青良山出口隧道进洞方案.doc

漳永高速公路青良山隧道出口进洞施工方案中铁九局集团有限公司漳永高速公路漳州华安段A6项目经理部 目 录1.工程概述- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2工程地质- 1 -2.编制依据- 1 -3.主要工程量- 2 -4.施工计划- 2 -5.实测地形及断面图- 2 -5.1大湖底隧道进口地形及横断面图错误！未定义书签。5.2青良山隧道进口地形及横断面图错误！未定义书签。5.3青良山隧道出口地形及横断面图- 3 -6.施工方案- 5 -6.1大湖底入口进洞方案错误！未定义书签。6.2青良山入口进洞方案错误！未定义书签。6.3青良山出口进洞方案- 5 -6.4监控量测方案- 5 -7.施工工艺- 6 -7.1 施工准备- 7 -7.2截水沟施工- 7 -7.2边坡开挖及防护- 7 -7.3 CD开挖法- 8 -7.4护拱暗挖段施工- 11 -7.5大管棚施工- 11 -8.劳力、材料、设备计划- 12 -8.1劳动力计划- 12 -8.2主要设备计划- 12 -9.质量保证措施- 12 -10.安全保证措施- 15 -11.环境保证措施- 16 -1.工程概述1.1 工程概况隧道左线出口，洞口采用端墙式洞门。洞口采用削竹式洞门。出口段明洞长度为15m。暗洞段采用超前管棚辅助进洞，管棚长度20米, 衬砌类型S5a。隧道右线出口，洞口采用削竹式洞门。出口段偏压明洞长度为15m。暗洞段采用超前管棚辅助进洞，管棚长度20米，衬砌类型S5b。1.2工程地质青良山隧道出口左线根据勘察设计图：围岩主要为微风化硅质岩、砂岩，节理裂隙较发育，岩质坚硬，岩体较完整，围岩自稳能力较好，无支护时拱部可能产生掉块，侧壁基本稳定。集中降雨状态下洞室内呈潮湿状或点滴状出水。青良山隧道出口右线根据勘察设计图：围岩主要为微风化硅质岩，砂岩，节理裂隙较发育，岩质坚硬，岩体较完整，围岩自稳能力较好，无支护时拱部可能产生掉块，侧壁基本稳定。集中降雨状态下洞室内呈潮湿状或点滴状出水。2.编制依据公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路隧道设计规范（JTG D70-2004）公路隧道设计细则（JTG/T D70-2010）公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）公路工程安全技术规程（JTJ07695）福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）两阶段施工图设计第四册 隧道3.主要工程量左线出口边坡开挖土石方2701.1m3，回填土石方490.9m3， M7.5浆砌片石回填203.8m3，喷锚防护444.8m2，喷播植草480.4m2；C25混凝土32.39m3，I20a工字钢2.146t,108钢管11.619t，22钢筋6.893t。右线出口边坡开挖土石方3214.45m3，回填土石方965.7m3， M7.5浆砌片石回填159.4m3， 喷锚防护364.9m2，喷播植草263.7m2，拱形骨架植草347.1；C25混凝土21.86m3，I20a工字钢2.146t,108钢管11.619t，22钢筋6.893t。4.施工计划进洞计划的排摆是按照进洞10米考虑：青良山隧道出口：边仰坡开挖2013-1-102013-1-20；护拱的施作2013-1-212013-1-31； 洞身开挖2013-2-12013-2-16。5.实测地形及断面图5.3青良山隧道出口地形及横断面图6.施工方案6.1青良山出口进洞方案经现场测量调查青良山隧道地面的基本形状和沟壑布置基本于设计相符。覆土层厚度为2.4米，满足设计要求，实现“零进洞”理念。青良山隧道出口施工方案：采用CD法开挖，辅以管棚超前支护，暗洞施工50米后开始施作明洞。进洞施工程序：洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方开挖边仰坡及成洞面临时防护洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工明洞基础及洞口段路基硬化暗洞洞身施工明洞施工明洞回填洞门施工再次暗洞洞身施工。6.2监控量测方案隧道进出口联测完成，且贯通误差符合规范要求后，监理工程师同意使用控制点。洞顶沉降观测点布设完成并且取得第一组数据。边仰坡开挖线测设完成。洞口开挖段监控量测断面间距按照3m布设，CD法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线、其余分部一条水平测线。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。测量频率按照下测量频率表执行： 测量频率表1：按距开挖面距离确定的监控量测频率监控量测断面距开挖面（m）监控量测频率（0-1）B2次/d（1-2）B1次/d（2-5）B1次/2-3d5B1次/7d注：B为隧道开挖宽度。测量频率表2：按位移速度确定的监控量测频率位移速度（mm/d）监控量测频率52次/d151次/d0.511次/2-3d0.20.51次/3d0.21次/7d本隧道地质及断面比较复杂，为确保隧道施工顺利进行，认真进行监控量测，及时掌握围岩和支护在施工中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。我项目部成立总工程师为组长、工程部长为副组长、测量主管工程师和测量员为成员的专职监控量测小组，负责隧道的量测工作。监控量测小组利用监控量测掌握施工中地表、围岩和支护的力学动态信息及稳定程度并及时反馈给设计和监理，调整支护参数，保证施工安全。施工监控量测必测项目有：地质及初期支护状态观察、周边位移、拱顶下沉、地质超前预报、爆破振速监测。选测项目有：地表下沉、围岩内部位移、围岩压力、锚杆轴力、钢支撑内力及外力。监控量测埋点数量及布置位置：周边位移、拱顶下沉：将周边位移及拱顶下沉量测布置在同一个断面，断面间距为1050m，每断面23对测点。拱顶下沉量测测点布置在拱顶。周边位移量测以量测初期支护上各点的绝对位移为目的，通过水平及斜向收敛量测，验证周边位移结果。每个断面布置7个测点，拱顶下沉及周边位移量测在整个隧道中进行。浅埋段的地表下沉量测：量测断面布置与洞内一致，量测频率为1次/12天。隧道周边位移及拱顶下沉量测频率见下表：净空位移和拱顶下沉的量测频率表位移速度（mm/d）距工作面距离（m）量测频率10mm/日以上012m12次/日105mm/日1224m1次/日51mm/日2460m1次/日1mm/日以下60m以上1次/周隧道地表下沉量测频率为：开挖面距量测断面前后2b时，12次/d；开挖面距量测断面前后5b时，1次/23d；开挖面距量测断面前后5b时，1次/37d。7.施工工艺7.1 施工准备7.1.2 施工准备施工场地便道通畅、施工所需材料和设备全部进场。7.1.3 实验准备施工中各项原材、混凝土的实验报告及配合比齐全，并且已经监理工程师验证，同意使用。7.2截水沟施工洞外截水沟采用C20混凝土矩形沟，经现场调查设计给出的截水沟能够与天然沟渠很好的结合，起到防排水的作用。施工中严格按照设计截水沟执行，保证防排水流畅。7.2边坡开挖及防护7.2.1边坡开挖明洞及明洞段临时边、仰坡采用1:0.5坡率，洞外临时边坡采用与永久边坡一致坡率；积极推广“零开挖”进洞理念。隧道洞顶截水沟以内植被禁止破坏，隧道中间山体植被尽可能保护。开挖完成后必须对基底和套拱拱脚作地基承载力实验，如果地基承载力不能满足要求，需要施作扩大基础进行处理。洞口边、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边、仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边、仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的应予以修整平顺。7.2.2边坡防护临时边、仰坡防护采用喷锚防护：C25喷射混凝土（10cm）+砂浆锚杆（L=3m，1.0m×1.0m）+6.5钢筋网（20m×20m）。7.3 CD开挖法7.3.1施工步骤隧道进洞采用CD法施工，在超前支护的前提下，首先开挖上台阶左部，对其进行初喷砼打锚杆挂网架设钢支撑架设中隔壁钢支撑复喷砼施作超前支护准备下一循环工作；然后开挖下台阶左部，对其进行初喷砼打锚杆挂网架设钢支撑接长中隔壁钢支撑、左部仰拱复喷砼准备下一循环工作；按相同方法施工洞身右部，安设型钢钢架之仰拱单元，使之封闭成环。7.3.2施工步骤示意图说明：罗马数字代表支护；阿拉伯数字代表开挖。7.3.2施工步骤流程.导洞及部分主洞拱部超前导管注浆预支护2.导洞上半断面开挖.导洞及部分主洞上半断面初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）4.导洞下半断面开挖.导洞及部分主洞下半断面、仰拱初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）.主洞拱部超前导管注浆预支护7.主洞上半断面开挖.主洞上半断面初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）9.主洞下半断面开挖. 主洞下半断面、仰拱初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）.浇注仰拱.敷设防水板，采用模板台车全断面一次模筑二次衬砌混凝土CD法施工步骤流程图7.4偏压明洞段施工青良山隧道出口右线为偏压明洞。偏压明洞施工，首先采用明挖法按照设计要求开挖明洞边坡，然后进行喷锚防护。测试地基承载力是否满足设计要求，地基承载力满足设计要求后，进行套拱施工。7.5大管棚施工7.5 .1套拱施工根据洞口段开挖断面尺寸放样，定出隧道套拱轮廓线。导向墙立拱架和模板灌注 C25 混凝土形成，截面尺寸为 0.6m×2m；为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀间距0.7m的I20a工字钢拱架，钢架外设127壁厚4mm，长200m，间距0.4m的导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。7.5.2超前支护沿127导向钢管施作108超前长管棚，环向间距40cm。喷混凝土厚20cm封闭掌子面作止浆墙。利用导向钢管进行108管棚孔打设，外插角为2°（不包括线路纵坡），环向间距40cm。钢管上按梅花形间距10cm钻68mm的小孔,打设后在钢管中压注水泥浆，注浆压力0.51.0MPa，终压1.52.5 MPa，注将结束后在在钢管内放入由三根22钢筋制成的钢筋笼，然后用M30水泥砂浆紧密填充以增强钢管的强度和刚度。试挖掌子面，无明显渗水时，即可开挖作业。注浆实际采用配合比根据施工工艺水平现场试验确定。7.5.3进洞作业在管棚保护下采用CD法开挖进洞。施工支护采用20a钢架，锚网喷联合支护，钢架间距0.6m；系统锚杆采用D25中空注浆锚杆（L-4.0m），纵横间距0.6×1.0m梅花型布置；钢筋网采用6.5钢筋制作，单层间距20×20cm；喷射C25砼，厚26cm。7.5.4特殊洞口防护青良山隧道进口右线，由于所处地形复杂，施工作业面较小，如果修建了明洞，运输设备将无法进洞作业，为确保安全和生产。计划在进洞50米后，采用高压旋喷注浆对洞口进行防护。7.5.5 偏压挡墙施工超前大管棚施工完成后，进行偏压挡墙模板支立及浇筑。8.劳力、材料、设备计划8.1劳动力计划青良山隧道出口左右线施工任务由隧道第三架子队承担，前期施工人员85人，其中技术人员2人，现场管理人员10人。8.2主要设备计划每个隧道洞口安排挖掘机1台，装载机1台，空压机3台，湿喷机2台，自卸汽车4台。9.质量保证措施建立健全质量保证体系（具体内容见质量保证体系图），成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。实行工班质检人员自检，经理部质检工程师复检，最后驻地监理工程终检的三级检查制度。经理部设试验室在上级试验部门和中心试验室的指导下，独立负责施工过程中的各项工程质量检测及试验工作，确保成品质量。通过检测试验的手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单。严格实行先检验后使用，检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，物资设备部按材料保管和发放办法进行管理、及时标识。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进贷关，禁止使用不合格材料。确保管棚和锚杆施工质量。管棚和锚杆位置、方向、深度必须严格按设计施工。为了保证质量，必须采用锚杆钻机凿锚杆眼。锚杆必须注浆饱满，达到规定的注浆压力值，使用专门注浆设备。确保挂网、喷砼质量。钢筋网在洞外加工制作成设计网格，洞内安装。喷砼料在洞外拌和场集中拌和，用运输车运至洞内，严禁洞内现场拌和。为了保证喷砼厚度，喷砼前在岩面上设置一定数量的厚度指示桩。确保型钢支撑、钢架施工质量：型钢拱架均在洞外加工场按设计加工，洞内安装。制作专用模型以保证加工轮廓尺寸，型钢采用冷弯加工。洞内安装时，严格按洞内设计间距安装。搞好垫板、锁脚锚杆、连接钢筋施工质量。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验验工序质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系图10.安全保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安质检查部。安检部设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。对惯性事故易发的施工工序，制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实。日常安全检查对照安全技术措施（监控措施），增加检查频数，发现问题及时纠正、解决，把事故隐患消灭在萌芽。所有起重设备、电气设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在进行爆破作业之前,取得当地公安部门的批准,遵守各项规章制度,并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。项目部派专职爆破技术人员专门负责爆破施工。加强火工品的管理。炸药库看守人员配备两名，进行岗前培训，持证上岗。炸药库四周设铁丝网围墙，双门双锁。爆破器材存储于干燥的仓库内，温度保持在18至30摄氏度，库内设消防设备,不同性质的炸药分开,雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。严格遵守规定的爆破作业时间，并告示所有洞内施工人员。并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。对哑炮要严格按爆破作业规程进行处理。爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面检查，确定无危险后其它施工人员才能进入作业面施工。爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导。11.环境保证措施洞口施工时尽量避免因人为的因素导致新的山体病害产生，保护自然坡体及植被。弃碴要存放在指定弃碴场。弃碴场地做好坡脚挡护，以防止冲刷。边仰坡做好永久性防护工程。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。