计件工资激励制度.doc
修订试行版本件工制工资规定与效率绩效奖（文件名称）文件发放/使用场所STPDQAFJXBY文件发放数量/形式1#1#1111#111#1#1#文件编号ADM-024发行日期2007年03月30日版本A/0共5页，第1页1.0目的为使生产作业的各级人员充分利用资源和发挥能力，开展高效的工作方法和士气，提高生产效率，同时提升员工的收入水平,实现同岗竞争、多劳多得的工资待遇，实现企业、作业者双赢，特制定本制度.2.0适用范围适用于参与生产直接作业的操作人员，如，冲压、铆钉、攻牙、点焊、包装、较啤师付。3.0管理职责3.1董事总经理，批准本制度的生效；3.2管理部，负责制度和完善本制度；3.3生产部：3.3.1负责生产原始数据的记录，和提出改进意见；3.3.2负责产品工序工时、工价的确定。3.4技术部，负责标准产能的确制定。3.5财务负责根据统计结果对绩效奖罚进行实施。4.0术语定义无5.0内容5.1件工制工价的制定依据5.1.1用2007年3月份之前的三个月的平均生产SPM数和相应作业员的工资总额的比值；5.1.2各吨位机台的标准产能；5.1.3标准工时内的每小时工资；5.2件工制工资的方法5.2.1为确保计件工资的推行，计时工资同时实施有效，即在操作员没有操作与计件有关的生产时，没有放假的出勤工时就按计时的工资计算。5.2.2件工制工资暂时从冲压生产实施，其他部门以生产效率绩效奖励实施。5.3件工制工价标准编写/修订部门编写/修订人会审部门负责人会审部门负责人批准人管理部生产部 PMC部品保部技术部 件工制工资规定与效率绩效奖（文件名称）文件发放/使用场所STPDQAFJXBY文件发放数量/形式1#1#1111#111#1#1#文件编号ADM-024发行日期2007年03月30日版本A/0共5页，第2页 5.3.1单冲产品工价标准NO机台吨位每小时生产目标数工价116/25600PCS/H0.008元/PCS260/80500PCS/H0.0100元/PCS3110400PCS/H0.0150元/PCS4160/200/250300PCS/H0.020元/PCS5300250PCS/H0.025元/PCS 5.3.2顺送产品工价标准N0机台吨位每小时生产目标数工价125459000PCS/H0.0007元/PCS2604800PCS/H0.0015元/PCS3801103600PCS/H0.002元/PCS41601800PCS/H0.005元/PCS52501500PCS/H0.006元/PCS注解:1)每小时生产目标数根机台的性能和经验法确定; 2)工价的计算=690÷(24×8)÷每小时生产目标数 3)2006年11、12月及2007年1月三个的统计数据分析，平均机台的工价为0.011元/PCS 4)综合以上故得出各种产品及各种机台的工价（基本上是吻合的）。 5.3.3摆货/返工/架模为3.0元/H;包装为3.2元/H;其他为2.8元/H5.4计件工资的计算与支付 5.4.1当日生产冲压计件数量×对应啤机加工单价+其他工时金额=当日工资收入 举例说明:C组员工当天开110T冲床，生产总数量4000PCS，另负责5S共1.5小时。员工当日工资=4000×0.015+1.5×2.8=65.8元5.5生产数据的收集管理 5.5.1生产数量的记录与报告表作成A操作员每生产一时间段或生产一款货品完成由当值拉长将生产数量真实的记录在员工每月计件工时统计一览表，交员工、主任确认签名，拉长需对记录的生产数量进行验证，确保数据的准确度。同时将生产数量整理记录到生产周报表上。编写/修订部门编写/修订人会审部门负责人会审部门负责人批准人管理部生产部 PMC部品保部技术部 件工制工资规定与效率绩效奖（文件名称）文件发放/使用场所STPDQAFJXBY文件发放数量/形式1#1#1111#111#1#1#文件编号ADM-024发行日期2007年03月30日版本A/0共5页，第3页 B生产数量的记录必须是真实，有据可查的，随时可以接收管理部的抽查。 C生产部的员工每月计件工时统计一览表经课长、经理审核后复印交管理部一份，管理部工资核算人员每天将生产数量向员工公布。6.0生产部上落模调较目标管理规定6.0.1生产部技术课上落模调较目标明细:顺送啤机吨位上落模目标时间模具调较目标时间160T250T25分钟40分钟60T110T18分钟40分钟25T45T10分钟30分钟单冲250T300T25分钟40分钟160T200T20分钟40分钟60T110T18分钟40分钟16T25T10分钟20分钟6.0.02上落模调较时间统计由生产部开机率统计员负责统计,每个月对目标达成技工的第一名奖励200元,第二名奖励150元,第三名奖励100元;对没达到目标的技工罚款100元。所产生的奖励同罚款由财务在当月工资发放或扣出。7.0生产拉长、主任、修模技工目标奖罚制度7.0.1技术课目标：各组责任范围内准时入库率95%以上，每月在原有目标上增加0.5%，最终达成公司目标100% 顺送修模时间占开机率3%以内，单冲2%以内； 技术课整体使用手套不超过550对；安全事故“07.0.2 生产课冲压组：每月冲压油不超过营业额的0.1%；手套3000对(23对/每人/每月)、手指套10包；责任范围内准时入库率95%以上，每月在原有目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%；安全事故“0”。包装组：每月清洗液及白电油不超过营业额的0.35%；手套900对(15对/每人/每月)、手指套10包；责任范围内准时入库率95%以上，每月在原有目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%；目标4工伤事故0。加工组：每月编写/修订部门编写/修订人会审部门负责人会审部门负责人批准人管理部生产部 PMC部品保部技术部 件工制工资规定与效率绩效奖（文件名称）文件发放/使用场所STPDQAFJXBY文件发放数量/形式1#1#1111#111#1#1#文件编号ADM-024发行日期2007年03月30日版本A/0共5页，第4页攻牙油不超过1桶（18升）、铝脱剂不超过20桶（25KG/桶）；手套300对(5对/每人/每月)、手指套2包；人为损失丝攻不超过30支；责任范围内准时入库率95%以上，每月在原有目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%；安全事故“0”。7.0.3 目标达成奖励处罚金额见生产部各小组目标8.0扣款细则 8.1品质8.1.1每发现一次漏工序或漏配件（內部发现）操作员罚10元，品保员、拉长罚5元，（客诉）操作员罚15元，品保员、拉长罚10元，主任罚10元，內部发现者奖励10元。8.1.2每发现一次漏或错标签（內部发现）操作员罚10元，拉长罚10元，（客诉）操作员罚15元，品保员、拉长罚10元，主任罚10元；內部发现者奖励10元。8.1.3每发现一次短数或多数（內部发现）操作员罚10元，拉长罚5元，（客诉）操作员罚15元，品保员、拉长罚10元，主任罚10元，內部发现者奖励10元。8.1.4每发现一次缺料或多料（內部发现）操作员罚10元，拉长罚5元，（客诉）操作员罚10元，品保员、拉长罚5元，內部发现者奖励10元。8.1.5生产中发生的不良品由组长、拉长安排品保员、调模员当天处理完成,如留到第二天(没有充分理由) 则品保员、调模员各罚50元一次。批量性发生不良，报废金额在200-1000元，则品保员、调模员、组长各罚50元一次；报废金额在1001元-5000元，则品保员、调模员、组长各罚100元一次；报废金额在5000元以上，则品保员、调模员、组长各罚200元一次。8.1.6 报表:报表记录不详或虚报、假报数量每次罚拉长20元。9.0附表9.0.1员工每月计件工时统计一览表 保存期限1年9.0.2生产周报表 保存期限3年编写/修订部门编写/修订人会审部门负责人会审部门负责人批准人管理部生产部 PMC部品保部技术部2007年生产部各组目标组 别目 标 内 容绩效奖罚金额生产课包装组目标1、每月清洗液不超过3桶、每月白电油不超过13桶，不超营业额的0.35%303、手套900对（14对/每人/每月）、手指套10包204、责任范围内准时入库率95%以上，每月在原目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%505、安全事故“0”20冲压组目标1、每月冲压油不超过1桶,不超营业额的0.05%302、每月手套3000对、手指套10包203、责任范围内准时入库率95%以上，每月在原目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%504、安全事故“0”20二次加工组目标1、攻牙油不超1桶、铝脱剂不超过20桶302、手套不超300对、手指套2包。203、人为损失丝攻不超过30支304、责任范围内准时入库率95%以上，每月在原目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%505、安全事故“0”20计划组计划组目标1、准时入库率85%以上，每月在原目标上增加1%，最终达成公司目标100%502、安全事故“0”20技术课A、B、C、D组技工组1、单冲、顺送各组责任范围内准时入库率95%以上，每月在原目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%502、单冲、顺送各小组40分钟调模达成率90%302、技术课整体使用手套不超550对(每人14对/月)。20模具维修组3、顺送修模时间占开机率4%以内、单冲3%以内304、样板纳期达成率100%、责任范围内准时入库率95%以上，每月在原目标上增加0.5%，最终达成公司目标100%505、安全事故“0”20制定 日期：2006年11月09日
