锚网索 621支护设计.doc

邯郸市峰合矿业有限公司2205运料巷掘进工作面锚网索支护补充设计2015年4月审 批：总工程师： 技 术 部：水文地质：编 制：日 期：目 录第1节 开采条件11 工作面位置及井上下关系12 煤层赋存条件13 顶底板岩性14 地质构造15 水文地质条件26 瓦斯、煤尘情况27 储量2第2节 巷道支护设计41 巷道规格的确定42 巷道支护形式的确定43 巷道围岩破坏范围及围岩压力的计算54 锚杆支护参数确定75 锚索支护参数确定96 材料107 巷道支护设计图11第3节 安全技术措施18第4节 顶板及锚杆（索）监测211 观测目的212 观测内容213 观测仪器214 观测监控设计方案215 观测要求22第1节 开采条件1 工作面位置及井上下关系本工作面位于峰合公司东部二采区回风上山南翼，其范围东至F5断层（H=20m），西至F6-3断层（H=14m），南至本矿与前岭矿井田技术边界，北至漳南焦化厂办公楼保护煤柱线。工作面走向长约150m，倾向长约200m，水平面积为30000m2。对应地表无建筑物，为丘陵地带。根据现有资料，本工作面及其周围均有小煤窑开采过，开采程度和范围不详。2 煤层赋存条件根据本工作面附近钻孔及小窑资料，原煤层厚度为3.0m4.0m，结构简单，煤质优良，走向SE，倾向SW，倾角7°21°，平均倾角14°。根据资料记载，由于小煤窑已进行过开采活动，预计本工作面煤厚3.5m。3 顶底板岩性该工作面2#煤直接顶板为1.9m的粉砂岩，深灰色，含植物化石和黄铁矿，间接顶34.29m厚的中粒砂岩，灰白色石英为主，含长石。直接底板为5.58m厚的粉砂岩，深灰色，含植物化石和黄铁矿，其下为12.18m厚的中粒砂岩，浅灰色，有层理组织均匀。（附煤层柱状图）。4 地质构造根据地质资料，本工作面上下为F6-3、F5断层，其溜子道、运料巷均沿断层掘进，预计断层附近会有少量断层水，对掘进和回采影响不大。其F6-3断层：走向NE，倾向NW，倾角56°，落差1014m。断层位于工作面的西面。其F5 断层：走向NE9°23°，倾向NW，倾角40°65°，落差1015m。断层位于工作面的东面。5 水文地质条件该工作面在小煤窑采空区中掘进，且该地区煤层及采空区已低于目前采空区涌水标高，故掘进时严格执行有掘必探，先探后掘的原则，保证巷道施工安全，预计最大涌水量2.0m3/min，正常涌水量为0.3m3/min。要提前准备好相应的排水能力。6 瓦斯、煤尘情况根据2014年8月矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为1.69 m3/min；瓦斯相对涌出量为6.08 m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.06 m3/min，该矿井属瓦斯矿井。经河北冀南矿业安全检测检验有限公司鉴定结果：邯郸市峰合矿业有限公司目前开采煤层的煤尘具有爆炸性；煤炭自燃倾向等级为类不易自燃。7 储量2205工作面走向长约150m，倾向长约200m，水平面积为30000m2。煤层容重1.35，回采率95%，可采储量为：Q可150×200÷cos14o×3.5×1.35×95%=14万吨 （公式1） 图1综合柱状图第2节 巷道支护设计1 巷道规格的确定2205运料巷采用梯形断面，巷道净宽为3.4m（毛宽3.6m），净高2.4m（毛高2.6m），净断面积8.2m2（毛断面9.4m2）。2 巷道支护形式的确定2205运料巷摸大煤顶板按中线掘进，根据地质条件，在顶板完整、稳定，且经力学试验计算能满足安全要求时，运料巷采用锚网带锚索联合支护。顶板支护顶锚杆为20mm×2200mm无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆，尾结构全部为M20滚压而成的螺栓，每支锚杆注锚固剂K2335和Z2335型树脂药卷各一个，螺母扭矩不小于100N·m，锚杆抗拔力不低于80KN，托盘采用120mm×120mm×5mm的钢托盘。锚杆配合W钢带为BHW-250-3型，W钢带紧压金属菱形网，网与W钢带间要固定牢固，网要紧贴岩壁面。锚索钢绞线规格为21.6mm×6000mm，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。每根锚索注一支K2335和四支Z2335型树脂药卷，加长锚固，预紧力不低于150KN，锚索锚固力不低于260KN，托盘采用300mm×300mm×14mm的钢托盘。顶板支护布置：锚杆间距0.8m，锚杆锚索排距0.8m。锚杆锚索为5-2-5-2循环布置，顶板第一排打设3根锚索（沿巷道中线打设1根，对称两侧再打设2根，锚索间距1.0m），第二排打设5根锚杆（沿巷道中线打设1根，对称两侧均匀布置，锚杆间距0.8m），第三排打设2根锚索（沿巷道中线对称布置，锚杆间距2.0m），交替打设锚杆、锚索。详见附图2、见附图3、见附图4巷道两帮支护巷道两帮采用锚杆+W钢带联合支护。帮锚杆为16mm×1800mm的可回收锚杆（分为杆体段和锚固段），尾结构全部为M16滚压而成的螺栓，螺母扭矩不小于100N·m，锚固力不低于50KN。当上下帮倾角小于8°（近似平巷）时，两帮均采用锚杆最上端一排锚杆距顶板不大于0.3m，锚杆间距1.0m，排距0.8m，打设3根锚杆（见附图9）。当上下帮倾角大于8°时，下帮最上端一排锚杆距顶板不大于0.3m，锚杆间排距0.8m，打设3根锚杆（见附图8）； W钢带为BHW-250-3型。工作面在回采过程中，要求将可回收锚杆（杆体）、W钢带进行回收。其它支护巷道掘进前，须垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，确定锚索、锚杆长度，然后每隔50m垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，若顶板岩层发生变化，应根据探测结果及时更改支护参数。使用的锚杆（索）紧跟迎头施工安装。每掘进10m打设锚索孔时，要观察钻孔顶板岩层情况，当锚杆未能锚入稳定的基岩内0.3m时，要更改为SKP17.81/1860的锚索代替锚杆，锚索强度级别1860MPa，最大力353KN，抗拔力220KN，托盘承载力320KN。巷道采用锚索钢绞线规格为17.8mm×3000mm，锚索须锚入稳定的基岩内不低于0.5m。每根锚索注K2335和Z2335型树脂药卷各一支，加长锚固，预紧力不低于100KN，锚索锚固力不低于80KN，托盘采用120mm×120mm×5mm的钢托盘。详见附图5、见附图6、见附图7当顶板压力大及破碎时，锚网带+锚索不能有效支护时，采用可缩性U型钢支架进行棚式支护。3 巷道围岩破坏范围及围岩压力的计算地质力学评估评估目的通过地质评估获取巷道围岩的有关力学参数，为锚网索支护设计和优化设计提供依据，使锚网索支护参数更趋合理。地质力学评估提供的参数根据本巷道实际顶板岩性，参照煤矿矿井采矿设计手册中我国各种岩石物理力学性质资料，将所涉及到的岩石岩性力学性质分析如下：A.页岩：容重2.02.4；抗压强度1001000kg/cm2；抗拉强度20100kg/cm2。B.砂岩：容重2.23.0；抗压强度2002000kg/cm2；抗拉强度40250kg/cm2。根据秦巴列维奇理论计算按自然平衡拱原理计算巷道围岩破坏范围及围岩压力，以此为依据进行锚杆（索）支护参数的计算。巷道两帮煤体受压破坏深度C为：C = H×tg(45-/2) （公式2）式中：H巷道中高，取2.6m；煤的内摩擦角, =arctg(f)=45°,其中f=1；则:C=2.6×tg(45-/2)1.07m巷道顶板潜在冒落拱高度b1为：b1 = a1/µ （公式3）式中：µ顶板岩石致密度，µ=Rc/1000=1960/1000=1.96，Rc为顶板岩石抗压强度，取1960N/cm2；a1=a+C=1.8+1.07=2.87，其中：a承受弯曲的悬臂岩层的半跨距，a =1.8m；C由公式2得，1.07m。则：b1=2.87/1.96=1.46m顶板岩石的压力Q为Q = 4a1b11/3 （公式4）式中：1顶板岩石容重，取24KN/m3。则:Q=4×2.87×1.46×24/3=134.08KN/两帮煤体侧向压力Q为Q= (2b11/H)/2 H tg2(45-/2) （公式5）式中: 煤的容重，13.5KN/m3；则：Q=13.5×(2×1.46×24÷13.5+2.6)÷2×2.6×tg2(45-45/2)=117.89KN/4 锚杆支护参数确定顶板锚杆支护参数确定顶板锚杆长度的计算LD = b1+LD1+LD2 （公式6）式中：b1巷道顶板潜在冒落拱高度，由公式3得，1.46m；LD1锚杆杆体锚固长度，取0.3m；LD2锚杆杆尾外露长度，取0.1m。则：LD=1.46+0.3+0.1=1.86m本工作面运料巷摸大煤顶板掘进，锚杆在顶板上矩形均匀布置。锚杆应于井巷轮廓线切线或层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°。根据大煤直接顶厚度情况,结合邻矿煤巷锚杆支护经验，取LD=2.2m。当锚杆未能锚入稳定的基岩内0.3m时，要更改为SKP17.81/1860型的锚索代替锚杆。SKP17.81/1860型锚索长度的计算LD = b1+LD1+LD2 （公式6）式中：b1巷道顶板潜在冒落拱高度，由公式3得，1.46m；LD1锚杆杆体锚固长度，取0.5m；LD2锚杆杆尾外露长度，取0.1m。则：LD=1.46+0.5+0.1=2.06m结合集团公司煤巷树脂锚杆支护设计规范及本地区大煤顶板结构情况，SKP17.81/1860型锚索取Ld=3.0m。顶板锚杆排距的计算顶板锚杆的排距SD为：SD = ZZ(a+b1)/ab11/2 （公式7）式中：Z锚杆埋入平衡拱之外岩层的深度，取1m；则：SD=3.14×1×1×(1.8+1.46)/1.8×1.461/2=4.58m取SD=0.8m每排顶板锚杆数量及间距的计算每排顶板锚杆所需数量N为:N = n.Q.SD /PD （公式8）式中：PD顶板锚杆的理论锚固力，取64KN；SD顶板锚杆排距，由公式7得0.8m；Q顶板岩石的压力，由公式4得134.08KN/m；n安全系数，取2.5。则：N =2.5×134.08×0.8/64 = 4.19根取N=5根根据其他矿井的实践经验，锚杆间排距为锚杆长度的1/2-1/3时，则能形成比较好的压力拱，且压力拱也比较稳定，故间排距为700-1200mm。考虑我公司在煤巷锚杆支护方面尚无规范的实践经验，顶板采用锚网带+锚索联合支护。锚杆配合W钢带进行联合支护。帮锚杆的参数确定帮锚杆长度Lb= Lb1+C+ Lb2 （公式9）式中：C巷道两帮煤体受压破坏深度，公式2，计算C为1.07m；Lb1锚杆杆体锚固长度，取0.6m；Lb2锚杆杆尾外露长度，取0.1m。则：Lb=1.07+0.6+0.1=1.77m考虑巷帮煤体较软，并便于生产实际操作，帮锚杆选用16mm×1800mm的可回收型钢锚杆。帮锚杆间排距根据其它矿井锚杆支护经验，帮锚杆设计锚固力50KN。巷帮上角锚杆距顶板距离不超过300mm，锚杆排距0.8m,间距1.0m。当上下帮倾角大于8°时，下帮最上端一排锚杆距顶板不大于300mm，锚杆间排距0.8m，打设3根锚杆。配合BHW-250-3型W钢带。锚固剂为便于施工,并满足快速安装的要求，锚固剂采用K2335和Z2335型树脂药卷。其它支护材料锚杆托盘:每根锚杆配备一个120×120mm×5mm钢托盘。网：锚网索支护巷道顶板铺设金属菱形网，金属菱形网规格为1.0×1.2m，网片搭接长度为100mm，网与网搭接处每隔200mm用双股12#铁丝绑扎牢固。W钢带: BHW-250-3型（钢带横断面为W型，其宽度为250mm，厚度为3mm）。顶板使用3.4m长度，两帮使用两帮使用2.2m长度，巷道上下帮倾角大于8°时，下帮使用1.8m长度。5 锚索支护参数确定巷道顶板由锚网带+锚索联合支护。锚索长度以能够将潜在冒落区的岩体悬吊在顶板稳定岩层中为原则，锚索密度则必须保证能够悬吊潜在冒落区的岩体重量。锚索21.6mm长度确定： Ld=b1+L1+L2 （公式10）式中：b1冒落拱高度，由公式3得1.46m；L1冒落拱外锚固长度，取1.5m；L2锚索外露长度，取0.3m；则：Ld=1.46+1.5+0.3=3.26m结合集团公司煤巷树脂锚杆支护设计规范及本地区大煤顶板结构情况，运料巷取Ld=6.0m；使用锚索支护前须垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，确定锚索长度，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。每隔10m垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，若顶板岩层发生变化，应根据探测结果更改支护参数。锚索支护方式运料巷巷宽为3.6m，高2.6m（毛断面）。每排打设2根锚索21.6mm，溜子道每排打设4根锚索17.8mm，（沿巷道中线对称两侧打设，排距0.8m），每根锚索21.6mm配一个300×300×14mm的钢托板；每根锚索17.8mm配一个120×120×5mm的钢托板，配合W钢带联合支护顶板。锚索锚固剂用量和锚固力每根锚索采用一支K2335和四支Z2335树脂药卷。每条锚固力必须大于锚索的破坏负荷，故锚固力要求在260KN以上。锚索支护强度验算P = nF/D （公式11）式中：P锚索支护强度,KN/m；n每排锚索数量,2根，3根；F锚索破坏负荷,260KN；D锚索排距,0.8m。则: P=2×260/0.8=650KN/m134.08KN/m；（公式4顶板岩石压力）故锚索支护强度满足支护要求。6 材料顶锚杆：20×2200mm的左旋螺纹钢，杆头经滚丝加工处理，其屈服荷载114KN，设计锚固力80KN。帮锚杆：16×1800mm的可回收型钢锚杆，设计锚固力50KN。锚 索：采用低延伸率钢绞线，21.6mm、强度级别1860MPa,破坏负荷不低于260KN，长度6.0m。锚 索：采用低延伸率钢绞线，17.8mm，强度级别1860MPa,破坏负荷不低于260KN，长度3.0m。锚杆托盘:每根锚杆配备一个直径120×120×5mm钢托盘。锚索托盘:每根顶锚索配备一个直径300×300×14mm钢托盘。网：巷道顶板铺设金属菱形网，金属菱形网规格为1.0×1.2m，网片搭接长度为100mm，网与网搭接处每隔200mm用双股12#铁丝绑扎牢固。W钢带:采用BHW-250-3型W钢带（钢带横断面为W型，其宽度为250mm，厚度为3mm），顶板使用3.4m长度的；巷帮：两帮使用2.2m长度钢带。巷道上下帮倾角大于8°时下帮使用1.8m。7 巷道支护设计图2205运料巷采用锚网带+锚索联合支护，经计算验证锚杆、锚索支护强度均符合要求，考虑巷道采用锚网带锚索联合支护。支护排距为：800mm，其支护形式见图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9。图2 巷道支护平面图（采用锚杆20×2200mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图3 巷道支护断面图（上、下帮倾角大于+8°时，采用锚杆20×2200mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图4 巷道支护断面图（上下帮近似水平时，采用锚杆20×2200mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图5 巷道支护平面图（采用锚索17.8×3000mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图6 巷道支护断面图（上、下帮倾角大于+8o时，采用锚索17.8×3000mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图7 巷道支护断面图（上下帮近似水平时，采用锚索17.8×3000mm，配合锚索21.6×6000mm联合支护）图8 上、下帮支护断面图（上下帮倾角大于8°时）图9 上、下帮支护断面图（上下帮近似水平时）第3节 安全技术措施煤巷采用锚网带锚索联合支护方式进行支护在我矿第一次使用，因此各项工作必须按峰集煤生201423号文“锚杆支护管理规定”及煤巷锚杆支护技术规范行业标准（MT/T11042009）进行。1顶锚杆（索），距前头最大空顶距不超过1.2m；帮锚杆距前头最大空顶距不超过1.2m。2锚杆（索）间排距要根据巷道状况适当调整，顶板压力较大但顶板完好时，适当缩小锚杆排距。当顶板条件恶化或遇到地质条件异常，与设计要求不符时，及时与设计人员联系修改支护方式，制定补充措施，确保施工顺利进行和安全生产。3锚杆（索）支护工作由外向里进行，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。顶板有伪顶时，必须找掉，否则施工过后易出现网兜，从而使锚杆失去支护效果，破坏了完整的“组合梁”，极易造成顶板离层乃至冒顶事故。4锚杆（索）钻孔前应根据设计要求确定孔位，作出明显标记，以保证其间排距符合设计要求。锚杆（索）孔位误差不超过100mm。但锚杆支护密度不得小于设计支护密度。5钻锚杆孔时要在钻杆上作出标记，钻孔深度不小于锚杆有效长度，且不大于锚杆有效长度30mm，锚索孔深度误差应不大于100mm。煤帮钻孔打眼前要先将煤壁刷齐至实帮，以保证钻孔的有效深度符合要求。6锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°；实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°。7锚杆（索）孔内煤岩粉要吹洗干净后再进行锚杆安装，锚杆（索）端部必须推至孔底。8锚杆安装尽可能用锚杆机具作为安装工具（安装锚索应优先使用气动张拉机具），实现锚杆的快速安装。装药卷之前先检查锚杆孔的质量（深度、角度），锚杆构件是否齐全、待装药卷是否硬化、过期或损坏等，不符合要求严禁使用。9安装时先装快速药卷，再装慢速药卷，用锚杆（索）将药卷送至孔底后再开机进行搅拌，且边搅拌边用力向孔底推进锚杆，待药卷都得到充分搅拌后停机。10将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底，用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s10s停止，等待30s后，退下锚杆钻机。待30分钟后上托盘，托盘紧压W钢带。上托盘后锚杆尾部螺纹外露1040mm。11如果未用快速安装器，拧紧螺母必须使用扭矩扳手，顶帮锚杆螺母的预紧扭矩不小于100N·m。12顶锚杆锚固力不得小于80KN，帮锚杆不得低于50KN。锚索锚固力不得小于260KN。13顶锚杆孔每孔一次装入K2335和Z2335型树脂药卷各一卷。锚索孔每孔装入三支K2335和三支Z2335树脂药卷。14托盘必须按设计要求施工，必须紧贴W钢带，不得出现线接触或点接触，否则要用楔子楔紧垫实。15顶板铺设金属菱形网时，网片搭接长度为100mm，网与网搭接处每隔200mm用双股12#铁丝绑扎牢固。紧贴岩面，不得松弛，同时用临时支护固定。16距掘进头30m以内的巷道要经常派人巡视，发现螺母松动或失效的锚杆，要及时上紧或补打。严禁用正规支护锚杆及锚索起吊重物。17施工前施工队伍必须经过严格培训，使其了解施工意图，掌握有关机具性能和操作方法，严格按设计要求进行施工。18掘进机割煤时严格控制巷道高度和宽度，允许误差在0100mm，并保证顶板及巷帮煤壁平整。超挖大于200mm时，必须补打锚杆。19锚杆（索）锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90。有一根不合格再抽检一组，若第一组抽检有两根（含两根）以上或第二组抽检仍达不到上述要求，要立即停止作业，查明原因，及时采取措施。20每班抽样一组（3个）螺母，采用扭矩扳手对螺母的扭矩进行检查，每个螺母的扭紧力矩应不小于100N·m。若其中一个不符合要求，将扭矩不足的螺母拧紧即可，超过两个须将本班所安装的螺母全部拧紧一遍。21设计或支护材料变更时，要做相应的拉拔试验。拉拔试验后要及时拧紧螺母，锚杆（索）失效的要重新补打锚杆（索）。22树脂锚固剂凝固1小时后可对锚索进行张拉预紧，上托盘，锚索托盘必须紧压W钢带，W钢带紧压金属菱形网，网与W钢带间要固定牢固，网要紧贴岩壁面。锚索外露锚索锁具150250mm。23每月进行一次全面的顶板隐患排查，定隐患级别、定整改方案、定整改队伍、定责任领导、定整改时间，按级别逐一进行处理。总之，煤巷使用锚网带锚索联合支护方式，在施工期间，实现全方位、全过程的安全管理，必须使每个环节都达到“规范”要求，这样才能使我公司煤巷锚杆支护健康发展，杜绝顶板事故，确保安全生产。第4节 顶板及锚杆（索）监测巷道顶板（或围岩）活动的主要表现是离层（包括碎胀），下沉、冒顶。由于锚网带+锚索支护巷道顶板活动状况的隐蔽性,巷道的冒顶预兆不易被人们发现,甚至在冒顶时无机会躲避,因此进行观测监控设计,为安全生产提供保证。1 观测目的井下作业人员可随时观察巷道顶板及煤壁活动情况,一旦发现异常可及时采取措施,保证安全生产。通过观测获得顶板稳定状况的信息,为设计优化提供依据。2 观测内容顶底板移近量（底臌量、顶板下沉量）；两帮相对移近量；锚杆锚固力。3 观测仪器顶板离层仪；钢卷尺，皮尺；锚杆拉力计；锚索拉力计。4 观测监控设计方案顶板离层仪顶板离层仪安设在巷道顶板, 巷道断面中部，深基点固定在顶板（岩层）上方5m处，浅基点安设在顶板（岩层）上方2.5m处。掘进工作面的顶板离层仪必须及时安装，机掘工作面不大于10m，炮掘工作面不大于20m。距掘进工作面60m以内每天观测一次，60m以外每周观测不少于1次。断层、围岩破碎带、应力集中区每10m安设一个，巷道岔口处、料场必须安设。顶底板移近量、两帮相对移近量巷道变形量观测采用“十字”或“双十字”布点法，在围岩表面钻孔（孔深不小于200mm），孔内打入木桩，桩头安设测钉，作为测量基点。采用其他方法设点时，应具体说明其安设技术要求。顶板底移近量观测应选择在巷中，两帮移近量应选择在腰线位置处（双十字布点时可选在腰线和拱基线位置处）。每3050m设置一个测点，设点时距迎头应不大于20m。巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度。锚固力抽检使用锚杆（索）受力监测仪进行抽检，抽检率10%，根据锚杆锚固力大小进行支护参数的调整及设计优化。5 观测要求1锚网索巷道设计前要对顶板岩层进行探测，探测深度不小于10m，探明顶板岩层情况。2顶板离层仪安装后，距掘进工作面60m以内每天观测一次，60m以外每周观测不少于1次。班组长及验收人员每班都要认真观测顶板离层仪，密切注意观察顶板及两帮围岩移动情况，顶板离层2030mm应引起注意，离层3050mm应缩小锚杆排距，离层超过80mm应首先将人员撤出，并及时向区值班室、矿技术部、主管副总、主管经理进行汇报，以便采取相应的安全技术措施。3使用锚索支护前须垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，确定锚索长度，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。每隔50m垂直巷道顶板打一个深度不少于10m的探测孔，探明顶板岩层情况，若顶板岩层发生变化，应根据探测结果更改支护参数。沿断层掘进每30m探一次断层位置。4每300根锚杆（索）必须进行一次拉拔试验，每次拉拔不少于3根，拉拔力不小于设计值；每100根锚索进行一次拉拔试验，每次拉拔不少于2根，拉拔力不小于设计值。对于抗拔力达不到要求的，必须分析原因，采取加强支护措施。5每隔1020m在巷中要打设一根监测信号木点柱，点柱直径在1214cm以上。对信号点柱进行编码管理，如果点柱被压折，必须分析原因，并采取加强支护措施。6新掘巷道煤巷开挖二个月内（自迎头向后不小于300m），岩巷开挖2个月内（自迎头向后不小于150m），每2天观测1次；之后每周观测1次。观测频度应针对巷道实际情况在矿压观测方案中作出具体规定，原则上新掘巷道、采动影响巷道频度要高，巷道压力稳定后频度可低些。通过围岩与支护的总变形量和变形速度，巷道水平收敛量速度小于0.15mm/d、垂直收敛速度小于0.10mm/d时视为稳定支护，当巷道围岩收敛速度大于0.2mm/d，且延续时间较长时，应采取补强支护措施。