气机操作注意事项.doc

操作一、 试车 1.试车前准备 1.1检查配管是否符合要求 1.2检查电源线径是否符合要求，接地是否可靠。 1.3确认各个联接部位不得有松动现象。 1.4确认油气桶内液位应在观油镜的高液位线与低液位线之间。 1.5确认电源正常。 1.6转动皮带轮23转，空压机应转动灵活。 2.试车 2.1接通电源，电源指示灯亮，检查控制面板显示。如果显示电气故障，可能是电机转向错误，可以调换三根电线中任意两根线。 2.2点动空压机，检查转向是否正常（如箭头方向），若转向不对请将三根电线中任意两根线调换即可。 2.3按下“NO”按钮空压机开始运转，在10S钟内，压力表指针应该动作，显示空压机已经开始升压，否则，应立即停机处理。 2.4观察所有显示仪表和指示灯是否正常，否则必须停机处理。 2.5待机器运转20min后按下“OFF”按钮，泄放电磁阀失电而打开泄放管路并关闭进气阀，空压机压力下降到0.3Mpa左右，约10S后，切断主电机电源，主电机停转。 2.6启动冷干机，并启动空压机，检查冷干机运转是否正常，联动试车，检查以下功能项目：a压力维持阀设定压力：0.45±0.05Mpab空车时油气桶内压力：0.15±0.4Mpac空车作动压力：排气压力+0.0450.055Mpad空车回复重车压力：排气压力-0.150.2Mpae空重车转换不小于五次，空重车转换时进气阀不得有异音，且进气阀动作灵活准确f机体排气温度不低于70，不高于环境温度52以上g高温报警温度为95，跳机温度为100h电流值不高于最大电流值i检查内部制冷压缩机的蒸发压力表，停机时蒸发压力表与环境温度对应。开机稳定运行后（采用R22制冷剂）读数应为0.350.55Mpa，蒸发压力低于0.35Mpa或高于0.55Mpa应调节膨胀阀便蒸发压力回复正常范围。蒸发压力表读数应为0.350.55Mpa.冷冻式压缩空气干燥机在安装调试时，热力膨胀阀的电量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷剂量的变化（检修时添补）等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。若低于0.35Mpa，顺时针旋转膨胀阀的调节螺杆，若高于0.55Mpa，逆时针旋转膨胀的调节螺杆（见下图）。2.7试车合格后，机器才可以投入正常运转。二、 正常运转 1.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益必须做的工作。 1.1确认各陪联接部位不得有松动现象 1.2检查液位是否在观油镜的高液位线与低液位线之间，冷却液不可太多，也不可太少，不足时应添加。禁止使用非本公司指定之冷却液，补充冷却液时应确定系统内已经没有压力时方可打开液口塞。 1.3确认电源正常 1.4机器运转一个月，油气桶需要排污一次，打开泄油阀，首先排除的是冷凝水，待排除是冷却液时，立即关闭泄油阀。储气罐每三天需排污一次。 2.运转中注意事项 2.1当运转中有异音或不正常振动时应立即停机，当机器运转时不可开启皮带轮运转侧的活门。 2.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。 2.3在长期运转中若发现液位计上的冷却液不见，且液温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液。 2.4如果出现超温，超载，必须查明原因排除故障才允许开机 2.5运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、液位等，供日后维修参考。三、 长期停机之处理方法 长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高温的季节或地区。 1.停机3星期以上 （1）电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 （2）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 （3）几天后再将油气桶、后冷却器凝结水排出。 2.停机2月以上 除上述程序外，另需做下列处理： （1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 （2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 （3）尽可能将机器迁移到灰尘少且干燥处存放。3. 重新开机程序 （1）除去机器上塑胶纸或油纸。 （2.）测量电动机的绝缘，应在1以上。 （3）其它程序如试车所述步骤。 保养与检查一、 冷却液之规范及使用保养 1.冷却液对本系列螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液。 2.影响换冷却液时间因素 （1）通风不良，环境温度太高。 （2）高温度环境或雨季。 （3）灰尘多的环境。 3.换冷却液步骤（详见附页复盛牌螺杆空压机一般冷却液程序）（1）将空压机运转，使液温上升，以利排放。然后按下“OFF”钮停止动转。（2）有压力时打开泄油阀，泄液速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免冷却液四溅。（3）冷却放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新冷却液。注意必须将系统内所有冷却液放光，如管路，冷却器，油气桶等。如果是在机体内油温较高时换液，请注意避免烫伤。（4）加入新冷却液。 4.冷却液使用之注意事项 （1）若初次使用微油螺杆式空压机，则第一次换液之时间在液品使用500小时走合期后更换，尔后在正常情况下，每3000小时左右更换一次，但若机器的运行环境较差时，例如温度较高，灰尘较多，应注意适当缩短换冷却液的周期。 （2）切忌让冷却液超过液品之使用寿命，液品应按时更换，否则液品之品质下降，润滑性不佳，容易造成高温跳机的积炭现象，同时因为液品的燃点下降，也易造成液品自燃而发生空压机烧毁之事件。（3） 空压机在使用二年后，最好用冷却液做一次“系统清洗”工作，其做法是更换新复盛螺杆空压机高级冷却液时，让空压机运转68小时后，立即更换冷却液，使原本系统中残存的各种有机成分可以被清洗干净，再度更换的冷却液可达到较佳的使用寿命。二、 液晶显示盘 说明：显示压力为空气压缩机的排气压力，显示压力单位为Mpa，空气压缩机内部系统压力可通过机器内部压力表读取，液晶显示温度为机体排气温度，显示温度单位为。三、 皮带调整 皮带传动之型式，在新机第一次运转30小时后即须检查皮带，若有太松之现象中，应立即加以调整，尔后每1500小时检查一次。 1.如图所示，利用一张力计弹簧平衡器，将负荷加诸于皮带上测出其变形量，如在标准值以内则安全不必调整，如变形量超过标准值则调整皮带之张力。 2.若要更换皮带时，须将所有的皮带一齐更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡，影响皮带的使用寿命。 3.注意调整或更换时，不要将冷却液溅到皮带轮上。 4.调整后，电机皮带轮与机体皮带轮须在同一直线上，否则皮带易磨损及产生异响。四、 皮带张紧力调整 系列机型对应的张力表机型 第一次张力（N） 调整张力SA08A（R）/（T）7.5 192（0-+30） 170（0-+30）SA08A（R）/（T）8.5 192（0-+30） 170（0-+30）SA08A（R）/（T）10.5 193（0-+30） 170（0-+30）SA08A（R）/（T）12.5 193（0-+30） 170（0-+30）SA11A（R）/（T）7.5 277（0-+30） 257（0-+30）SA11A（R）/（T）8.5 277（0-+30） 257（0-+30）SA11A（R）/（T）10.5 265（0-+30） 245（0-+30）SA11A（R）/（T）12.5 265（0-+30） 245（0-+30）五、 油过滤器及油细分离器更换步骤1.空压机停机2.将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力3.更换油过滤器，油细分离器。 保养与故障排除一、 日常保养 1.每日或每次运转前：执行开机前检查（请参照前节） 2.压缩机风冷式冷却器翘片易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度会过高而导致跳机，因此应定期采用低压空气将翘片表面的灰尘吹掉，若无法吹干净则必须以溶剂来清洗，务必保持冷却器散热表面干净。冷冻式干燥机冷却器也是风冷式，同样需要定期采用低压空气自内向外吹去灰尘，保持清洁。 3.运转500小时 （1）新机使用后第一次换机油过滤器。 （2）更换冷却液。 4.运转100小时 （1）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。 （2）清洁空气过滤器。 （3）检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 5.运转2000小时或6个月（1） 检查各部管路。（2） 更换空气滤清器滤芯和油过滤器。6. 运转3000小时或一年 （1）清洁进气阀，更换O形环，加注润滑油脂。 （2）检查泄放阀。 （3）更换油细分离器，更换螺杆油。 （4）检查压力维持阀。 （5）清洗冷却器，更换O形环。 （6）更换空气滤清器滤芯、油过滤器。 （7）电动机加注润滑油脂。 （8）检查起动器之动作。 （9）检查各保护压差开关是否动作正常。 7.每20000小时或4年： （1）更换机体轴承，油封，调整间隙。 （2）测量电动机绝缘，应在1以上。 （3）检查冷干机的性能。