原材料外购件外协件入厂检验规范.doc
原材料入厂检验规范 编制：审核：批准：版本号：B版文件编号：WI-PK-01-002011-05-01发布 2011-05-01实施永 清 美 德 石 油 管 道 装 备 制 造 有 限 公 司原材料入厂检验规范目录O:总则一：无缝钢管 二：法兰 三：同心异径接头 四：安全切断阀 五：压力变送器六：压力表 七：缠绕垫片八：全螺纹螺柱九：不锈钢管 十：锻件十一：型钢、圆钢、钢带 十二：焊接材料检验十三：监控调压阀十四：电动调节阀1.总则1.1检验范围：本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。1.2 检验依据：根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。1.3执行部门：市场部、生产制造部、品控部2.钢管检验2.1检验员检验内容2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验（或无损检验）等项目是否齐全，且符合相应标准的规定。并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号与质量证明内容是否一致。2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤，检查钢管锈蚀情况，记录检查结果。2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚，记录最大值、最小值。对有定尺要求的钢管应检查其长度。2.1.4钢管厚度的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。钢管直径的测量位置：在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。3.法兰检验3.1.1检查表面质量:机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查：法兰厚度C法兰高度H法兰内径B法兰外径D密封面直径d螺栓孔中心圆直径K螺栓孔孔径L记录测量结果。4 同心异径接头4.1 外观质量检查：机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。4.3检查偏心度是否符合相应的标准。4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。5 阀门5.1 外观检查5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；5.1.2阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷；5.2 结构检查阀门的结构检查须在无负载状态下进行，要求如下：5.2.1 阀门启闭动作灵活；5.2.2对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。5.3 合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。6 压力变送器6.1压力变送器外表涂漆应均允，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括：6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标；6.2.2 制造厂名称和商标；6.2.3 生产许可证号码；6.2.4 生产日期等。6.3 合格证书内容应包括：6.3.1产品型号、制造厂名称（商标）；6.3.2检验结果；6.3.3 产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。7 压力表7.1外表检查：外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。7.2合格证书内容应包括：产品名称产品型号测量范围精度等级仪表连接检验结果7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。8 金属缠绕垫片8.1检查表面质量，有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。8.2用卡尺、钢卷尺测量。厚度内环直径外环直径记录测量结果9.紧固件检验9.1原材料检验员检验内容9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。9.1.2检查表面质量:有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。 用螺纹环规、螺纹塞规，检查通端、止端情况。用螺栓、螺母相配，检查螺纹的松紧度。如过松或过紧，则拒绝接收。 一般不做破坏性检查，进行化学成分分析的样品，须经材料责任工程师同意后方可进行。9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一.表一送检数量25件以下50100件100500件500件以上抽检数量3件5件10件14件10 不锈钢管10.1验收来料的产品质量合格证，和相关的检测文件。查看来料标识与采购单要求是否相符。各检测文件中数据的准确性由供应商保证，我公司按相关条例执行。10.2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分，力学性能应符合相应标准规定。10.3结构用不锈钢冷拔管外经允许偏差表 单位：mm 外经允差 10D30 30D50 D50普通级 ±0.30 ±0.40 ±0.9%较高级 ±0.20 ±0.30 ±0.8%11 锻件检验11.1检验内容11.1.1检查锻件合格证，各项技术指标是否符合标准要求。11.1.2检验锻件表面有无裂纹、夹渣、重皮。11.1.3用钢直尺及卡尺检查外圆、内径及各部位尺寸，并做记录（内圆记录最大尺寸，外圆记录最小尺寸）。确保锻件有足够的加工余量。12.型钢、圆钢、钢带检验12.1检验员检验内容12.1.1型钢、圆钢、钢带由材料检验员检查质量证明书上的项目是否齐全，核对材料标记是否与质量证明书一致，检验材料的外观质量及尺寸，检验合格后，将质量证明书直接送材料责任师审核签字。13.焊接材料检验13.1原材料检验员检验内容13.1.1检查质量说明书上的化学成份、力学性能等项目是否齐全，核对材料的标准、牌号、批号等。材料标记与质量证明书一致，予以接收，否则拒收。13.1.2进行表面质量检查:包装是否完好,焊条的焊芯有无锈蚀,药皮有无受潮、严重脱落等缺陷，锈蚀情况，偏心度。焊丝表面应光滑、不得有锈蚀、氧化皮及其它有害于使用的缺陷。13.1.3焊条尺寸及药皮外观质量,每批抽查数量不少于100根;其它检查项目,从同批中抽取总包数的1%,并且不少于2包，再从其中抽取制备试样所需的焊条。焊丝抽查数量为总盘数的3%,并且不少于2盘.14.监控调压阀14.1 外观14.1.1调压阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮，龟裂，气泡等缺陷。14.1.2 调压阀与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压瘪、碰伤等缺陷。14.2 外密封 承压件和所有连接处应采用设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试验，在金属表面及各连接部位应无泄漏。14.3阀门启闭动作应灵活14.4阀门的试验与验收在试验台上逐台进行。试验项目及试验方法和步骤按公司操作规程执行，试验合格后方可办理入库手续15 电动调节阀15.1 外观检查15.1.1 铸件内、外表面均不得有毛刺、粘砂和裂纹等缺陷；15.1.2 阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；15.1.3阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷；15.1.4 介质流通孔应清理；15.1.5 部件、零件及装配应符合图样规定，并不得缺少。15.2 结构检查阀门的结构检查须在无负载状态下进行，要求如下：15.2.1 阀门启闭动作灵活；15.2.2 阀杆和壳体密封可靠，手轮等驱动装置操作灵活；15.2.3 闸阀全开时，闸板不准残留在阀体通流孔内；15.2.4 对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。
