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    喷浆工安全技术操作规程.docx

    • 资源ID:56638439       资源大小:13.22KB        全文页数:4页
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    喷浆工安全技术操作规程.docx

    喷浆工安全技术操作规程 >喷浆工安全技术操作规程 一、适用范围 1、本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。 二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训,考试合格,持证上岗。2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,喷射手要熟练的掌握喷浆技术。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4、喷射混凝土前,必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查,处理合格后方可进行喷浆作业。5、喷浆机运转时,严禁将手或工具伸入喷浆机内。6、喷射混凝土注意事项(1)一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度,分次喷射间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面。(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。(3)严禁将喷头对准人员。(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。(5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。(6)喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。(7)定期进行混凝土强度检测,掌握混凝土强度情况,对不合格的地段必须进行补强支护。 四、操作准备 喷浆前的准备工作:1、备齐喷浆材料和施工机具。2、检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,对欠挖部位进行处理。6、挖基础、清基,拉线安设喷厚标志。7、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。8、用高压水冲洗喷面。 五、操作顺序 喷射混凝土操作顺序:1、备齐施工机具、混凝土材料。2、安全质量检查处理,清理危岩悬矸,冲洗岩面。3、初喷。4、复喷。 5、检查、整改支护质量,清理施工现场。六、正常操作 1、配、拌料 :(1)利用筛子(斗)检查粗、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨料含水率是否合格。(3)按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射(1)开水、开风,调整水量、风量,保持风压不低于0.4Mpa,水压应比风压大0.1MPa。(2)送电,开喷浆机(拌料机),上料喷浆。(3)根据上料情况再次凋整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。(4)喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。(5)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70°。(6)喷头距受喷面一般保持在0.81.0m。(7)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。(8)喷射操作应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络、指挥,观察顶帮安全和喷射质量。3、停机:喷浆结束时,按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。七、收尾工作1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。3、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。4、每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,搞好作业地点文明生产;按规定进行交接班,向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项,填写交接班记录。

    注意事项

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