佳家花园施工组织设计.doc

一、工程概况本工程为江苏江都建设集团有限公司建设的佳家花园四期工程，建筑面积为11000.00平方米，结构形式为框架结构，通过招投标确定承建单位。本工程抗震烈度为7度，构造要求详见苏G9408。二、工期及质量目标本工程工期共 300个日历天。质量目标：合格工程。三、施工准备情况 （一）技术准备1、熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由招标单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：（1）施工图是否完整齐全，是否符合国家有关工程设计规范和工程施工规范的要求，是否符合城市总体规划的要求。（2）建筑图与结构图、给排水图、电气工程图、设备安装图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。（3）施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。（4）基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。（5）掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。（6）审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在座标、标高等尺寸关系上。2、办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。3、由核算员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。4、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。5、根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。（二）材料准备1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、物色好材料的供货单位，以保证材料及时供应。3、前期使用的周转材料和工程用料按施工总平面布置图提前进场。4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。（三）组织机构及劳动力准备1、现场组织管理机构由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员、核算员、资料员组成，根据本工程特点需配备强干的木工、钢筋工、瓦工、安装工、架子工、油漆工等。2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。四、施工总体部署（一）施工组织部署1、组织施工以土建为主，水电安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的分包单位的分项工程施工。2、整个工程分基础、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装和装饰工程、安装调试及精装饰工程。通过平衡协调及调度，紧密的组织成一体。3、本工程的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先高后低，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工。4、整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、财、物）必须首先满足该分部施工，确保结构施工进度计划的完成。5、招标单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。（二）资源配置1、工程所用砼全部采用现场搅拌砼。主体结构施工时，现场设置1台350L自落式砼搅拌机。2、柱、梁、板所用模板均采用组合钢模及复合板，支模承重架采用钢管支架。3、施工现场的主要垂直运输机械：一台30T-M的塔吊，及其它机械配合施工。4、外脚手架采用钢管脚手架。5、模板、钢筋充分利用我单位的后方基地生产优势，所有半成品均在后方加工厂统一制作，运至现场组装和安装。（三）施工程序根据本工程工期紧，任务重的特点，主体工程施工将采用每层多班组整体法施工和装饰工程交叉作业的施工方法和顺序。主要程序如下：测量放线土方开挖基础垫层、钢筋砼基础工程砖基础、地圈梁基础工程验收回填土主体逐层施工：墙体砌筑、柱、梁、板立模、扎筋、验收、浇筑砼主体工程验收后，开始室内外全面装饰及屋面工程施工室外及细部处理，组织竣工验收。水电安装工程在施工过程中配合土建，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序是先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。五、主要分部、分项施工方法 （一）建筑测量：1、测量放线：（1）组建工程测量专业小组，由施工员负责。（2）现场使用一台J2-JD激光经纬仪和一台DS3水准仪，量距使用长城牌50m钢卷尺，一次购置2把，互核后做好记录，一把使用，一把备用。（3）做好工程轴线与红线坐标关系尺寸的内业计算。（4）根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网），用木桩标志固定，全部测设工程完成后，进行闭合验收。（5）放线顺序：测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收钉龙门板放出挖土灰线。（6）考虑土方边坡和基坑工作面、放出控制挖土灰线。（7）为防止施工中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。2、工程的轴线控制点和控制层高的水准点（1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。（2）为向上引测轴线和楼层标高，在±0.000构筑牢固的基础上，设立可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点，并将其逐层引至各楼层，并设立明显标记。3、轴线及标高的竖向引测采用经纬仪法和吊线坠法结合的方法，相互校核。（1）经纬仪法：在地面±0.000留孔点上架设经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。4、沉降观测（1）建筑物沉降点的布置由设计院提供或参照GB50026-93留设。（2）建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求：a.可以通视。b.高程由国家（地方）水准点直接引测。c.地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。（3）建筑物的观察点：在主体砼结构预埋不小于20的钢筋。（4）测量要求：a.水淮基点与建筑物沉降观测点的高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。b.定期测量，填定测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测量。（二）土方工程：本工程基础为钢筋砼条形基础。1、土方采用机械挖掘，人工调整，机械碾压，挖掘控制线为垫层。2、为防止地表水流入基抗，基坑边设排水沟将地表水集中排出场外。3、基坑（槽）成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以使尽快浇筑砼垫层。4、基坑（槽）回填土的要求：（1）基础模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填。（2）回填土方：土方回填前，邀请有关对基础分部进行验收后方可进行本道工序。同时必须将基槽内杂物清除干净，该补的洞口用同标号水泥砂浆补实，再分层回填土方，每层200-250mm厚，分层夯实，每层回填土取两点环刀法进行土壤密实度试验，在基础四周的柱上-0.2m处弹上水平线，并标清轴线，以便控制标高和水平。（三）基础工程1、本工程基础为砼条形基础。2、钢筋砼条形基础工程施工流程：砌基础墙基础砼浇筑基础模板回填土砼浇筑立模地圈梁柱筋绑扎基础砼浇筑基础模板基础钢筋绑扎基础垫层拆除模板3、基础模板采用组合钢模板，±0.00以下构造柱要搭设整体钢管支模架，保证柱模稳固。柱模固定的卡箍用钢管箍间距不大于70cm。（四）主体工程的施工流程砌筑墙体、绑扎柱钢筋立模浇筑柱砼楼面板、梁模安装楼面梁钢筋绑扎浇筑楼面板砼及圈梁砼养护（五）模板工程1、模板体系：（1）柱模、梁模、板模均采用组合钢模板。（2）柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用圆形钢管。（3）柱侧模的围檩、支模排架采用焊接脚手钢管，扣件连结。2、施工方法：构造柱、梁、板支模架采用脚手钢管搭设，竖向构件柱的模板搭设前，应根据楼地面上的轴线控制网，分别用墨线弹出竖向构件的中线及边线，依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直，斜撑牢靠，以防在砼侧压力作用力发生“胀模”。梁、板的模板在安装前定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。模板的维修与保养a.模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。b.每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。（1）拆模要求a.根据本工程楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板砼浇筑后，且本层砼强度达到设计规范强度要求时拆除。b.拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。（2）施工现场的模板数量，柱模一套、楼面模板三套、梁侧模二套、支撑系统三套。（3）砌体拉结筋，构造柱预留插筋均由木工放置，按苏G9408及砖的模数放置，不得偏位移漏。3、模板工程的质量要求（1）模板制作安装的质量和等级评定按施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。（2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。（3）模板的接缝不大于2.5mm。（4）模板的实测允许偏差符合表1，其合格率应控制在90%以上。表1项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（六）钢筋工程1、施工方法（1）原材料及加工a.钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂质保书，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。b.钢筋加工厂按设计要求制作加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋车间加工。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工钢筋的几何尺寸准确，操作人员必须精心操作，所制作的钢筋几何尺寸和形状要准确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、编号挂牌堆放，然后待绑扎时运至现场安装。钢筋制作要做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。c.箍筋抗震构造135°弯钩要求预先成型，不得绑扎后弯折。（2）钢筋焊接a.水平钢筋采用闪光对焊（车间接长）和电弧焊，应符合国家标准（JBJ18-96）的规定，并按规范抽检1/300的接头，合格后分类正式使用。b.构造柱竖向钢筋的接长采用搭接。对其质量检验的试件符合规范要求。c.钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。（3）钢筋绑扎、安装a.钢筋绑扎严格按图纸操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。b.竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层楼板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。c.柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。d.保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的不同厚度的小方块，梁的垫块在梁筋绑扎后垫好。e.钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。f.所有钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。g.楼板筋绑扎应当分档划线，绑扎呈“八”字型，锚固弯脚弯向砼内，间隔0.5m垫砼保护层垫块。板面钢筋施工过程中与设备水电安装紧密配合，并留给相应时间进行穿插施工。h.对需在钢筋较密部位的开洞，以及管道的交叉处，需要切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。（4）钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全的情况下方可使用。2、质量要求：钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB50204-94）中的有关规定，并达到优良标准。（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合表2，合格率应控制在90%以上。表2项目名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20钢筋保护层梁、柱5板±3（七）砼工程1、结构砼均采用现场自拌砼。2、原材料质量要求：所有原材料均需经检验合格后方可使用。（1）水泥选用425号普通硅酸盐水泥；石子选用粒径5-40mm，其含泥量不得大于1%；砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，其含泥量不得大于2%。（2）原材料进场后，按指定地点分类分规格堆放。（3）砂、石堆放场地须做砼地坪，并做好冲洗石子的排水设施。3、砼搅拌（1）砼的配合比必须由试验室出具，现场按试验室提供的配比单进行施工。（2）浇砼前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当的调整配比，并出砼施工配合比单，送总监批准后实施。（3）严格执行按配比施工，采取有效计量措施。车辆必须有明显的计量标志。（4）严格控制砼搅拌时间，每机搅拌时间不少于90S。（5）严格控制砼的水灰比和坍落度，并经常用坍落度筒检查。4、砼浇筑（1）运输：基础砼采用小斗车运输至条形基础处的方法。主体砼采用塔吊运输和井架吊篮运输相结合的方法，塔吊运料一步到位，吊篮运料在各楼层搭设运输道。梁板面浇筑砼的流向为从两端向中间推进。（2）砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。（3）砼浇筑处，每处配备2只插入式振动器。（4）浇筑时确保振捣器快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50-100mm。（5）浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。（6）砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。（7）砼浇筑时，模板和钢筋派专人看护。（8）为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼开裂。5、施工缝留设与处理：（1）柱墙的施工缝留在梁底和板面。（2）梁板砼施工原则上不留置施工缝，整个板面一次浇筑成型，由于该工程处于居民区，夜间连续施工困难，所以须留置施工缝。（3）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（4）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝。（5）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。6、砼养护（1）砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。（2）养护时，采用覆盖草包浇水养护。（3）养护时间一般为7-14天。（4）浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2MPa后方可上人操作。7、砼试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，每一楼层不少于一组。（坍落度测试次数同试块）。同时应制作检验拆模强度的试块。（2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，加做的拆模试块留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。8、砼质量要求（1）砼强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合表3，其合格率应控制在90%以上。表3项目名称允许偏差（mm）轴线位移5标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度5（八）砌体工程1、原材料的质量要求：（1）内、外墙采用粘土空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和材料复试报告。（2）优先选用普通硅酸盐水泥。（3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。（4）砂浆标号，按设计要求采用和调制。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。2、施工方法（1）砌筑前，先抄平、放线、摆砖、立皮数杆挂线，摆砖要有经验丰富的瓦工按选定的组砌方式在弹好线的基础上进行摆砖，再砌筑，勾缝。（2）墙身砌筑时需注意：a.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。b.水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。c.空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，先用砂浆填实。d.空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。e.各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。f.空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。g.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。h.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（3）墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造连结筋。（4）严禁在砌筑中留设直槎。（5）有构造柱的墙身，其马槎牙的留置须符合图纸设计要求。3、质量要求（1）墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（2）实测质量偏差必须符合表4，其合格率应控制在90%。表4项目名称允许偏差值（mm）轴线位置偏差10标高±5垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10（九）抹灰工程1、材料要求（1）选用425普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。（2）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。（3）石灰膏必须熟化过筛。2、施工顺序基底处理底层抹灰面层抹灰。3、施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆或涂刷界面剂。（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用1：2.5水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。（5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）外墙抹灰时，其突出墙面的饰物，留置成品PVC滴水槽。4、质量要求：（1）抹灰面层不得有暴灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90%以上。表5项目名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5（十）楼地面工程1、地面（1）填土不得有淤泥、冻土、建筑下脚等作为回填用土。（2）填土应控制最佳含水率，应采用人工分层夯实，落夯要平稳，一夯压半夯，处处夯实直至平整坚实。（3）碎石垫层工艺流程：清理基土弹线铺料夯实验收。（4）碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为525mm的细石子填补，级配良好，夯实不少于三遍，表面平整。（5）砼垫层施工工艺流程：清理基土弹线砼搅拌砼铺设养护验收。（6）砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，预埋好木砖，及各种管道。2、水泥现浇楼面采用随浇随光，不做面层。（十一）屋面工程1、平屋面的施工（1）施工顺序基底处理管根封堵砂浆找平层隔气层保温层砂浆找平层防水层。（2）施工方法a.砂浆找平层：（a）清理找平层，基层表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。（b）屋面的管道预埋口，采用细石砼堵塞密实，并做防水处理。（c）屋面低凹部分，应先用细石砼找平。（d）在屋面上出灰饼，灰饼的标高要考虑地面的落水坡度，间距小于括尺长度。（e）严格控制砂的含泥量，水灰比。（f）面层水泥砂浆用括尺括平后，用木蟹提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛。（g）面层砂浆表面洒水保养。（h）面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶），表面洁净、无裂纹、蜕皮、麻面和起砂等现象。b.保温层：屋面建筑找坡应首先翻样，尽量购买厚的（20厚）挤塑保温板以提高保温效果，并节约粘结材料费用。分层铺贴时上下两层板保温层应按分格缝位置留置出气槽和出气孔。c.突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层。d.防水屋面：使用SBS改性沥青卷材屋面。（十二）门窗工程门窗工程在内外装饰基层完成后进行，在安装前，弹好统一的水平线与门窗四周边框线，确保上下一致，左右平行。门窗框与墙的连接件留置位置、数量正确，且要做好防腐处理，安装牢固，塑钢窗要安装防脱落装置和限位装置，打密封胶，留泄水孔。安装门窗的所有螺钉锤进不得超过1/2，门窗扇开启灵活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料，制作质量符合规范要求。塑钢窗的防腐工作要加强注意，施工时，要加强保护，不得破坏包装薄膜。如果薄膜有破损或水泥等浸泡时，要及时修补和擦拭干净。施工方法：1、门窗安装方法均采用“后塞口法”施工。2、安装顺序：试装校正固定铁脚填嵌缝隙安装五金密封条安装。3、安装时，在门框四周或梃端能受力的位置填塞木楔将其塞住，再用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整装置与内外墙的距离，使之横平竖直，高低进出一致，然后楔紧，并用射钉枪固定连接件。塑钢窗框与洞口做弹性联接，用发泡塑料填充框体和墙体间缝隙，并用软塑膜保护框材，以防污染型材。4、门窗框立好后，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，3天后将四周安设的临时木楔取出，并用1：2水泥砂浆把框四周缝隙密实。这项工序派专人负责、检验验收，确保门窗框（柱）之间缝隙密实，否则可能产生门窗缝渗水。5、内门木框与缝接触处，须进行防腐处理，其余部位及扇刷底油加以保护。6、胶合板门扇在其上、下梃必须设置排气孔，以防胶合板受潮脱胶。（十三）脚手架工程：1、脚手架总体方案根据本工程的高度结构特点，外架将采用双排钢管脚手架。材料要求：（1）采用外径48，壁厚3.5mm的钢管，其材质符合3号钢的技术强度要求。（2）铸铁扣件技术性能符合“TB-298-62”要求。（3）所有的管材和扣件要有出厂合格证，有裂缝、变形、滑丝、砂眼、夹灰无垫圈的扣件禁止使用。2、脚手架搭设要求：（1）双排钢管脚手架立杆纵向间距1.8m，步距1.8m，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。（2）底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，外侧垂直方向用密目式绿色安全网封闭。脚手架隔层铺设竹笆片，在二层楼面高度处，设置安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。（3）从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔7-9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45-60°夹角。3、脚手防护（1）脚手架外侧用密目式安全网封闭，架体与结构间空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不大于35cm，架体外侧设1m高扶手栏笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。（2）脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2，脚手与主体连接采用预埋钢管，用扣件与主体脚手架连接。（3）脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处，脚手架在搭设时，大横杆、剪刀撑均应避免附墙支撑。（4）由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于2只灭火器。（十四）给排水工程1、配合土建施工，搞好构件预埋和空洞预留。墙板、梁、水池等钢筋绑扎好后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞及穿楼板套管预埋，原则上安装图上有的由安装负责配合土建预留预埋，但开工前应与土建协调划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经监理检查（必要时还要请建设单位参加），经签证手续后，再进入下一道工序，在浇灌混凝土过程中，要有专人监护，以防埋件移位或损坏。2、模板拆除清理后，清理预埋套管、预留洞内杂物，即进行管道安装，砌墙时配合安装暗装管道。（1）首先确定干管的标高、管径、坡向，正确地按图示位置间距和标高确定支架的安装位置，在应固定支架部位画出十字线，采用膨胀螺栓固定支架，预制好的管子要保护螺纹，避免碰撞，必要时可用加装临时管件方法加以保护。（2）安装支管安装支管，先按立管上预留的管口位置作为基准，按图纸要求画出自分线或给水配件位置中心线，再测出各支管段实际尺寸。根据纪录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便管道安装为宜），检查调直后进行安装。3、管道系统完成时，即进行系统试压及灌、闭水试验。试压采用分区段试压和全系统试压相结合的方法进行，试压试一定要排清空气，若管线过长可在最高处排空，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。4、墙面毛坯完成后，进行卫生洁具安装。5、系统安装完毕后与电气专业配合好系统调试。6、操作工艺（1）UPVC管材的装卸与存放。UPVC管非常坚硬，但野蛮的装卸仍可损坏管。在装卸时不能从高处扔下或粗糙的表面上拖拉。在低温条件下装卸要特别小心。（十五）电气工程1、动力、照明配电管的安装动力配电箱、照明配电管的安装。安装前应对照图纸的系统，原理图检查核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，安装配电箱壳应在粉刷后进行，箱体出墙面，并用尺寸测量水平与垂直度，合乎要求后方固定，电管进配电开孔要排列整齐，用开孔钻开孔。箱内排线应排列整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观，接线前要对每个回路绝缘测试并做好记录。临时电源导线在开关上端需缠2-3道相色粘胶带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为黑色。出现回路应按图纸的要求套上相应异型三角塑料套线管，标明回路编号。配电箱要严格安装好保护接地线，要有专用接地端子排或桩头。要拧紧所有接线的每个固定螺栓。配电箱安装完好后送电调试。最后在箱面各分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。2、电气照明器具的安装（1）照明器具应在顶棚墙面抹来及表现装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合，在有金属吊顶材料的位置灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架、灯盘吊杆等都需有可靠的专用接地。（2）开关插座的安装。安装前应清扫盒内灰渣杂物，因预埋过深的个别箱盒要重新安装。成排安装的开关、插座的高差，不应大于5mm，暗开关一般安装距门框0.5-0.2m，开关位置应与灯位相对应，开关向上按为开，向下为关，插座的接线孔单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。3、配管配线（1）施工前，在熟悉掌握电气等专业图纸的前提下，需要按建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的具体尺寸及吊顶高度等，把这些有关尺寸资料绘制电气有关施工图上，这样才能密切配合土建搞好主体工程的电箱、电管的预埋，该分项按照土建进度，同步进行电线管的预埋工作，在土建立好模板后，就组织画线。在砖墙上预埋线盒，应先画线，用透明塑料软管灌水按图纸标准要求标定高度，然后用开槽机开槽。预埋箱盒必须固定牢靠。线管和箱盒开口处临时用废水泥纸堵塞，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞管路。暗埋结束后，必须由专业校对，是否有遗漏放错现象，并清好现场，由项目质检员请招标单位负责人核对，再由项目质检员、监理人员、施工负责人来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录，交付土建施工。（2）配管时，为了节省超过下列长度时加过路盒。无弯曲超过45m，有一个弯曲超过30m，有两个弯超过12m，管弯曲处不应凹穴和裂缝，弯曲度不应大于管径的10%。暗敷时，管弯曲半径不小于管外径的6倍。（3）管内穿线。穿线管口应套好塑料护口，首先清理管内积水及杂物。用布条扣在铁丝来回拖，清好后，须放适量滑石粉，以便线路滑行，为保证相线零线地线开关不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线。如同色应认真做好标记，严格区分并做好标记记录，导线在管内严禁有接头，导线应按标准满足接线长度。4、电缆敷设（1）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定。（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍），并须注意，每根电缆穿管最多不超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭口并磨光毛刺。（2）电缆进出电缆沟、建筑物、盘柜管子时，出入口应用沥青麻丝封闭，在支架上敷设要绑扎固定，在托盘上敷设要排顺电缆。（3）电缆终端头的引出线应保持在固定位置，引出线的绝缘层厚度不应小于160mm，电缆终端头应包括严密，不允许有空气渗漏。有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设置搭接时，应核对相位，确认无误。（4）电缆敷设完好后，进行试验，一般低压1000V电缆只须测试电缆的绝缘电阻、相序、回路编号的位置正确，合格并填写表格资料，方可通电送电。5、防雷接地（1）保护接地：本工程接地系统采用TN-C-S系统，接地电阻不大于10欧姆。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷带防雷，利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧姆。（3）敷设，按图纸规定尺寸施工，支持点的距离均匀合理设置，女儿墙1m以内，方支架1.5-2m，转角处0-0.3m。避雷网平直，屋顶有金属物体及构架均需与避雷接地焊接或电气通路。（4）电气设备外壳上接地线，采用螺线连接时，应将螺线卸下，将其接触面铲磨锈迹及油漆，将接地端搪焊锡，并涂中性凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有设备接地线都需单独敷设接地线，不得串接。六、季节性施工措施1、组织机构、项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装专业在内的防雨防风领导小组，负责本工程中风雨季施工技术措施的落实和日常工作的检查。、项目部将所制定的风雨季施工措施及时对全体员工交底并定期对风雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。2、主要技术措施 （1）、雨期施工措施A、土方开挖要集中力量进行。土方开挖前进行降水措施，土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基础砼垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑砼封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。B、认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑好的砼应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整砼的施工配合比。C、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝；砖墙如采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m，并禁止在这类墙上搭脚手架。D、塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于规定。塔吊、井架下部分均应在搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。E、所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。F、现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每两天检查一次线路绝缘情况。G、雨天浇筑砼应减小坍落度，暴雨时应停工。H、砌筑好试块养护室和石灰库，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求。I、主要交通道路上搭设过路棚。J、适当减小雕茅及灰缝厚度。K、雨后继续施工时，经复核砌体垂直度和标高，受雨冲刷过的新砌体，应翻砌最上面两皮砖。L、对已振捣好的砼要及时用塑料布覆盖。M、预先考虑好在大雨的情况下，施工缝的留设问题。N、雨期外抹灰时应采取防雨措施，如遮盖塑料膜，防止砂浆终凝前的抹灰层受雨淋而破坏。O、雨期作业安排上应作调整，尽量减少室外作业，尽可能安排室内作业。主体封顶后尽快做好屋面防水以及雨落水工作，使室内工作得到展开。P、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应及时清理。Q、雨季施工，应保证人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防雨鞋等）。注意用电防护。降雨时，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。R、维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水管道，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不积水。S、及时清理、洗刷雨水溅脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖面砖。进行外檐装修时，应先将雨水管一次安装到底，并且在底端加弯头，弯头向外，以免污染外装修。T、开工前，组织有关人员对现场进行全方位考察，编制出切实可行的防雨施工方案。 （2）、夏季施工措施A、夏季施工首先做好防暑降温工作，高温季节保证现场茶水供应，尽可能发放清凉饮料和防暑降温用品，如人丹等。B、作息时间灵活调整，抓两头，放中间，中午高温时避免室外作业。C、砼施工尽量避免烈日暴晒，控制出机温度，浇筑后及时覆盖遮阴，增加浇水次数，保证温度及时降低。D、搞好食堂、临时用房、厕所的卫生，防止传染疾病的发生与传播。E、抹灰前要增加墙面的湿润程度，使墙体足够湿润，以避免墙面基层吸水过快面影响抹灰砂浆的强度。F、夏季砼配合比设计应考虑因高温蒸发引起砼拌合物坍落度损失，适当增加用水量。G、对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。H、在浇筑砼前采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。J、工序安排要紧凑，避免砼分层浇筑之间的间隔时间长，形成不应有的冷接缝。K、砼浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止砼表面出现干缩裂缝。L、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖体使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。M、在现场要建立医务室，以防止突然情况的发生。七、质量保证措施1、质量目标，工程质量等级为合格工程。2、建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，队组基层自我建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级管理系统。建立质量控制体系，成立QC小组，经常开展活动。对设计图纸，构件制作，材料质量、砼搅拌与振捣，建立管理控制点，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。 3、抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。4、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努