煤矿液压支架工安全技术操作规程.docx

煤矿液压支架工安全技术操作规程 液压支架工安全技术操作规程 编号：SC/34 Z 34 发放号：01 一、一般规定 第1条 支架操作人员，必须经专门培训，成绩合格发给合格证，方可上岗。 第2条 在液压系统截止阀，隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。特殊情况，如其故障部位不影响支架主要性能，不会对人身安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施排除故障，不允许支架经常带病运转。 第4条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 第5条 对违章指挥，支架工有权拒绝执行。 二、移架操作 第6条 清理好架间及底座箱浮煤、矸石及其他杂物，检查架间架前电缆、管路，必须正常后方准操作。 第7条 检查好管路和阀组，必须完好无损，压力和回液截止阀或隔离阀处在开启状态，否则，不准操作。 第8条 检查支架推移千斤顶与运输机挡煤板连接装置，必须安装牢固，位置适中再操作。 第9条 检查顶板、煤帮，发现问题，处理好才准操作。 第10条 预先发出警告，被移支架周围不得有人逗留。 第11条 正常移架操作程序。 （1） 收回护帮板； （2） 操作前探梁脱离顶板； （3） 操作降架，使顶梁略离顶板操作移架，按作业规程规定步距移够（800mm）； （4） 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与运输机保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米； （5）操作升架，达到足够的初撑力，保证严密接顶； （6）操作前探梁达到初撑力； （7）操作护帮板护住煤壁； （8）完成上述一系列动作后，有关操作手柄恢复零位； 第12条 移架应遵守下述规定： （1）支架顶梁上部有大量浮矸，影响支护效果时，应先降后柱升前柱，使矸石滑下顶梁，再进行正常操作； （2） 顶板破碎、压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”； （3） 按作业规程规定顺序移架，不准任意进行多头操作； （4） 大幅度降架后，升架前应将邻架活动侧护板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防顶坏侧护板； （5） 发现移架受阻，完不成规定步距，应查明原因进行处理，不准强行操作或采取其它手段任意增加拉架力； （6） 控制好支架合理支撑高度，最大高度应小于其设计最大高度100毫米，最小高度应大于其设计最小高度300毫米，发现空顶及顶板垂高过小超出上述规定，应予先处理顶底板达到规定要求后方可进行操作； （7） 移架支护与煤机截割、运输机推移的相互距离，应严格执行作业规程，不得任意更改； （8）操作中发现动作失灵和其它故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。 三、工作面运输机推移操作 第13条 检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。 第14条 观察铲煤板与煤壁间，无影响运输机前移的矸石、物料，否则应清除后再前移。 第15条 运输机弯曲点距采煤机后滚筒距离不得小于15米。 第16条 推溜动作必须沿煤机前进方向依次进行，不准采用相反方向由两端向中间推移的方式，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。 第17条 推移运输机头、机尾时，应提前检查下列内容： （1） 检查推移千斤顶的行程； （2） 检查运输机头及机尾是否有推移障碍； （3） 检查所有电缆、管路是否有刮、碰现象； （4） 检查推移运输机头、机尾对顺槽超前维护是否有无影响。 第18条 推移运输机头、机尾时，必须通知溜头维护工，然后方可推移运输机和转载机。 第19条 机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，分段监视，动作协调，步距移够。 第20条 完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。 第21条 支架移动前应按措施规定，严格控制采高，防止支架被“压死”，并注意相邻的支架高度平缓过渡。 四、支架检修操作 第22条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把放在适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。 第23条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正常方法进行压力释放。检查无误后方可进行工作。 第24条 拆除故障部件前应彻底清擦。 第25条 拆除更换部位时应及时安防设尘帽或采取其它防尘防污措施。 第26条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其它工具代替。更不准乱敲乱砸。 第27条 严禁使用部件敞口对着人体，以防误操作伤人。 第28条 检修完毕打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其它事故。 第29条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开，切不可忘记。 第30条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。