2022年3号机组主轴密封漏水情况检查处理说明.doc

3号机组主轴密封漏水情况检查处理说明3号机组主轴密封漏水检查处理说明 一、 缺陷（问题）描述 2020年04月06日，3号机组在开展启动试验甩75%额定负荷过程中，主轴密封装置密封罩与主轴接触面出现喷水、甩水情况。 二、 原因分析 结合图纸，联合八局及厂家共赴现场检查，发现密封罩与主轴接触面有水漏出，遂即对原因进行排查： 外部原因排查：（1）检查排水管未堵塞、排水正常；（2）核查主轴密封供水流量计显示约15m3/h，相比于1-4号机组大，约5 m3/h左右，考虑主轴密封排水管排水量一定，若主轴密封供水流量较大，可能导致排水管无法及时将密封腔内积水排除，出现端盖漏水现象，遂立即将主轴密封流量由15m3/h下调至11m3/h，检查主轴密封端盖仍出现漏水现象，漏水量无明显变化。由此得出主轴密封漏水为内部原因。 内部原因排查：经查看图纸初步判断原因为：（1）密封块与抗磨板配合不良，存在径向碰撞摩擦、密封弹簧卡涩，未能顶压住密封块等情况，导致密封块与抗磨板配合面处漏水较大；（2）支持环与浮动环间隙密封损坏，支持环与浮动环存在相对运动，若安装不到位，将会导致密封受损或密封不严漏水。因漏水为内部缺陷，具体漏水原因必须拆解主轴密封装置检查后确定。 三、 准备工作 人员 人员数量 共需4-5人 需要配合的专业 机械专业人员 技术资料 序号 名称 数量 单位 备注 1 主轴密封装置装配图 工器具、备品及耗材 序号 名称 数量 单位 备注 1 18mm开口扳 2 把 为加快速度可用电动扳手。 2 24mm开口扳 2 把 3 12寸或14寸活动板 2 把 4 8密封条 12 米 5 葫芦 2 个 6 吊具（吊耳、吊带） 2 套 7 小撬棍 2 跟 8 瞬干胶 1 瓶 用于固定密封盘根 9 白布、毛巾 四、 处理过程 经部门同意，机械专业组连同八局、厂家人员对主轴密封装置进行了部分拆解检查，查找漏水原因，具体步骤如下： 拆解主轴密封罩拆解主轴密封盖板查看内部漏水情况查看内部漏水原因清理内部密封块磨损残留回装主轴密封盖板、密封罩。 具体检查步骤如下： 拆解主轴密封罩 拆解主轴密封装置最外层的主轴密封罩 密封罩拆除 拆解主轴密封盖板 因主轴密封供水管及检修密封供气管贯穿于密封盖板，故只能拆解部分密封盖板。 密封盖板拆除部分 查看内部漏水情况 密封块与抗磨环接触面 由图可看出漏水部位为密封块与抗磨环接触面部分，漏水呈喷射状，且整圈都存在漏水现象。 检查内部漏水原因 密封块与抗磨环接触面 密封块磨损残留物 由图可看出密封块与抗磨环间有相互挤压磨损痕迹，密封块边缘磨损，磨损残留物呈条状。 清理内部密封块磨损残留物 清理内部密封块磨损残留物及清除密封块边缘处磨损。 回装主轴密封盖板、密封罩。 因密封盖板不能完全拆除，且进一步拆解、回装密封装置支持环、密封块工作量大，经商讨，仅对密封块边缘磨损处进行清理处理，待密封块与抗磨环自行磨合，后续视漏水情况再做处理。随即对主轴密封装置密封盖板、密封罩进行回装。 经检查，确认主轴密封装置漏水原因为密封块与抗磨环摩擦局部受损导致，受损原因为密封块与抗磨环不完全同心（安装质量不满足要求），运行过程中有偏磨现象，在磨合期间有漏水现象。经磨合后开机运行检查，漏水情况已明显改善，漏水量正常。 五、 注意事项 在拆解、回装过程中需注意以下事项： (一) 拆解密封盖板、密封盖需对盖板进行标记或编号，防止回装顺序错误，螺孔错位不能回装，或配合不严密等情况。 (二) 部分拆解的管道，密封需检查完好无损，防止回装漏水。 (三) 回装前须检查内部是否有遗留物，确认无遗留后进行回装，防止造成密封装置损坏、大轴磨损。 (四) 拆解和回装盖板须注意不要损坏接触式密封，保证密封条安装到位，防止运行时漏水。 六、 后续计划 机组开机运行阶段加强对主轴密封装置漏水情况跟踪观察，如密封块与抗磨环磨合良好，密封性能将会改善，如漏水量未得到改善或有增大趋势，将利用停机机会对主轴密封装置进行拆解，对密封块等部件进行检查更换，并严格按照工艺要求进行安装。 编写人：张 伟 编写日期：二零一八年五月二十二日此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。