郑州跃博塑胶件外观检验规范.doc
第1版 适用范围： IQC进料检验、IPQC检验 日 期 : 2011.12.13核准: 审核: 编写: 楚子锋制修订日期修订内容摘要修订页次版本/版次总页数核准审核修订2011-12-13 新版发行A/0110一、目的: 1.1为规范塑胶件外观检验标准，确保塑胶产品品质符合客户要求。 1.2作为本公司品保部门品保人员检验和判定之标准和依据，以便于检验工作顺利进行。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。2.2检验中如有疑问及争执，须由材料质量工程师(MQE)主管、产品工程师主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知材料质量工程师(MQE)工程师修改或解释本标准。三、适用范围 3.1 凡经本公司技术部承认之自制塑胶件、由采购部购入之外购/外协塑胶件均适用于本标准。四、缺陷定义 4.1 缺点分类 a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 4.2 塑胶件不良描述4.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.2.2 混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。4.2.3 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.2.4 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。4.2.5 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。4.2.6 收缩：材料冷却收缩造成的表面下陷或尺寸小于设计尺寸。4.2.7 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4.2.8 变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。4.2.9 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.2.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。4.2.11 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。4.2.12 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。4.2.13 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。4.2.14 油污：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样。4.2.15 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。4.2.16 缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形。4.2.17 多料：模具顶针断或模具缺陷引起制品存在多余的部分。4.2.18 批封：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起，产品非结构部分产生多余的料(成型不良所致)4.2.19 封堵：应该通透的地方由于批封造成不通。4.2.20 拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。4.2.21 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.2.22 硬划伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.2.23 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。4.2.24 断裂：塑料体局部断开后的缺陷。4.2.25 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.2.26 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.2.27 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。4.2.28 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。4.3喷涂件不良描述：4.3.1 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。4.3.2 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。4.3.3 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4.3.4 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。4.3.5 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。4.3.6 露底：该喷没喷的部位称露底。4.3.7 虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。4.3.8 漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.3.9 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。4.3.10 杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。4.3.11 泛白：涂膜表面呈气雾状。4.3.12 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。4.3.13 颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。4.3.14 剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。4.3.15 划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。4.3.16 色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。4.3.17 龟裂：喷涂层表面有裂纹现象。4.3.18 光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。4.3.19 橘皮：涂膜表面不是镜面，而是有凹凸不平的现象，特别是喷涂光油后。五、抽样计划：5.1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。5.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。六、外观区域划分： 6.1 AA面: 透明区。如电瓶舱上盖6.2 A 面: 在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处6.3 B 面: 在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面6.4 C 面: 指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件七、检验条件：7.1 检验条件：光源100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm （照度达500 Lux550Lux）7.2 被检物表面与眼睛距离：300mm350mm。7.3 视线与被检物表面角度：45 ±15°。7.4 检验时间：12S7.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。八、塑料件外观检验判定标准：8.1 AA面: 透明区不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级CRIMAJMIN污点杂质气泡针孔目测或使用带标准点的透明Film一个异色点0.3mm或同色点0.5mV两个点间隔10mm ，异色点直径0.3mm或同色点直径0.5mmV两个点间隔10mm ，异色点直径0.2mm或同色点直径 0.3mmV间隔小于10mm有三个可见点V同一表面4个可见点V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份0.3mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V批封/修边不良目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V划伤/碰伤/容接缝目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤长5.0 mm 宽0.1mm，N1V细碎划伤5.0mm长1.0mm 宽0.1mm，N1V在同一表面上细碎划伤N2 V收缩/塌坑/变形目测标准检验条件下可见V拉毛/烧焦/拉伤目测标准检验条件下可见V气纹/水纹/顶白目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V字体粗细偏差>=0.2mmV字体粗细偏差<0.2mm >0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V8.2 A面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级CRIMAJMIN污点杂质气泡针孔目测或使用带标准点的透明Film一个异色点0.35mm或同色点0.5mmV一个异色点0.25mm或同色点0.35mmV两个点间隔10mm，异色点直径0.35mm或同色点直径 0.5mmV两个点间隔10mm，异色点直径0.25mm或同色点直径0.35mmV间隔小于10mm内有三个可见点V杂质点凸起，有明显手感V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V批封/修边不良目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V划伤/碰伤/熔接缝目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤长5.0 mm 宽0.1mm，N2V细碎划伤5.0mm长1.0mm 宽0.1mm，N2V在同一表面上细碎划伤N4V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V收缩/塌坑/变形目测标准检验条件下可见V拉毛/烧焦/拉伤目测标准检验条件下可见V垂流/皱皮/喷花目测标准检验条件下可见V露底/虚喷/漏喷目测标准检验条件下可见V龟裂/泛白目测标准检验条件下可见V气纹/水纹/顶白目测标准检验条件下可见V色差/分界线不清目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V字体粗细偏差>=0.2mmV字体粗细偏差<0.2mm >0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V8.3 B面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级CRIMAJMIN污点杂质气泡针孔目测或使用带标准点的透明Film一个异色点0.4mm或同色点0.5mmV一个异色点0.3mm或同色点0.4mmV两个点间隔<10mm 异色点直径0.4mm或同色点直径0.55mmV两个点间隔10mm异色点直径0.3mm或同色点直径0.45mmV间隔小于10mm内超出三个可见点V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V批封/修边不良目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤/碰伤/熔接缝目测比对标准点的透明FILM片硬划伤 长8mm 宽0.1mm，N2V标准检验条件下可见且硬划伤8mm长1.5mm宽>=0.05mm，N2V细碎划伤长10mm 宽0.1mm，N4V在同一表面上细碎划伤N5V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V收缩/塌坑/变形目测标准检验条件下可见V拉毛/烧焦/拉伤目测标准检验条件下可见V垂流/皱皮/喷花目测标准检验条件下可见V露底/虚喷/漏喷目测标准检验条件下可见V龟裂/泛白目测标准检验条件下可见V气纹/水纹/顶白目测标准检验条件下可见V色差/分界线不清目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V字体粗细偏差>=0.2mmV字体粗细偏差<0.2mm >0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V8.4 C面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级CRIMAJMIN裂痕缺口目测裂痕，缺口影响装配V裂痕，缺口不影响装配使用V进料口目测进料口影响装配V进料口不影响装配使用V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V收缩/塌坑/变形目测标准检验条件下可见V拉毛/烧焦/拉伤目测拉毛/烧焦/拉伤影响装配，造成明显外观不良V拉毛/烧焦/拉伤不影响装配使用，外观无明显不良V垂流/皱皮/喷花目测垂流/皱皮/喷花造成明显外观不良V垂流/皱皮/喷花不影响使用，无外观明显不良V露底/虚喷/漏喷目测露底/虚喷/漏喷造成透光等明显外观不良V露底/虚喷/漏喷不影响产品使用，外观无明显不良V龟裂/泛白目测龟裂/泛白造成明显外观不良V龟裂/泛白不影响使用，无外观明显不良V气纹/水纹/顶白目测气纹/水纹/顶白造成明显外观不良V气纹/水纹/顶白不影响使用，无外观明显不良V色差/分界线不清目测色差/分界线不清造成明显外观不良V色差/分界线不清不影响使用，无外观明显不良V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V字体粗细偏差>=0.2mmV字体粗细偏差<0.2mm >0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V九、喷漆可靠度测试:9.1 耐磨擦试验 9.1.1 试验条件：RCA磨擦机加175g荷重，150cycles。 9.1.2 测试设备：RCA磨擦机。 9.1.3 判定方法： 8.1.3.1 透过表层到基层可见，判定为不良。 8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆，判定为不良。9.2 百格附着力试验 9.2.1 测试条件：胶带粘贴3090秒内180°迅速拉起胶带。 9.2.2 测试设备：百格刀(锋角15°30°),3M(600 or 610型)胶带。 9.2.3 判定方法：划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域15%判定为不良。8.3 溶剂试验 8.3.1 试验条件：使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面，静置3min。 8.3.2 判定方法：喷漆外观应可抵抗3min的腐蚀，无明显的覆盖层破裂、起泡，起皱或油漆潜在的分解。9.4 铅笔硬度试验9.4.1 试验条件：铅笔500g以45°角划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度，直到不能划破表层为止。9.4.2 判定方法：表面硬度2H为OK。9.5 冷热冲击试验9.5.1 试验条件：+85-40，45min，25cycle从高温箱开始。9.5.2 参考规范：IEC60068-2-14。9.5.3 测试样品数量：5pcs。9.5.4 判定方法：外观无明显变形、起泡、剥落。十、电镀可靠度测试10.1 耐磨擦试验10.1.1 试验条件：RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle。10.1.2 测试设备：RCA耐磨擦机。10.1.3 判定方法：透过表层到基层可见, 判定为不良。10.2 附着力试验 (仅限电镀平面面积超过1以上之产品)10.2.1 试验条件：10.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层。(如产品电镀平面面积低于1则无需此步操作)10.2.1.2 胶带粘贴30-90秒内 180° 迅速拉起胶带。10.2.2 测试设备：百格刀(.锋角15°30°)，3M(600 or 610型)胶带。10.2.3 判定方法：观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良。 10.3 热冲击试验10.3.1 试验条件：+85-40,45min,25cycle从高温箱开始。10.3.2 参考规范：IEC60068-2-14。10.3.3 测试样品数量：5pcs。10.3.4 判定方法：外观无明显变形、起泡、剥落。 10.4 盐水喷雾试验:10.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35±1,时间48h10.3.2 测试样品数量:5pcs.10.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象10.5 铅笔硬度试验10.5.1 试验条件：三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止10.5.2 判定方法:表面硬度需>2H为OK。十一、实装测试11.1 实装抽样数为11.1.1 如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs。11.1.2 如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs。 11.2 装配件11.2.1 装配件含：11.2.1.1 电器盒上壳体、后盖、保险盖、PCB及相关配件，前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装。11.2.1.2 开关上壳体、下壳体、按键及相关配件，上下壳体需加PCBA、导电橡胶盒盖锁螺丝实装。11.2.1.3 智能接线盒上壳体、下壳体、保险盖、保险夹及相关配件，上下壳体需加PCBA实装。 11.2.2 装配标准规范：十二、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值E2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值E0.8。十三、包装要求10.1 依照承认书要求、不得有影响品质防护或缺漏之问题10.2 包装方式须符合承认书之要求。
