2022年永昌加油站工艺管道安装施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 大理永昌加油站工艺管道安装施工方案工艺管道安装应对比工艺设备及管道布置图执行,并同时对比各流程 图、系统图协作使用；如发觉设计图纸有错误或不合理时,应征得设计 单位同意后方可修改；1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原就 1.1 工艺管道安装应对比工艺设备及管道布置图执行,并同时对比 各流程图、系统图协作使用；如发觉设计图纸有错误或不合理时,应 征得设计单位同意后方可修改；1.2 安装施工前施工人员应熟识图纸及有关规定、标准,并由工程 技术人员对图纸进行必要的技术交底；1.3 管道系统中全部的管子、管件、阀门及外表必需具有制造厂的 合格证；并应按标准进行检验；2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见工艺管道安装程序图；3、管子支吊架的安装 3.1 安装前的预备工作：3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂 合格证；3.3 依据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标 高确定支架的标高及位置； 无坡度的管道, 在同一水平直线上把支架 位置画在墙或柱于上； 有坡度的管道,应依据两点的距离和坡度大小,名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 算出两点间 工艺管道安装程序图 高差,在两点间拉始终线, 依据支架的间距,在墙上或柱子上画出每 个支架的位置；3.2.1 支架、横梁应坚固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁 长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行；3.2.2 支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管 道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象；3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设 置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担；3.2.4 活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动；管道在支 架横梁或支座上滑动时, 支架或支座不应显现水平偏斜、倒塌或使管 道卡住；保温层不得阻碍热位移；3.2.5 补偿器的两侧应按要求安装导向支架,使管道在支架上伸缩 时不至偏移中心线；3.2.6 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,的确需要焊接时,应征 得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架；3.3 安装方法：3.3.1 钢筋混凝上构件上如柱于、楼板、屋架等的支吊架,一 般采纳预埋件的方法预埋件通常应反映在土建施工图上；然后将 支架或吊架横粱或吊杆与预埋件相焊接；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.2 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径 较小时可以采纳射钉和膨胀螺栓安装支吊架；3.33 沿柱子敷设的管道, 如无预埋件时,也可采纳包柱子支架 用 角钢加长螺栓组合成横梁；3.3.4 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应协作土建的预埋件,管道布置现场确定, 假设无预埋支架时,依据现场情形可焊于钢结构上；3.3.5 管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；3.3.6 支吊架的形式和位置应考虑便于施工,不影响其他管道的安 装和拆卸；4、管道焊接 4.1 一般规定与留意事项：4.1.1 动力管道的焊接除设计图纸有规定外,一般应按国家标准 GBJ236 一 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准中技 术要求进行；4.1.2 凡参加动力管道焊接的焊工,应按标准详见 GBJ236一 98中的有关内容进行焊工考试,取得资格后方可上岗操作；4.1.3 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格 证或质量复验报告；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.4 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时,必需有挡风、雨、雪 的措施；4.1.5 必需严格遵守安全作业规程；特别是高空作业时,肯定要有 确保安全操作的措施；焊工要有防寒暑的劳动爱护用品；4.2 坡口加工及接头组对：4.2.1 管子坡口的加工,一般采纳手工方法；4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸,一般应按设计图纸加工；假设设计无规定时,依据管子材质、壁厚等可按标准中的规定进行选用；4.2.3 壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁尽量做到平齐,内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于 2mm；4.2.4 管于坡口加工完后,施焊前,应检查坡口外表上不得有裂 纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等仍需用有机溶剂清除油垢；5、管道安装 5.1 管道安装前应具备的条件：5.1.1 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施 工；5.1.2 施工方案已经批准,必要的技术预备工作包括人员、施 工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施已经就绪；工程经检查合格,能满意安装要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.4 与管道相连接的设备已找平,找正,就位完毕；5.2 一般规定：5.2.1 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金 属垫板调正； 吊架用吊杆螺栓调正； 垫板应与预埋件或钢结构进行焊 接,不得加于管道与支座之间；5.2.2 管道安装前必需清除内部的污垢和杂物；安装中断或安装完 毕的敞口处,应暂时封闭；5.2.3 安装时妥当考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道； 先安装上层管道再安装下层管道,致防碍其他管道的安装；并使安装好的管道不5.2.4 埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应实行排水措施；5.2.5 埋地管道试压防腐后,应办理隐藏工程验收,并填写隐藏 工程记录；5.2.6 管道连接时,不得用强力对口；用加强管子,加偏垫或多层 垫等方法来排除接口端面的间隙、偏差、借口或不同心等缺隙；5.3 阀门和法兰的安装：5.3.1 阀门安装：按设计图纸核对型号和技术性能,必需具有制造厂的产品合格证,阀门外观检查应无缺陷、开闭敏捷；清除阀门的封闭物和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸 阀、截止阀、阀杆应处于上半周范畴内；蝶阀、节流阀的阀杆应垂直 安装；阀门应在关闭状态下进行安装,并留意进出口方向；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以到达敏捷、牢靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应精确；应按整齐、美观、便于操作的原就进行排列；集群安装的阀门 不得用阀门手轮作为吊装的承重点；止回阀和疏水伐应留意垂直与水平安装的不同要求；各种阀门的安装应与介质流向相一样；需进行严密性试验的阀门应在安装前进行, 试验压力一般为公称压力的 1.5倍,检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性；5.3.2 法兰安装：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的 1.5,且不大于 2mm；不得采纳加偏垫、多层垫或强力拧紧 法兰一侧螺栓的方法,排除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5,并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定,大直径垫片需要拼按时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直接对接； 垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一样,紧固螺栓时应对称、匀称的进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度；应不超过23 倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈；5.4 热力管道安装：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；和出厂合格证的检查；并按有关技术标准进行外观检查5.4.2 属于锅炉安全技术监察规程规定需进行监督的管道系 统所使用的管子及管件,应逐一检查是否符合国家的技术标准；5.4.3 管道连接采纳焊接时,当DN50mm,可采纳氧乙炔焊；5.4.5 蒸汽支管应从主管上部接出；5.5 压缩空气管道安装：5.5.1 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它 附件应严格按设计要求进行安装；5.5.2 管材及附件在安装前应进行外观检查,其外外表不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷；5.5.3 管道安装前,管子内壁必需清除铁锈及污物；除锈方法可采 用圆形钢丝刷反复拉刷,直到确认管内污物己排除,方可进行安装；5.5.4 管道经切割、钻孔与焊接完毕后,内部应预清理,不答应留 有熔渣、残及其它脏物；焊缝应匀称,接口平齐,无咬肉及砂眼；5.5.5 干管上全部接出的支管以及全部的温度计、压力表等附件需 在管路上开孔, 肯定要在管路安装之前进行, 决不答应在安装之后进 行；5.5.6 管路弯头尽量采纳压制弯头,如市场无货,可自行煨弯；5.5.7 变径管的底边,一般应做成水平的；这样有利于凝聚水的排放；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.5.8 管道穿墙壁或楼板时,应放置套管；6、管道系统的试验6.1 一般规定：6.1.1 管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量；6.1.2 热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验；压缩空气管道采纳洁净水作介质进行强度试验,性试验；用空气或惰性气体进行严密6.1.3 管道系统试验之前应具备的条件：管道系统按设计要求施工完毕；支吊架安装完毕, 坚固、正确、无歪斜活动现象；焊接和热处理工作终止, 并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位,未经涂漆和保温；管线上全部暂时设施均已清除；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；试验用的暂时加固措施经检查确认安全牢靠；试验用的压力表、温度计已校核合格,压力表的精度不低于 15 级,表的满刻度值为最大被测压力的1.52 倍,压力表不少于二块,气压试验用的温度计,其分度值不能超过 1；具有完善的、并经批准的试验方案；试验前用压缩空气已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气清除管内锈质和污物；必要时用水冲洗不答应用水冲洗的煤气管道等除外,水的流速掌握在 115ms,直到排出的水洁净为止冲洗时可用木锤敲打管道；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道系统中不能参加试验的设备、外表、调剂阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置暂时用的盲板、堵头等,并应作记录；管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板；对水或蒸汽管道如以阀门隔离时,阀门两侧温差不应超过100； 试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷排除后,应重新试验；系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并留意安全；试验完毕后,应准时拆除全部暂时盲板, 核对记录, 并填写管道系统试验记录 ；6.2 水压试验：6.2.1 管道安装完毕后,应进行水压试验,水压试验的介质用洁净水；6.2.2 系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽；待水灌满后,关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压,压力应缓慢上升,升压可分 23 次进行,每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可连续升压,到达规定试验压力时,停压 形为合格；10min,以无泄漏,目测无变6.2.3 强度试验合格后,把压力降到工作压力进行严密性试验；在 工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处,并同时用小 锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻小扣击； 如无泄漏, 保持半小 时压力不降为合格；热力系统,在试验压力保持的时间内,压力下降 不超过 002Mpa,就认为合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时,必需有防冻措施；7、管道系统的清洗、吹扫 7.1 一般规定：7.1.1 管道系统强度试验合格,应进行全系统的吹扫与清洗；完全 清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水；7.1.2 吹洗方法和吹洗用的介质应依据管道使用要求,工作介质及 管道内外表的脏污程度来确定；吹洗次序一般应先主管、后支管；先标高高的管子,后标高低的管子；7.1.3 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角,应用其他方 法补充清理；7.1.4 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流 速不低于工作介质流速,一般不小于 20ms；7.1.5 在吹洗过程中,应用木锤敲打管子,对焊缝、附件、死角及 管底应重点敲打,但不得损耗管子；7.1.6 吹洗前应考虑管道支吊架的坚固程度,必要时应预加固；7.1.7 管道吹洗合格后,应填写管道系统吹洗记录,除规定的 检查及复原工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业；7.2 水冲洗：热水管道、凝聚水管道采纳清洁水冲洗,冲洗水尽可能到达最大流量或不小于 15ms 的流速；并接入牢靠的排水井或沟中,保证排 放畅通无阻, 水冲洗应连续进行, 直到出口的水色和透亮度与入口处名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目测一样为合格； 冲洗后应将水排尽, 需要时可用压缩空气吹干或采 取其他爱护措施；7.3 空气吹扫：压缩空气管道在吹扫的过程中, 在排气口用白布或涂白漆的靶板检 查,如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格；7.4 蒸汽吹扫：7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹扫；蒸汽吹扫前,应缓慢升暖和管,且恒温 1 小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升暖和管,恒温进行 其次次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次；7.4.2 蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放,并加以明显 标志,管口应向上倾斜；排汽管应具有坚固的支架,以承担其排空的 反作用力；排汽管直径不应小于吹扫管的管径,长度应尽量短；7.4.3 保温管道的蒸汽吹扫工作,一般宜在保温施工前进行,必要时 可实行局部的人体防烫措施；7.4.4 蒸汽吹扫成效,可用铝板置于排汽口处检查,如板上无铁锈、脏物即为合格；8、管道的保温及防腐 8.1 一般规定：工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告,过期的涂料和 没有合格证的保温材料必需重新检验,确认合格后方可施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.3 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行；管道安装 后不易涂漆的部位,应预先涂漆；8.1.4 既要防腐又要保温的管道系统,应先做防腐,后做保温；涂漆 前应清除被涂外表的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物；保温前,管道 外外表应保持清洁干燥；冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施；8.2 管道涂漆施工：8.2.1 室内及通行地沟内明装管道,一般先涂刷两道红丹油性防锈 漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆；8.2.2 涂漆施工的环境必需清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在 1535之间,相对湿度在 止施工；70以下；如遇雨和降雾时,应停8.2.3 涂漆采纳手工方法；涂漆要求匀称,每层不宜过厚,不得漏 涂；每涂一层漆后,应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层；工程序：第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道外表上,与外表紧密 结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；其次层面漆调和漆和磁漆等,涂刷精细,使管道获得要求的颜色； 第三层是罩光清漆；8.2.5 手工涂刷时,应往复进行,纵横交叉,保证涂层匀称；8.2.6 涂层质量应使漆膜附着坚固,颜色一样,无剥落、皱纹、气 泡、针孔等缺陷,涂层应完整、无损坏、无漏涂；8.3 管道保温施工：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程的施工,必需完成管道外外表涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行, 并应按保温层、 防潮层、爱护层的次序施工；工程施工应自下而上进行； 每隔 3 米左右须设保温层承重托环,其宽度应为保温层厚度的 50mm；23；防潮层、爱护层搭接时, 其宽度应为 308.3.3 应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝,并填塞导 热系数相近的软质材料；8.3.4 采纳软质材料作保温层时,软质材料应紧贴管道外外表,保温 层的环缝和纵缝接头不得有间隙；疏松的软质保温材料应分层施工,用镀锌铁丝或箍带分层扎紧, 同层中的镀锌铁丝,其捆扎间距为 200400mm；8.3.5 硬质材料保温管壳用于DN350mm 管道,选用的管壳内径应与管道外径一样；施工时, 张开管壳切口部套于管道上,水平管道保 温时,切口置于侧下；对于有复合外爱护层的管壳,撕开切口部搭接 头内面的防护纸,将搭接头按平贴平,相邻两段管壳要靠紧,同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外爱护层管壳, 缝隙应用保温泥填充密实,然后用镀锌铁丝捆扎,每段管壳捆 23 道；8.3.6 管道转弯处的保温层施工,软质材料较易解决,而硬质保温材料较难施工,通常做法,把硬质材料管壳依据管道转弯外形切成块状,贴于管道外表,缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实；8.3.7 当保温层厚度超过 设,分层捆扎；80mm 时,应分层保温；多层保温应错缝敷名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.3.8 管道支座、吊架、法兰及阀门等部位,在整体保温时留肯定装 卸间隙,待整体保温及爱护层施工完毕后,再作局部保温处理；并注 意施工完毕的保温结构不得阻碍活动支架的滑动；8.3.9 玻璃布防潮层应搭接,搭接宽度约40mm；布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎；8.3.10防潮层应完整严密,厚度匀称,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷；8.3.11采纳石棉水泥爱护层时,应有镀锌铁丝网；施工爱护层应分两 次进行,要求平整、同滑；端部棱角整齐,无显著裂纹；8.3.12当采纳金属爱护层时如镀锌铁皮,可直接将金属板卷合在保温层外,纵向搭接重合 螺钉紧固50mm,两板横向半圆可用卷边扣接或自攻名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页