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压缩弹簧几何尺寸检测我要打印   IE收藏   放入公文包   文章来源：斯普弹簧信息网 添加人：lina 添加时间：2007-11-14 11:11:04    压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。 1.弹簧材料直径检测 检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细钢丝直径或非圆形截面形状等。对采用自动卷簧机卷绕旋绕比较小及退火状态合金钢丝弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度Hb(变大)，如图1所示。图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度影响2弹簧自由高度或自由长度检测 弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho500mm时用普通钢卷尺测量，Ho500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho<50mm小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度变形。弹簧最高点或最长点即为弹簧自由高度或自由长度。除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具a)自由高度检测用 b)自由长度检测用弹簧自由高度或自由长度极限偏差按表1规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差旋绕比C精 度 等 级12348>815>1522±0010H0，最小土02±0015H0，最小土05±O020H0，最小土O6±002H0，最小土05±003H0，最小士07±O04H0，最小土03±003H0，最小土06±004H0，最小土08±006H0，最小土10注：摘自GBl2391、2。3弹簧直径检测图样标注外径和中径尺寸弹簧，以测得外径尺寸为准，图样标注内径弹簧，以测得内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上，则以测得外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端14圈位置尺寸为准。弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得最大点为准，测内径时，以测得最小点为准。当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。有场合也可用一定长度套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法时检测套筒及心轴尺寸。图3 检测弹簧用套筒和心轴a)       检查套筒 b)检查心轴表2 弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸检测方法套 筒心 轴样 棒样 圈长 度内 径长 度外 径高 度外 径高 度内 径1209 H03t105D2104D211Hb3t095D2096D211 Hb3 t096D1O96D09Hb3t105D2104D2 弹簧外径或内径极限偏差按表3规定。表3 弹簧外径或内径极限偏差 (mm)旋绕比C精 度 等 级12348>815>1522±001D，最小±015±0015D，最小±02±002D，最小±03±0015D，最小±02±002D，最小±03±003D，最小±05±0025D，最小±04±003D，最小±05±004D，最小±07注：摘自GBl2391、2。 4弹簧圈数检测 弹簧总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于01圈时，用专用量具检测。 弹簧总圈数极限偏差按表4规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。表4 弹簧总圈数极限偏差(圈)总圈数n1极限偏差10>1020>2050±025±050±10注：摘自GBl2392。 5弹簧端头间隙及端厚检测 端头间隙检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚检测：用塞尺插入弹簧间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。 6弹簧节距均匀度检测 按照图样计算出弹簧全变形量，然后将弹簧置于载荷试验 机上压缩到规定变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JBJQ26005之规定。 7弹簧压并高度检测 将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约34圈弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb=n1dmax计算。 8弹簧磨削面检测 端面磨削度数检测：用角度规检测其端面磨削度数。 磨削表面粗糙度检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪测试台上，按GBl031规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表指示测定粗糙度轮廓算术平均偏差R。值。 在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。 两端圈并紧并磨平弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于125m，端头厚度不小于1/8d。 9弹簧垂直度检测 弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用塞尺测量间隙大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。 图4 压缩弹簧垂直度检测 两端面经过磨削弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面垂直度按表5规定。表5 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面垂直度允许偏差 (mm)精度等级 1 2 3 垂直度002 H0 (1°26)005 H0 (2°52)008 H0 (4°34)注：摘自GBl2392   10弹簧两端圈之间平行度检测 弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间平行度偏差。 11弹簧直线度检测 将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间间隙(图5)。所测间隙即为平行度偏差。 图4 压缩弹簧直线度检测11 / 11