采煤机司机操作规程（MG－375×2－W型）.docx

采煤机司机操作规程（MG375×2W型） 采煤机司机操作规程（MG375×2W型） 1.采煤机开动前应做好以下准备： （1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。 （2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。 （3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。 （4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。 （5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。 （6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。 （7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。 （8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。 （9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。 2.采煤机的启动操作程序： （1） 把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。 （2） 拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。 （3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。 （5）合上电机隔离开关手把。 （6）发出开动采煤机信号，并开动采煤机。 （7）将滚筒调整到适当高度。 （8）转动调速手把使采煤机牵引割煤。 3.采煤机运行中的注意事项： （1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。工作过程中，中间手控和两端液控不能同进时操作， （2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。 （3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。 （4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。 （5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。 （6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。 （7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。 （8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机，断开电机隔离的情况下进行。 （9）采煤机发现异音或发热异象，必须立即停车，查明原因并及时处理。 （10）未遇到急情况不得使用“急停”开关停机。 4.采煤机的停车： （1）停车时要先把牵引速度降到零，将滚筒的碎煤排净。 （2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位和断开位置。 （3）下班时或检修时，采煤机应停在可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。 （4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。 （5）采煤机在不割煤，处于调动机器时，左右截割离合器须处于脱离状态。 （6）司机换班时，须将左右截割部离合脱离，滚筒处于非工作状态。牵引手把回零。 5.紧急停车： （1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。 a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。 b：机体发生异响，出现异常温升。 c：电缆、水管、卡位或出槽。 （2）遇到如下情况使用“急停”按钮停车。 a：回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。 b：电缆、水管出槽，被输送机刮住。 采煤机更换截齿方法：首先脱开截割部离合手把，电机隔离打到“零”位，采煤机电机停电闭锁后，对刮板机停电闭锁，在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。