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三通管模具设计毕业答辩课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望塑料模设计塑料模设计零件名称：零件名称：三通管三通管生产批量生产批量：中批量中批量（未注公差取MT5级精度）一一 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS曲面结构上表面精度要求较好,光滑,无痕迹耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差有一定的化学稳定性，耐酸碱等。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。有良好的绝缘性.耐油性,耐水性.流动性好,ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右1.塑件的原材料分析结论1控制模具温度，一般在50700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;3.ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力;4.ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大,取20。2.塑件的尺寸精度分析 该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。3.塑件表面质量分析 塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级.二二 确定成型设备选择确定成型设备选择1.计算塑件的体积和重量 塑件体积：V20cm 塑件质量：根据有关手册查得=1.02K3所以，塑件的重量为：M=V =20.34g2.计算浇注系统的体积V2 10.1cm 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XSZY125。二二 确定成型设备选择确定成型设备选择3.确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。ABSABS预热预热和干燥和干燥温度温度t/0C5070成型成型时间时间注射注射时间时间35时间时间35s保保压时间压时间1530料筒温度料筒温度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷却冷却时间时间1530中段中段230230280280总总周期周期3365前段前段240240285285螺杆螺杆转转速速n/(rn/(rminmin-1-1)28喷喷嘴温度嘴温度t/t/0 0C C 240250后后处处理理方法方法红红外外线线灯灯模具温度模具温度t/t/0 0C C50170温度温度t/t/0 0C C鼓鼓风风烘箱烘箱100110注射注射压压力力p/Map/Ma7090时间时间r/hr/h812三三 注射模的结构设计注射模的结构设计1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示三三 注射模的结构设计注射模的结构设计2.型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模四腔的结构3.浇注系统的设计1)主流道的设计根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d=4mm；喷嘴前端球面半径：R=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径：R=13mm；取主流道小端直径：d=5mm；3.浇注系统的设计2)分流道的设计分流道选用梯形截面流道表面粗糙度Ra=1.6um三三 注射模的结构设计注射模的结构设计3.浇注系统的设计3)浇口的设计 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处,不影响外观质量等要求,选用侧浇口三三 注射模的结构设计注射模的结构设计推出机构的设计采用推管推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与动模型芯底部相齐。三三 注射模的结构设计注射模的结构设计5标准模架的选择本塑件采用侧浇口注射成型，根据其结构形式，选择A1型模架。四四 侧抽芯机构的设计侧抽芯机构的设计n本模具采用斜导柱抽芯机构，结构如图7-1所示。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置五五 装配图装配图三通管装配图谢 谢 观 看！