创优措施质量保证体系正版文档.docx

61716部队干部公寓楼创优工程质量保证措施编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：浙江展诚建立集团股份编制日期：二00七年 月 日目 录工程概括1创优工程质量保证体系及措施工程概况工程名称: 61716部队干部公寓楼建立单位: 61716部队营建办施工单位: 浙江展诚建立集团股份设计单位: 福建泛亚建立设计监理单位: 总后勤部建筑设计研究院工程监理部构造类型: 13层框架建筑面积: 20655.88 层数:13层开工日期: 2007年03月4日竣工日期:2007年12月31日工程地址: 福州市鼓楼区梅峰路3号监视单位: 总政治部工程质量平安监视站第一节 以优质样板工程为目标，实行全面质量管理为实现样板工程的目标，我公司将在本工程工程执行ISO9002标准质量保证体系，制定?施工组织设计和工程质量保证方案?、?质量记录?等质量体系文件，在质量目标、根本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术及选定等及质量有关的各个方面，标准及工程质量有关工作的具体做法。同时，在工程部建立一个由工程经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的工程质量控制网络，使工程质量处于有效的监视控制状态。用数据说话的观点数据是科学管理的根底，也是全面质量管理的根本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。树立全面管理的观点、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进展严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。1.2.2、全员的质量管理明确工程各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程工程质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。1.2.3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的工程部，凡参及工程工程施工的本钱核算、材料供给、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合工程部的各项工作，实现工程的全方位质量管理。树立预防为主的观点提倡严格把关及事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。树立一切为用户的观点为用户、业主效劳要表达在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量到达规定的质量标准。树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一的观点。第二节 质量保证体系、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下列图。、严格按照我司GB/T19001ISO9001标准建立的质量保证体系进展运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进展施工。2.2、 推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审、“技术交底、“工人岗前技术培训、“隐蔽工程验收等制度。第三节 质量保证制度及措施、施工质量管理3.1.1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批前方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。3.1.2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3.1.3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建立部公布的现行标准、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。3.1.4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。3.1.5、质安员实行现场施工过程的质量监视，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收标准、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停顿现场施工，并勒令其限期整改。3.1.6、健全测量“两级交接制，把好施工制作、测量、试验关。3.1.7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。3.1.8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。、原材料、半成品及成品质量管理3.2.1、合理编制材料供给方案，并严格按照经审批的材料供给方案进展采购及调配。3.2.2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合标准和设计要求。3.2.3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进展抽样试验，并出具检验报告，检验结果及合格证相符者方可使用。3.2.4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。3.2.5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。、质量检查管理3.3.1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。3.3.2、严格执行质量等级评定。对完成的分部分项工程，按“建筑工程质量检验评定标准进展、评定、检查、验收。3.3.3、严格执行?福州市建立工程质量通病治理措施?，消除工程质量通病。3.3.4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改良工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。第四节 质量保证技术措施4.1.空调通风安装工程4.1.1、在地下室天花木模板钉好后，马上放墨线。确定风管预埋吊架。预埋件要结实固定在土建构造钢筋上。4.1.2、风管在安装前在吊架上划标高线，并沿程拉线形成控制网。以确保风管高程合符设计要求。4.1.3、风管连接要严密，法兰之间垫料可使用橡胶板，严禁使用石棉绳，同一场合同功能的风口安装高度要一致。4.1.4、丝扣连接的冷凝水管，管道安装完毕必须及早进展灌水试验。4.1.5、需要保温的空调水管，如果保温质量不好，极容造成冷凝水漏湿天花，严重的还可能破坏现场重要物品、设施。因此，水管保温前必须做好水压的试验，并严格保证保温的质量，管码处要有木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度，防止冷凝水倒流。4.2.室内消防管道及设备安装工程4.2.1、喷淋管网安装前根据土建提供的平水和图纸的要求放墨线，在墙和梁底钉入小木桩，然后拉线建立控制网。以后管道安装就根据此控制网来安排管道走向、高程及喷头安装位置。喷淋管道应坡向排水阀，坡度应不小于。4.2.2、管道变径不允许使用补心，应使用异径梳杰。4.2.3、试压和冲洗是关键。在具备给排水条件时应尽早安排进展。发现漏、堵塞时要立即处理。4.2.4、各类阀门、流水指示器安装时要分清流水方向，以免装反。4.2.5、吊架及管道安装要结实，吊回及喷头距离不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm。4.3.防雷接地安装工程4.3.1、本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。4.3.2、圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6D，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。4.3.3、焊缝的焊药要去除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。4.3.4、避雷带转角不能走直角，半径不少于10D。、PVC线管敷设PVC线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。PVC线管管口要求平整、光滑；管及管，管及盒箱连接应结实、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要结实。线管弯曲半径不大于6DD为线管外径，且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。、镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹外表光滑；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯鸭脖弯，而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管及线管，线管及线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2。、管内穿线所穿电线规格、型号应及设计图纸相符。管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工后应对各回路进展绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于。、开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内一样标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要及楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、结实，端子号码齐全，接线图应齐全。、动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，根底型钢接地可靠，油漆完整均匀。盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能及底座型钢焊死。抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触严密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好。根底型钢及盘柜安装允许偏差如下表：根底型钢允许偏差mm盘柜安装允许偏差mm顶部平直度侧面平直度每米垂直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两盘成排相邻两盘成排151525152盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠。盘柜内二次接线应正确，连接应结实可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚。柜内母线色标应均匀完整，接地零截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。、电气工程主要质量通病及防治可能存在的质量通病及预防措施：4.3.10.1、插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进展检测，接线不得松动及虚接。4.3.10.2、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过标准要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时及装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进展线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。4.3.10.3、对地面的安装标上下于的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标上下于的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进展该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进展灯具安装时必须按标准要求对灯具外壳进展接地。4.3.10.4、配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用适宜截面的裸铜软线及箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或其他适宜位置设置专门的接地板，接地应结实可靠，各回路接地点应分别及接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用适宜截面的裸铜软线及配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。4.3.10.5、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进展验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。4.3.10.6、线管及线槽盒、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管及箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进展开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管及槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用及线管配套的逼母进展紧固，管内穿线时，必须有及管径配套的塑料护嘴保护。4.3.10.7、壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接及设备相连的现象。4.3.10.8、线管及线盒跨接不按照现行标准采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须及所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进展跨接。4.3.10.9、线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡及终端、弯头中点、电器器具或箱、盘、柜边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进展统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照标准要求间距均匀。4.3.10.10、金属软管敷设长度及及灯具等相连不符合要求。对策：金属软管敷设长度严格控制在标准要求以内。金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。金属软管中间不得有接头。金属软管及接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。电 气 工 程排水工程、安装质量保证措施、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进展断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结局部的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结结实。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。5.1.1.2、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件根本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进展。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5.1.1.3、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止一般预留胀缩量为2030mm。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.1.1.4、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.1.1.5、器具连接收安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进展粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进展闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。5.1.1.6、闭水试验排水管道安装后。按规定要求必须进展闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进展。5.1.1.7、通水试验卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进展通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进展。、给排水工程质量通病防治措施5.1.2.1、管道穿越楼板的套管埋设不符合标准要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管及管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合福州市建立工程质量通病治理措施有关要求。5.1.2.2、排水立管敷设及墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进展技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按标准要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰粉刷到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。5.1.2.3、天面雨水排水地漏安装及土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合标准要求。雨水排水地漏还应满足广东省建立工程质量通病治理措施有关要求。5.1.2.4、管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架墩沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。支架安装损坏构造及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装适宜的补偿装置如伸缩节、伸缩弯管等。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建立工程质量通病治理措施的有关规定。5.1.2.5、排水管道坡度、坡向不符合设计及施工标准要求。对策：首先应做好图纸的穿插，及各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原那么安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和标准要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证到达坡度要求。5.1.2.6、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进展调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进展放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；5.1.2.7、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合标准要求。对策：施工前一定要进展技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和标准要求的标高设置检查口或透气管；5.1.2.8、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和标准要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；5.1.2.9、管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。对策：当管道壁厚4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。5.1.2.10、丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进展防腐处理。对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进展防腐处理；5.1.2.11、卫生间座厕出水口及排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要及装修单位及土建单位配合，确定排污管及卫生洁具的安装位置批荡磁砖厚度，如发现排污管口销位应返工。5.1.2.12、地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度完成面，如超过高度应返工。给水工程安装质量保证措施：5.2.1、安装准备安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时及设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.2.2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。5.2.3、干管安装在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。5.2.4、立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.2.5、立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。5.2.6、支管明装将预制好的支管从支管甩口依次逐段进展安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。5.2.7、支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。5.2.8、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压，当压力升到规定要求时停顿加压，进展检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进展隐蔽工作。5.2.9、管道防腐和保温给水管道铺设及安装的防腐均按设计要求及国家验收标准施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量到达国家验收标准标准。防水工程5.3.1、卷材防水层空鼓卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未枯燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层枯燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。5.3.2、渗漏地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，构造不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，构造变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取标准规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结结实，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。油漆工程、预防脱皮的措施5.4.1.1、在涂刷油漆前，检查基层是否枯燥，假设基层过于潮湿，应待其枯燥后再进展油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以控制在12左右为宜。5.4.1.2、平滑及有光泽的油漆外表涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷外表或用砂纸打磨外表的方法对基层外表进展处理。5.4.1.3、涂刷油漆时，必须将基层外表的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。5.4.1.4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5.4.1.5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。5.4.1.6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用及粉状基层收缩性根本适应的油漆涂刷面层。、预防漏刷、透底的措施5.4.2.1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。5.4.2.2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。5.4.2.3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。5.4.2.4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5.4.2.5、油漆涂刷前，对光滑基层的外表进展清洁处理。5.4.2.6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分枯燥以后再涂刷。、预防反锈、斑迹的措施5.4.3.1、油漆前，必须把钢铁制品外表的锈斑以及酸液、盐分、水分等去除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。5.4.3.2、钢铁制品外表应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆枯燥后进展，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品外表的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。5.4.3.3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进展封闭。木制品外表的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在干净的容器内。漆刷应清洁，防止使用清漆中混入杂质。、预防流坠、皱皮、起泡的措施5.4.4.1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。5.4.4.2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进展。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直外表的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，防止漆膜过厚而流坠。5.4.4.3、油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以5075为佳。油漆前，应将物体外表的浮灰、油污、水汽清理干净。5.4.4.4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。5.4.4.5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多项选择用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。5.4.4.6、油漆施工应选择良好的操作环境，防止在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生外表皱纹的现象发生。5.4.4.7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。5.4.4.8、基层含水率应符合标准要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发枯燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。、预防外表粗糙的措施5.4.5.1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其外表上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。5.4.5.2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。5.4.5.3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进展，打磨光滑后，用刷子刷净外表的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。5.4.5.4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5.4.5.5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色一样，相近的，应特别注意不要混用。门窗安装工程、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇及框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施5.5.1.1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。5.5.1.2、组装好应竖放在靠架上，框及框之间放置规格的隔板。5.5.1.3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。5.5.1.4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施5.5.2.1、意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。5.5.2.2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。5.5.2.3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施5.5.3.1、安装前要检查门窗洞口尺寸及窗框四周空隙是否足够。5.5.3.2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。5.5.3.3、锚固铁脚间距应不大于60cm。5.5.3.4、锚固铁脚及埋件应焊牢。5.5.3.5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施5.5.4.1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。5.5.4.2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。、预防铝合金窗渗水的措施5.5.5.1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口及窗盘外口面层有45cm的高差。5.5.5.2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。5.5.5.3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框及墙面交接处应用砂浆填满。5.5.5.4、做好上、下窗盘滴水线。楼地面工程、防治地面起砂的措施5.6.1.1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥不得用粉煤灰水泥，其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。5.6.1.2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。5.6.1.3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。、防治地面空鼓的措施5.6.2.1、彻底去除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水去除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施5.6.3.1、加强楼梯和台阶在构造阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。5.6.3.2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进展适当的调整和剔凿，保证踏级宽及高尺寸的一致。、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施5.6.4.1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进展洒水湿润。5.6.4.2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在之间，并严格做到随刷随抹。5.6.4.3、砂浆稠度应控制在左右。5.6.4.4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进展操作。5.6.4.5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向即踏脚板上，并应将接缝搓压严密。5.6.4.6、对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。、防治踏级、踏脚板外倾措施5.6.5.1、加强抹面层前的构造施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进展剔凿修正。5.6.5.2、特别是楼梯板块材料如面砖，要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进展擦缝嵌实，可防止宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。抹灰工程、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施5.7.1.1、抓好构造施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能根本到达厚薄均匀一致。5.7.1.2、抹灰前，应对基层进展认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土外表要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块外表的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。5.7.1.3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，那么应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。5.7.1.4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。5.7.1.5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以防止门窗启闭时振动而产生裂缝。、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件