2021年催化工艺管道热处理方案.pdf
340万吨/年催化裂化装置工艺管道热处理施工技术方案编制:施工技术审核:安全管理审核:质量管理审核:审核:批准:|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.第 1 页,共 16 页目录1工程概述 3 2编制依据 3 3热处理施工工艺流程3 4施工准备 3 5.焊缝热处理 4 6.焊缝热处理检验 5 7.热处理施工 5 8.质量保证措施 7 9.HSE 保证措施 7 10劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料12 11.管道热处理施工 JHA风险分析 13|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.第 2 页,共 16 页文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 ZI4P3M7H8F7文档编码:CS5S1N4I8Y5 HV5K4H6C1A6 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热处理硬度检验焊缝检验工序交接管道焊前预热(铬钼钢)管道焊接热处理准备制定热处理工艺、技术交底管道组装、预热、定位焊(铬钼钢)|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.第 3 页,共 16 页文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 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页文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 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ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1母材类别名义厚度mm 母材最小规定抗拉强度MPa 金属热处理温度保温时间min/mm 最短保温时间h 布氏硬度b 20#,20G 19 全部600650 2.4 1 200 15CrMo13 全部650700 2.4 2 225 全部490 1Cr5Mo全部全部750780 2.4 2 241 5.7 热处理曲线图5.8 热处理完后进行热处理标识,在热处理完的焊口标上“RCL”,并进行焊口标识移植。6.焊缝热处理检验6.1 焊缝热处理完毕,应首先确认热处理自动记录曲线符合要求,然后100%对热处理焊缝在焊缝及焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值。6.2 热处理后焊缝的硬度值,应符合表5.6 要求。6.3 经焊后热处理合格的管道焊接接头,不得再进行焊接作业,否则应重新进行热处理。7.热处理施工7.1 热处理机具7.1.1 热处理机具主要包括控制柜和仪表,安装在单独的工具房内。7.1.2 机具附带的加热线应栓挂牢固,控制柜柜门应关严,室内的所有开关均应处于关闭状态。7.1.3 应对热处理控制柜进行调试,检查所有传动部件,齿轮应接触良好,打点机构和走纸机构应运转正常,记录墨水应充足,海绵应蓬松,记录纸的量程、型号与控制柜匹配。7.2 加热器的选用7.2.1 使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在 DN100 250 之间,可选用单组成品履带加热器;公称直径大于DN250时,同时选用两组(或多组)功率相同的加热器并用;管径在DN100以下时,可选用辫式加热器;马鞍三通或小半径弯恒温温度300O h 1h 恒温时间220/h 260/h 热 处 理 曲 线|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.第 5 页,共 16 页文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 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加热器的安装7.3.1当管道焊接接头处于垂直位置时(即管道为水平安装位置),加热器应以焊缝中心对称安装;7.3.2当管道焊接接头处于水平位置时(即管道为垂直安装位置),安装加热器时,其中心应略低于其接头位置约1520mm;7.4 热电偶及补偿导线的安装7.4.1 热电偶的补偿导线编号宜连续,每一回路的加热线两端编号应一致,并且任意两线的编号不得重复,避免混淆;7.4.2 使用前,应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通;7.4.3 补偿导线不得随意打捆或绑扎,以免导线内部匮断;7.4.4 补偿导线敷设和回收时,应避免死弯;7.4.5 补偿导线高处敷设和回收时,应用棕绳牵引,严禁抛掷;7.4.6 补偿导线不得裸露;7.4.7 热电偶严禁绑扎异物,严禁抛掷;7.4.8 经常检查热电偶的接线柱螺丝,热电偶的热端不得开裂,冷端不得松动、脱落;7.4.9 热电偶和补偿导线应匹配;7.4.10 加热器在安置前,应将热电偶的热端,用细铁丝牢固地固定在焊缝中心,热端上面用 5mm 厚的硅酸铝覆盖10mm 10mm面积,然后,再牢固地安置加热器,外部使用硅酸铝包扎严密;7.4.11 公称直径小于 DN350的管道焊接接头,每个接头设置1 个测温点。对于水平管道,测点应设在管道上表面;对于非水平管道,测点可任意方向设置;7.4.12 公称直径大于 DN350的管道焊接接头,每个接头应设置2 个测温点。对于水平管道,测点应设在顶部和底部;对于非水平管道,测点可任意对称方向设置;7.5合金钢热处理注意事项 7.5.1达到预热温度后,拆掉加热器立即进行底层焊道的氩弧焊打底焊接,打底焊接要求一次连续焊完,焊道要焊透、成型要好,焊道焊肉厚度不得小于3 mm。7.5.2多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度,每层的焊条接头应错开。7.5.3管道的打底焊道焊接完毕,应立即进行盖面焊道的焊接,在整个焊接过程中焊接层间温度必须符合焊接工艺指导书(WPS)要求,若温度低于层间温度要求,应采取措施加热,每条焊缝要一次连续焊接完。7.5.4在管道焊接过程中若因故(停电、大风、下雨等)中断焊接,必须按要求采用后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查,确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求进行预热、加热继续焊接。7.5.5管道焊缝焊完后,应立即进行300350,1530min 的后热处理,然后保温缓冷。|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.第 6 页,共 16 页文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 HO3D4I8P8Q4 ZP10N2V6B2H1文档编码:CS2R10L7Q10L6 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