新桃园煤矿掘进类岗位安全技术操作规程汇编.docx

新桃园煤矿掘进类岗位安全技术操作规程汇编 第一节、锚杆机操作规程 (一)准备工作 1、敲帮问顶，检查工作面支护的完好情况; 3、铺设顶网，依据排距及中心把梯子梁捆绑在顶网上; 4、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并将顶部背紧刹牢; 5、检查压风、供水管路、锚杆机及其连接是否完好，并进行试运转。 (二)打眼 1、掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插人锚杆机连接套内，手扶短钻杆，对准眼位，向操作者发出开钻信号; 3、操作者缓开气腿阀门，点动钻机，待钻进20mm时，开水，中转前进，掌钎工退到操作者身后侧监护; 4、当钻进约50mm深度时，全速钻进; 5、待短钻杆基本进入岩体，操作者应停风停水并落下气腿;掌钎工待钻机落下后，拔出短钻杆，换上长钻杆，并对准眼位。操作者缓升气腿，使长钻杆进入眼内，并顶紧孔底，开水开风打至设计深度。 (三)安装锚杆 1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量用锚杆杆体轻推人孔，将锚杆垫盘、螺母依次安装至锚杆尾部; 2、在锚杆机上安装好搅拌器，并将锚杆帽插入搅拌器; 3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推，直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌8-10s，顶推1min左右; 4、在掌钎工帮助下落下钻机，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s; 5、循环作业安装完顶锚杆; 第二节、凿岩机操作规程 1、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况; 2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转; 3、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号; 4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进; 5、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理; 6、当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门; 7、钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞; 8、依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。 第三节、耙矸机司机操作规程 1、清理工作环境杂物，敲帮问顶，检查工作地点及工作面支护情况，安设好固定楔，挂好尾轮; 2、检查导向轮、尾轮悬挂是否牢固，钢丝绳磨损是否超过规定，闸带松紧是否适当、卡轨器是否紧固可靠; 3、发出开机信号，将人员撤到安全地点后，打开闭锁，开空车试运行; 4、把空矿车推入耙矸机卸矸槽下; 5、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆; 6、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，发现异常情况，必须立即停车，切断电源进行处理; 7、耙装工作结束后，将耙斗开至耙矸机前，摘下尾轮挂在耙矸机上，操作手把放在松闸位置，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。 第四节、喷浆机操作规程 一、准备工作 1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况; 2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗干净; 3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线; 4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。 二、喷射混凝土 1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料;停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风; 2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮; 3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷; 4、终凝2小时后应喷水养护; 5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。 第五节、验收员操作规程 一、现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，及时通知班组长，限时解决。 二、交接班验收员把双方查出的问题，落实清责任，提出处理意见。 三、放炮作业与锚杆支护 1、检查支护材料是否符合要求。 2、根据措施要求拉中腰线，画出巷道轮廓线，点出放炮眼位，施工中指导打导向眼。 3、放炮后检查巷道轮廓线是否符合要求; 4、按措施要求标定顶帮锚杆眼位，打眼过程中监督打眼角度。 5、锚杆支护作业完后，要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距、铺联网质量 四、喷浆 1、检查喷浆料及其配比是否符合要求。 2、拉中、腰线检查巷道轮廓线及基础深度是否符合要求。 3、与班组长拉出五道边线，正顶一道，两帮肩窝个一道，两帮拱基线处个一道。 4、喷砼过程中监督喷嘴角度、距离以及喷射效果情况。 5、喷砼后，检查巷道成型尺寸、喷浆厚度、表面平整度是否符合规程规定。 五、交班 1、再检查一遍当班作业情况，并把该班检查验收情况认真记在验收表上。向接班人汇报本班工作情况。 2、对遗留问题，落实责任向上汇报。 第六节、煤矿打钻工操作规程 一、一般规定 1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。 2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。 3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 二、钻孔前的准备工作 1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。 7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。 9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。 三、钻机的操作方法 1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 2、部分操作把手应处在正确位置。 3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。 6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。 7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。 8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。 9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。 11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。 12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。 16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。 17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。 18、起钻前，要丈量机上余尺 19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。 20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。 21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 四、封孔 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，有两重种方法，即卷缠药液法和压注药液法 1、卷缠药液法封孔应注意以下问题： 卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度3.5-6.5m(拒情而定); 管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失; 密封段长度选定为0.8m; 密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失; 要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布(长0.8m，宽约0.7m); 将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固; 封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化; 最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。2、压注药液法 制备封孔管插入钻孔; 向钻孔密封段压注药液，利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔; 最后在孔口处用水泥固定封孔管。 五、收尾工作 1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。 2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)为下次施工做好各种准备工作。 六、操作钻机的注意事项 1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 3、机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。 七、钻机的维修与保养 1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。 3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。 4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。 5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。 6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露。 7、在皮带机道施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm 。人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。 第七节、放炮工技术操作规程 (一)工作准备 1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。 2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。 3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。 4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时，按砂：泥=1：2的比例配制。 5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。 6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入，严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。引药包应当按照段别编号。 7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。 8、检查放炮母线的悬挂情况。 9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。 10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药，并身背放炮器，随身携带钥匙的情况下才允许手持(木竹)炮棍进入碛头装药。 (二)装药放炮 1、清除炮眼内的煤(岩)粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。 2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进入装药，既不混装，也不漏装。 3、每次装药时，均应用一只手扶雷管脚线，另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。 4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联，多于12炮时可用分组串，组间并的混联方法。无论采用那种方式，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。 5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。 6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦期不超限，人员确已撤离，岔口警戒已经完全放好的情况下，才允许联接母线和胶质线。 7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否启爆，均应立即拔出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。 8、放炮之后至少保持15分钟通风时间。 9、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器(包括钥匙)并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况，发现异常，停止前进，判明处理无误后方可再次前进。 10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理：单个联线起爆;用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。 (三)工作结束 1、清理检查入炮母线、胶质线的损坏情况，发现异常出井后立即维修。 2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。 3、把剩余炸药运出井外(严禁井下埋藏)，退还保管室入帐。 第八节、运输工技术操作规程 (一)工作准备 1、熟悉掘进碛头的煤(渣)运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。 2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。 3、了解掘进碛头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。 4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。 5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况，发现异常时提请班组长处理。 6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。 (二)排矸作业 1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。 2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时，禁止入内掏渣。 3、进行装药作业时，碛头上5m以内禁止掏渣。 4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。 5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。 6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。 7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。 8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班组长处理。 9、在掘进区内推车，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时，必须连续鸣哨并随时准备停车。 10、掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。 11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮)，在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。 12、半煤岩掘时，应当分爆、分装和分运，每次岩渣必须掏尽，掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。 (三)工作结束 1、清理掘进区内的井巷和运输巷道，保持巷道整洁和运输畅通。 2、清理排水沟，悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。 3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。 第九节、铺轨工技术操作规程 (一)工作准备 1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。 2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。 3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿烟边连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。 4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。 5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。 6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。 (二)铺轨作业 1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，木枕轨间距按0.8m埋设。 2、采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的小宽度不得小于10cm。 3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。 4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置，保证弧形自然。 5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。 6、卡轨按矿车实际的平均轮距(最大加最小的一半)用30×30角钢加工。使用标准矿车时，卡轨尽净宽605mm。 7、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。 8、铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高(根据半径确定，一般取10mm-20mm)，轨距加宽(也根据半径大小取值，一般取5mm-10mm)等施工技术要求。 9、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm，坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。 10、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。 (三)工作结束 1、清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。 2、清理巷道水沟，保证水流畅通。 3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。 4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。 第十节、探放水安全操作规程 针对工作面前方可能存在古空等情况，为了保证掘进安全作业特制定本探放水安全操作规程。 一、成立探放水安全领导组 组 长：矿长 副组长：副矿长、跟班矿领导 成 员：各副总及各科室人员 二、探放水说明 l、估计古空边界等根据具体情况确定。 掘进中必须加强对左右两侧及前方探放水，必须坚持执行先探后掘。 2、巷道高2米左右，巷宽2.5米，支护为戴帽点柱，顶板破碎处棚架支护。 3、探放眼布置合理，垂直角与巷道煤层前进坡度相同。探水眼深度不小于40米，钻孔终孔位置满足平距3米，孔径不大于58毫米。 探水孔每次探40—60米，掘进20米左右，须根据煤矿安全规程留足超前距。 三、安全措施 1、探放水准备：为确保探放水安全顺利，须做好以下工作。 (1)编制探放水安全措施，并组织施工人员学习。 (2)加强钻孔附近巷道支护，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，借以保持探放水地点的巷道稳定性，避免发生冒顶和片邦事故。 (3)清理好巷道浮煤，清理好退路。准备好临时水仓和小水泵，检查好排水管路须保持畅通。主水仓清淤一次，对主水泵检修一次，保证能正常运转。 (4)在探水地点或附近安设专用电话， 以便水情紧急时，向矿调度室报告。 (5)确定主要探水孔位置时， 由测量和负责探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、数目及深度。 (6)每班班前会统一好避灾路线、信号，做到早准备，早安排。水压大时，应先安装好孔口管及控制阀。孔口管与孔壁间，必须用水泥浆灌注固定，并进行耐压试验，特别危险时，应开掘躲避峒。 2、探放水作业安全注意事项。 探放水开始后应密切注意迎头变化，发现异常要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。 (1)钻进时，发现煤松软，片邦、来压或钻眼中水量水压突然增大，以及顶钻等异常时，必须停止钻进，不得拔钻杆，立即报调度室，并派人监测水情，情况紧急时，必须立即撤出受水威胁地区人员。煤发软，钻进突感轻松，常是接近水源，这时应再检查防水措施是否完善并落实，排水设施是否可靠，发现片邦，来压时要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻是水压大的表现，此时，不可移动钻杆，并要固定钻杆。预计水压大时，应采取反压或防喷装置进行钻进。 (2)钻孔未钻进5米，水即流出时，说明积水很近。如孔内水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤邦被冲垮，并另选安全地点进行探放水。 打钻时，如钻孔内无水，说明已钻透古空。回水流到老空里去了。这时经检查已透古空，应停钻。 (3)探水钻机后面和前方，手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人。 (4)钻孔接近古空时，预计可能有瓦斯或其他害气体涌出，须有瓦斯检查员和救护队现场值班，检查空气成份，如有异常，停止打钻，及时处理。钻孔时，可用鸟笼装麻雀、小老鼠等动物，放在工作地点，如发现小动物在笼中上下跳动，约10分钟倒下或更短时间倒下，人员应及时撤离，防止CO等中毒。并采取相应措施处理。 3、放水时应注意： 放水时尽量掌握水量、水压，根据水仓储量及水泵排水能力，控制水流量及放水顺序，以免盲目放水引起水灾。 放水前应进行放水量、水压试验。如发现漏水或放水效果不好，应及时处理。 放水中专人管理，随时注意观察水量，水压变化，出水的清浊，放水孔有无杂物阻塞及有害气体漏出等。 确定人员撤退路线。 4、接近积水区掘进： 接近积水区巷道断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应双巷掘进，运输、回风巷同时掘进，两巷道间开掘安全躲避峒.掘进巷严格按钻孔中线掘进，防止超前距或邦距缩小导致老空透水，如因地质变化需要偏离，应补充钻探，或采取措施补救。放炮应采用多打眼、少装药、放小炮的方法，保持煤体抗压强度。掘至允许掘进终止位，最后0.5米应停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水，并保证安全套管不致安在被炮震松的煤体中。已放水掘进面，如马上不能与老空掘透，而几天后掘，应重打2—3个检查孔，防原孔堵塞重新积水，即使部分积水已放出，应注意盲巷老空积水或因断层形成的积水区。 老空放水时，允许恢复掘进还须注意在老空3—5米处，先用煤电钻打2—3个检查孔进行检查，只有证实积水确已放干净，方可揭露老空，揭露先用小断面巷道，从放水孔上方与老孔做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。 第十一节、掘进打眼工操作规程 1、 打眼前的准备 采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理; 采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼; 检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换; 检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换; 检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。 2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 迎头局扇停止运转; 采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时; 无水防尘; 工作面瞎炮未处理完毕; 工作面安全存有隐患。 3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。 4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。 6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。 7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。 9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。 10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。 11、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。 12、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。 13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。 14、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。 15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。 16、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。 17、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。 18、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。 19、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。 20、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。 21、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。 22、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。 23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。 第十二节、砌碹工操作规程 1、拆除临时支架 如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为0.3米处挖腿窝，使托棚架在棚顶，用方木或小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木控 制两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支券胎、砌拱。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎、压力较大时，作业规程要有特殊的施工 方法; 如临时棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，使用四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托 原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小杆找活石清理工作面及后退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆木控制好才能挖底槽、砌墙。 2、挖底槽砌基础 在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽; 挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊; 砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。 3、砌墙 首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度; 壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝; 混凝土墙要在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后用拉撑杆固定，浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀捣实。 4、立券胎 首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行; 放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢; 立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。券胎组合结构应按规程要求施工; 稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在券茬下并与券茬墙卡固，然后用券板、拉杆再稳第 二胎，稳好后再测量，调正券胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的结构，并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打混凝土。 5、砌拱 (1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱; (2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌; (3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm; (4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过; (5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石; (6)砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放; (7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝; (8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一; (9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石; (10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按作业规程规定施工; (11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石; (12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象; (13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放; (14)砸料石不准对人; (15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线; (