热 胀 、 冷 缩 的 补 偿 ；36.埋地管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同；38.给水复合管系统的试压程序与一般钢管系统一样；当给水复合管 与塑料管在同一系统试压时,应按塑料管有关标准进行压力试验； 39.管道试压合格后,应按本章有关规定,达到生活饮用水要求,方 可交付使用；技术负责人交底人接受人兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园工程给排水系统技术交底记录技术员：施工员：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术负责人：八冶一建安装分公司二一五年七月二十八日技 1-2 钢丝骨架复合塑料管 技 术 交 底 记 录工程名称兰州宏建建材有限公司新交底时间材料科技产业园工程分项工程名称 钢丝网骨架符合塑料管施工工艺交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底一、 做法依据1、给排水施工图、图纸会审记录2、相关的国家标准图集3、给水排水管道工程施工及验收规范（二、施工预备（一）作业条件GB50206-2022）1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房；2、土建已供应施工作业面；3、地下管线及其他设施经调查清晰；（二）材料要求 1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产 品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告；进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进行复试,复试合格后方可使用；2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上 应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、电熔连接的管道,应由生产厂供应专用配套的电熔焊接机进行电熔连 接；4、管材和管件的外观质量应符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）管材和管件的内外壁应光滑平整,不答应有气泡、裂口、裂纹、脱 皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一样；（2）管材的端面应垂直于管材的轴线；（3）管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂；嵌有金 属螺纹接头的管件应镶嵌坚固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣；5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品；（三）施工机具 1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等；2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳 手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台、压力表等；（四） 技术预备 1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底；2、依据工程进度要求准时绘制加工图,提出加工方案；3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认；三、质量要求（一） 主控工程 1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必需符合设计要求；2、系统交付使用前必需进行通水试验并做好记录；3、系统交付使用前必需冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用；4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；5、柔性管道的管壁不得显现纵向隆起、环向偏平和其他变形情形；6、管道铺设安装必需稳固,管道安装后应线性平直；7、焊缝应完整,无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂 缝；电熔连接的电阻丝不得暴露；（二） 一般工程 1、熔焊连接设备的掌握参数满意焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面 无污物,焊后冷却期间接口未受外力影响；2、管道内应光滑平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；3、闸阀安装应坚固、严密,启闭敏捷,与管道轴线垂直；4、管道铺设的答应偏差应符合下表的规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道铺设的答应偏差（mm）检查工程答应偏差检查数量检查方范畴点数法经纬仪1 水平轴线压力管30 每节管1 点测量或挂中线道用钢尺量测2 管 底 高D1000 压 力 管± 30 水 准 仪程道测量四、工艺流程消毒测量放线沟槽开挖基础处理管道敷设管道连接压力试验冲洗五、操作工艺（一） 测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 2、管道安装时,应复核管道的公称压力、等级和使用场合；管道的标识应 面对外侧,处于明显位置；（二） 沟槽开挖 开槽前要仔细调查明白地上地下障碍物,以便开槽时实行妥当加固爱护措施,依据业主方供应的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计显现况地下 管线情形,实行有效措施加以爱护；（1）沟槽开挖形式 依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式； 压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时,管顶覆土厚度不小于1M；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7M 给水管穿越机动车道时,需设钢筋混凝土套管防护,放坡系数取 1：0.330.5；（2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情形详见下表名师归纳总结 管道结构外径 D1 管道一侧的工作面b1（金属第 8 页,共 16 页管道）D1500mm 300mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （3）沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（4）开挖方法 1）土方开挖采纳机械、人工协作开挖,机械开挖事槽底预留 2030cm,由人工开挖至设计标高,整平；开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基；对于有 地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖,严禁破坏；2）挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原就进行；开槽 土方凡相宜回填的土选择妥当位置进行堆放,但不得掩盖测量等标注,均暂存 于现场用于沟槽回填；回填土施工前制定合理土方调配方案,作好土方平稳少 土方外运及现场土方调运；3）开槽后准时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序；如遇 槽底土基不符合设计要求,准时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同讨论 基底处理措施,方可进行下道工序；（三） 基础处理 管道的基础结构,设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层,亦可铺设25mm 以下粒径碎石,表面再铺设 度不得小于 100mm；（四） 管道铺设20mm 厚的砂垫层（中、粗砂）,垫层总厚管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采纳软带或麻绳平稳下移,防止管材 损耗、扭曲或过大的拉伸、弯曲；管道如在沟槽上连接,待多根管连接后,并经过充分冷却后方可下沟,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过 振动,严禁抛甩管线；1M；放管时不能使管线产生较大管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进 入；（五）管道连接（1）电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割 机、刮刀、打磨机等；（2）焊接工艺试验；管道安装前必需参照基本工艺参数进行试验,并依据名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现场气候、条件及电压数值,调整焊接工艺参数进行试焊,完成焊接的试验件 必需进行解剖,以便观看焊接成效,并依据焊接成效确定焊接工艺；每个工程 的试验件不少于两个；（3）在焊接前,将管材焊接面的表皮刮削洁净,一般刮削深度为 0.20.5 毫 M,假如管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量；为确保焊 接表面清洁,要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨,打磨深度以 不伤及铜线圈为宜,这样去除氧化层,对保证熔焊质量极为重要；管子切断处 钢丝骨架外漏,需要采纳电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部 分掩盖住,防止腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑 料管熔敷严密；以上工作完成后将预备好的电熔套筒用手推入管口适当深度,如过松或过紧可放置一边临时不用；依据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线,用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物,并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）；装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否 通路,假如铜线圈通路情形正常就将管材装入电熔管件适当深度,用榔锤匀称 敲击电熔管件四周,直到管件边缘与承插深度标识线重合为止,禁止敲击线柱 位置；检查管材管件的协作间隙是否匀称,单边最大协作间隙小于 1mm 为宜；（4）管线装配好之后,固定好接头位置,有直通和大小头要求的管件两侧 的管材同轴,三通和弯头要求各连接接口的管材同面,有扶正器的须用扶正器 固定；无扶正器的须用临时支架或支墩固定爱护接头,以保证焊接管件时接头 上不受任何外力因素的影响；扶正器安装方法如下：将扶正器的两个卡环调到适当位置；将扶正器夹在管线上,留意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶 正器卡环应抵住电熔接头；拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的 螺母预备焊接；扶正器安装完成时要留意爱护焊接区的爱护工作,在安装时必需随时将 溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦洁净,以免影响电熔焊接质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）焊接 试装及扶正器安装完成后,进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接；焊接前要进行焊接前检查：检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧 化层,排除会造成接触不良的各种因素；用万用表测焊机输入端电压,是否在 内,不能焊接；220V± 20V 范畴内,如不在此范畴焊接前检查工作完成后正式开头电熔焊接工作：将输出端插头插入电熔接头插孔；留意插实,使之保持良好的接触；保持焊点与安装饰的安全距离；打开焊机调到所需电压,启动焊机进行焊接,并随时监测焊接过程中的 参数显示是否正常；留意观看电熔套筒观看孔内塑料的熔融状态,当塑料已布满观看孔并突出 孔外高 3 mm 以上可认为焊接完成；如观看孔内的塑料未能露出时,一般可根据管道直径大小、气温高低分35 个时段焊接,每个时段58 min,直至焊好为止；电熔焊接完成后应按要求仔细填写施工记录,并在电熔套筒上用油漆笔 对电熔接头进行编号；同钢制管子焊接不同,钢丝网骨架塑料复合管假如电熔焊接接头未焊好,不能返修补焊,将会造成管子、管件报废,所以整个焊接过程的各个环节都要 严格掌握,确保一次焊接胜利；（6）冷却 电熔焊接完成后,焊接接头需要冷却,冷却方式可采纳自然冷却和人工冷 却；自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却 到环境温度,人工冷却是采纳人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程；不论自然冷却仍是人工冷却,要留意整个冷却过程中要保证焊接接头不受 任何外力,以免撕裂未完全融合的焊接接头,造成焊接失败、材料报废；（7）拆卸扶正器 当焊接接头的温度降至环境温度,冷却过程完成后方可拆卸扶正器；焊接 接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象,假如因缺少扶正器而影响施工名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进度,急需扶正器时,可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器；但此 情形应尽量防止,且此情形下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响,确保熔接面在收缩过程中不受损；（8）电熔连接施工留意事项 复合管电熔连接时除了要严格施工以外仍应留意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁,不答应有污物、油等；b.熔焊表面去除氧化层要洁净,处理完毕后最好使用塑料薄膜封住防止二 次污染；对于已经打磨好的焊接表面,严禁用手摸或粘有其它污物；c.熔焊表面不答应有水,一旦熔区内有水将直接影响焊接质量；d.对于钢骨架电熔套筒焊接时,可以通过观看连接部位电熔套筒的变形大 小,套筒上观看孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判定熔焊效果；e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同,因此焊接时应严格按焊 接工艺参数,同时留意观看孔和手摸电熔套筒外表面温度；f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路）,如显现焊接过程中电熔 套筒一边热一边不热时,应立刻停止焊接,分析缘由；g.熔焊过程中显现并线现象,电流表电流上升特殊快时,应立刻停机,同 时应记录已焊的时间,冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一 点）；（9）特殊气候条件下的电热熔焊接施工A、钢丝网骨架塑料复合管原就上不答应在大风雨天等恶劣气候条件下进 行焊接,如遇到特殊情形时非要施工时,需在焊接部位加帐篷,并将连接部位擦洁净,才可进行焊接；B、当工程为电熔连接,由于环境温度、湿度的变化而需要更换焊接工艺 时,由工艺员或工程负责人给焊接人员下更换通知单并签字；未经工艺员或工 程负责人的同意任何人不得擅自更换焊接工艺；C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时,一般环境温度不超过5条件下进行电热熔连接,特殊情形也要保证在以便保证焊接质量；10以上,且要实行必要的措施,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - D、在阳光曝晒的情形下,进行电热熔连接时,为了防止管材连接部位 阴、阳面温差大对焊接性能的影响,在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡；在条件答应情形下应躲开在中午时进行焊接；E、在大风天进行电热熔连接时,在焊接部位需用布或其它材料进行遮 盖,防止尘土落到焊接表面；F、在冬季施工时,须实行必要的措施,以便保证工程质量；a.当环境温度低于 -20时,不宜进行复合管道施工；b.现场施工时应对管材、管件进行复检,确认各项指标合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸,应轻拿轻放,严防管材、管 件受损,施工时应防止在地上拖拉管材；e.冬季施工时,应当用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温,并 用干布把封口和电熔套筒内侧擦干,然后进行打磨,等完全去除氧化层后立刻连接,然后应立刻施焊；或用加热毯第一将封口和电熔套筒加热到 20左右,然后将封口和电熔套筒进行打磨,完全去除氧化层后立刻连接,进行施焊；f.施工现场环境温度低于 -10,条件答应时应加设保温棚；g.冬季施工时,一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；h.冬季施工时,应选择操作娴熟工人进行施工；i.对每一个焊口都应严格检验,并记录存档；j.复合管在冬季除正常试压外,仍应用防冻液检漏；G、在大风天进行电熔连接时,在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖,防止尘土落到焊接表面；（五）管道回填（1）管道敷设后应立刻进行沟槽回填；在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m；（2）从管底基础至管顶0.5m 范畴内,沿管道、检查井两侧必需采纳人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管两侧分层压实宜采纳临时限位 措施,防止管道上浮；名师归纳总结 （3）管顶0.5m 以上沟槽采纳机械回填时,应从管轴线两侧同时匀称进第 13 页,共 16 页行,做到分层回填、夯实、碾压；每层回填高度不得大于0.2m；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）回填时沟槽内应无积水；不得回填污泥、有机物和冻土；回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体；（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m 范畴内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土；（6）管基支承角加30° （ 180° ）范畴内的管底腋角部位必需用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充；（7）回填土的密实度应符合设计要求；当设计无规定时,应按下图的规定 执行：（六）压力试验（1）进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀 等都应规定专人负责检查,并明确规定发觉问题时的联络信号；（2）管道接口完成后,用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上 固；50cm 并夯实；做好后背及闸门、三通等管件加（3）水压试验的长度不宜大于 1Km,水压试验采纳的设备、外表规格及其安装应符合以下规定：采纳弹簧压力计时,精度不低于1.5 级,最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不宜小于 书；150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直的支管上；（4）由低点进水,高点排气,在不大于工作压力的条件下充分浸泡,浸泡 时间应符合以下规定：管道种类 浸泡时间（ h）化学建材管24 （5）预试验阶段：将管道内水压缓慢的升至试验压力（0.9MPa）并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应准时停止试压,查明缘由并实行相应措施后重新试压；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）主试验阶段 停止注水补压,稳固 15min,当 15min 后压力下降不超过 0.03MPa 时,将 试验压力降至工作压力 0.4MPa 并保持恒压 30min,进行外观检查如无漏水现 象,就水压试验合格；（7）留意事项 水压试验过程中,后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压,每升一级应检查后背、管身及接口,无反常现象时再连续升压；水压试验时,严禁修补 缺陷；遇有缺陷时,应做出标记,泄压后修补；（七）冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止；冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s 计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,冲洗时间以出水口水质与进水口水质 相同时为止；放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放 空；2、管道冲洗后,用含2030mg/l 的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒；消毒水滞留 24h 后排空；3、管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网 最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用；六、成品爱护（一）贮运过程中成品爱护1、搬运管材和管件时,应当心轻放,防止油污,严禁猛烈撞击、与尖锐物 品碰触；2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止 阳光直射,距离热源不得小于 1m；3、管材应水平堆放在平整的地上,应防止管材受弯曲,堆高不得超过 1.5m；管件宜装在纸箱内逐层码放,不宜码放过高；（二）施工过程中成品爱护1、当施工中其它系统采纳金属管道时,管道应布置在金属管道的内侧；2、施工过程中准时封堵好各个预留口；3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物；5、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于 1m；七、应留意的质量问题 1、管材和管件必需保证是同一品牌生产的产品,以防止尺寸偏差和材质不 同影响热（电）熔的质量；2、必需保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量,以防止管外壁受损；八、安全及环保治理措施（一）安全操作要求 1、使用电熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程,留意防潮,保持机具清洁；2、在地沟内或潮湿作业面施工时,必需严格遵守电器工具安全操作规程,保证三级漏电爱护有效,热熔焊机的电源线安全牢靠,移动配电箱不得放在地 沟内或作业区的潮湿地面上；3、焊接操作时,应戴手套,当心烫伤；4、操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水管材进行明火煨 弯；（二）环保措施1、施工中产生的下脚料、废料以及修理工程中拆除的废旧管材,应准时回 收；可重复作为生产管材、管件的原材料,不得作为一般建筑垃圾处理；2、冲洗消毒液体应由专人负责保管,防止污染环境；技术负责人交底人接 受 交 底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页