56#、57#模板施工方案.doc

1编制依据1.1. 碧桂园温泉小区56、57#楼建筑、结构施工图纸。1.2. 碧桂园温泉小区56、57#楼施工组织设计1.3. 主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023国家工程测量规范GB50026934国家建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）版）JGJ13020016行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917地方建筑工程资料管理规程DBJ015120038地方建设工程监理规程DBJ014120029地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126200310地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162200211地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032. 工程概况2.1. 基本情况本工程为北京碧桂园温泉小区二期工程；为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，地下一层，地上十六层。本工程是由北京碧桂园房地产公司开发，北京立人建筑设计有限公司设计，北京房山质量监督站监督，北京科信监理公司监理。2.2. 结构工程概况1建筑面积（）总建筑面积56#25100.98地下室面积56#1530.6957#13348.9857#859.6占地面积56#23570.29标准层面积56# 1637.0257#12489.3857# 746.592层 数地下1地上163层 高（m）地下室3.3标准层2.74结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土剪力墙5地下防水结构自防水S6材料防水卷材防水6结构断面尺寸（）基础底板厚度700mm墙厚度地下室外墙300；地上外墙200内墙厚度地下室内墙200；地上内墙180柱断面300×300、400×400、400×200梁断面1900×200楼板地下室360mm、标准120mm7楼梯结构形式全现浇8施工缝设置基础水平施工缝留置在基础外墙距底板300mm处，设橡胶止水条；板、楼梯板竖平施工缝留置在板跨中1/3范围内，墙体施工缝留置在房间纵横墙交接处或门窗洞口连梁中间1/3范围内。9钢筋类型HRB335 HPB2352.3. 模板使用材料部位模板材料主龙骨次龙骨支撑地下室墙大钢模板标准板2.7m，上部墙体小钢模接高斜顶、对接首层顶层墙大钢模板顶板12竹模板100×100木方，间距120050×100木方，间距300碗扣架支撑体系1200×1200楼梯段踏步：定型钢模板底模：12竹模板100×100木方50×100木方碗扣架门窗口模板木模贴3mm钢板50×100木方，100×100木方阳台、空调板12mm厚竹模板100×100木方间距120050×100木方间距300碗扣架1200×1200女儿墙小钢模板48 钢管双支48 钢管双支48 钢管间距6002.4 模板施工难点分析2.3.1. 地下室3.0m墙高使用2.7m标准板，二次接高。2.3.2. 楼梯间墙体错台处理。2.3.3. 一侧无门垛的门洞口模板以上模板工程的重点、难点技术部门要制定合理的模板施工方案，绘制模板安装图，现场施工严格按模板安装方案实施，技术部门加强现场指导，质检部门重点验收。3. 施工计划安排3.1. 施工组织3.1.1. 本项目部模板施工组织生产负责人 贾春雷技术质量负责人周树民模板加工负责人 张 跃质量负责人巩加会工 长 邴学忠材 料 员赵福元3.1.2. 外施队模板施工组织项 目队 长外施队人数工 长56#楼模板安装肖建春80张雪峰56#楼模板拆除肖建春50张雪峰57#楼模板安装肖建春50张雪峰57#楼模板拆除肖建春30张雪峰3.2. 工期安排模板工程计划安排于2005.8.302006.7.30。详见施工进度计划。3.3. 模板供应本工程大钢模板、顶板模板及支撑、龙骨的规格、型号、数量由项目部技术组提供，模板进、出场的日期由项目部生产组通知材料组提前组织模板的进出场工作。3.4. 模板倒运安装和拆除模板均由塔吊进行倒运。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。技术组组织模板工程方案交底；4.1.2. 编制模板分项工程施工方案；施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。4.1.3. 施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.2. 生产准备4.2.1. 现场配置模板、架木场区、木工加工棚，安装调试设备，其中电锯、电刨、压刨各1台，手枪钻10把。4.2.2. 按平面图位置码放模板。模板区要单独用48管、密目网围挡，留出入口。4.2.3. 模板场要求高于自然地面10cm，并且用混凝土进行硬化。小钢模板要码放整齐，下垫100×100木方。4.2.4. 模板堆放区搭设工具架，常备铁锨、扫帚、水桶、滚刷等工具。4.3. 材料准备4.3.1. ±0.000以上需要准备的材料有：大钢模板、12mm厚木质胶合板模板、100 mm×100 mm木方，50mm×100mm木方、碗扣架、48钢管、三角承重架等。4.3.2. 生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。4.3.3. 模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。4.4. 机具准备机具名称型号单位数量进场日期来源电钻VV508S台62005-10-1自备平刨MB-503台22005-10-1自备压刨MB1065台22005-10-1自备砂轮机台62005-10-1自备手提电刨把202005-10-1自备手提电锯W-651A把262005-10-1自备4.5. 作业条件4.5.1. 洞口连梁、顶板模板熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。已抄测完模板的标高控制线。4.5.2. 墙体模板楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正，模板两侧沿板边粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。4.5.3. 设备穿墙管、预留孔洞、预埋铁件应处理好；4.5.4. 办理好钢筋隐检手续。5. 主要部位施工方法5.1. 施工流水段划分：为方便施工，同时考虑到工程量的均匀分配、结构形式及各种周转材料的均衡流水最大限量的减少材料用量，56#楼基础分4个流水段，1-9轴、10-19轴，20-31轴，32-40轴，主体分为5个流水段，1-9轴、10-17轴、17-24轴、24-31轴、32-40轴；57#楼基础分为2个流水段，1-16轴、16-31轴，主体分为4个流水段，1-9轴、10-16轴、16-23轴、23-31轴。详见流水段图，附图2、3。5.2. 模板的选型与支撑系统5.2.1. 地下结构和主体结构选用86系列大钢模板、电梯井筒选用钢模板组拼。5.2.2. 顶板采用12mm厚竹胶合板配合碗扣架组成快拆体系。5.2.3. 门窗口采用木模板外贴竹胶板，板面钉3钢板。5.2.4. 楼梯采用定型钢模板。5.2.5. 外墙为组合钢模板5.3. 模板的配置数量5.3.1. 墙体大钢模板按甲、乙单元配两段通用模板，另配非标板及阴阳角模。（地下室墙体采用标准层大钢模，与木模接高组拼而成）5.3.2. 顶板12mm厚竹胶合板配置3个层。5.3.3. 碗扣架支撑配置3层，后拆支撑配4层。5.3.4. 主龙骨配置4个层（含后拆龙骨），次龙骨配置3层。5.3.5. 门窗洞口配置1个层，楼梯底模板配置3层，定型钢模板配置一套。5.3.6. 连梁及屋顶根据实际情况配置。5.3.7. 挑台配置四至六层的模板及支撑。5.3.8. 女儿墙小钢模配两段。5.4. 模板的施工要求5.4.1. 顶板模板支撑要求上层支架对准下层支架，并铺设垫木，拉杆、支撑要牢固、稳定。5.4.2. 梁板的底模板按图纸要求起拱，当跨度4m6m按1.5起拱，当跨度68m时按2.0起拱，跨度>8 m时按3起拱。洞口连梁与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。5.4.3. 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和有关标准。结构构件尺寸准确，门窗洞和预留洞、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。5.4.4. 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板下口堵缝用海棉条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。5.4.5. 楼板的混凝土竖向施工缝用木方和木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支撑严密。5.4.6. 模板安装前，均匀涂刷脱模剂，并且擦拭干净，禁止流淌，污染钢筋。5.4.7. 合模前必须将施工缝已硬化的混凝土表面水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、清理干净，受污染的钢筋清刷干净。5.5. 模板制作及加工5.5.1. 大钢模板：大钢模板选用丰润模板厂86型全钢模板，板面厚度6，竖龙骨采用8槽钢，横龙骨采用10槽钢。标准大钢模板三排穿墙螺栓，孔距300，900，1300，孔与孔水平间距小于1500，板与板采用字母口的拼接，拼接尺寸30。标准层模板配置高度2700，板面最大宽度为5400，地下室采用标准板二次接高。电梯井道配制散模或角模，墙体阴阳角均按规范标准配置阴阳角模板，丁字墙接门口处配制异型通模，保证墙体的通直。阳角模板：阳角采用钢板加肋与窄钢模板组拼定型阳角模，组装墙体时阳角与平模用400字母口拼接，板与板用连接杠连接。 阴角模板：阴角采用小阴角与窄板钢模组拼定型阴角模，组装时同墙体大钢模板连接形式相同，详见图三。丁字墙：内外墙相交“丁”字节点处外墙两块标准模板加一块“丁”字墙堵头模板，连接杆相连；内侧采用阴角模相连。详见附图四。内墙“丁”字节点过门口处直墙通模，留梁豁，另配门洞口梁底和侧帮模板。详见附图五。堵头板：一般墙端部设堵头板。详见附图六。异型板：局部门洞采用异型板。详见附图七十一。5.5.2. 顶板快拆体系支撑，主次龙骨均要求两面刨光，即龙骨上下面用压刨刨光，要求主龙骨与主龙骨、次龙骨与次龙骨高低一致，使龙骨安装上表面平整。后拆龙骨要求用红色防腐剂涂刷用以和其它龙骨进行区别，避免和其它龙骨混用、混拆。后拆龙骨宽度见下图，高低与其它次龙骨相同，表面钉200宽的12厚竹模板，竹模板侧边锯口封漆。如下图5.5.3. 门窗洞口模板制做详见下图凡门窗洞口宽度大于1.8米时，口模增加100×100方木支柱，口模采用50×100方木外钉12厚竹模板，板面增加一层3厚钢板制做，口模宽度同墙厚。5.5.4. 楼梯踏步模板选用定型钢模板。详见附图十二。5.5.5. 女儿墙高度600，采用小钢模组拼，外侧选用1200高模板，内侧选用900高模板加方木，组拼形式同地下墙体，14穿墙螺栓（20塑料套管）间距700×600。5.6. 模板加工验收：模板必须按方案、按图纸尺寸进行加工。模板加工要及时，数量要准确，必须保证满足施工需要，门窗洞口模板、楼梯模板必须保证尺寸正确，洞口模板要方正，对角尺寸符合要求。切割的竹模板要用漆封边。模板加工要有检查记录。5.7. 模板存放：模板必须按照平面图指定位置存放，存放场地做混凝土硬化，高出自然地面10。模板存放区要单独设48钢管围档，高度1.8米，密目网封严。模板存放区留出入口，入口处悬挂操作规程、管理办法。模板脱模剂及清理模板工具均在围档之中。模板刷好隔离剂码放整齐备用。模板场四周做明沟排水。大钢模板存放时要背靠背立放，板与地面间夹角75°80°，模板支腿要落实，地脚要平稳，无腿模要插入插板架中存放，详见附图十三。5.8. 大钢模板的施工5.8.1. 大钢模板的组拼：地下室墙高3.0m，大钢模板外墙从底板导墙（300mm）支设，先打出2.7m高墙体，利用墙体上排穿墙螺栓孔二次支模，浇筑2.7m以上墙体。详见附图。5.8.2. 大钢模板节点要求超长墙体选用两块标准板部位组拼，两块模板使用连接杆连接，背棱螺栓要上满、上齐，保证全部螺栓共同承担混凝土的冲击力。 “L”墙及平模与角模连接（详见附图十八）。5.8.3. 大钢模板安装安装工艺流程：弹墙身实线、门洞口位置线及墙身借线 安装门窗洞口模板，水电预埋 安装纵横墙阴角模板 安装内横墙模板 安装内纵墙模板 安装堵头模板 安装外墙内侧模板 安装外墙外墙模板 安装外墙阳角 办理预检。A模板安装前应先对上道工序进行验收。如模板安装的墙身线、洞口尺寸线、模板位置检查线等及钢筋施工质量是否符合规范要求，办理好验收手续。首层使用的大钢模板应对照配板图编号、尺寸及施工图纸尺寸，对存放的模板逐块复查其模板编号、模板尺寸，准备工作落实后方可进行模板安装。B内外墙门窗洞口口模安装固定后安装墙体大钢模板。C模板组装时应按编号、按房间、按顺序、按计划依次吊装。首先安装房间墙体阴角模板，然后安装内横墙一侧的墙身模板，墙身一侧模板安装好后将穿墙螺栓从螺栓眼中穿过墙身并在螺栓上套好塑料套管，安装另一侧模板并将穿墙螺栓穿过模板用销子临时销死螺栓紧固孔。墙体两侧模板就位后用连接杆将阴角模与平模，平模与平模连接成整体，依次将横墙、纵墙模板安装完毕后，安装外墙阳角模板并进行水平、垂直度检查并用模板支腿进行调整，调整完毕后办理验收手续。D先组合标准大钢模板，打完混凝土后，支搭平台架进行大模板二次接高。二层以上挂外墙三角承重架。E标准层以上外墙模板安装前必须将三角挂架支搭完毕并验收合格。外挂三角架利用外墙上的穿墙螺栓孔插入L形螺栓，外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架勾挂在勾头螺栓上，各挂片下脚穿好别杠连成一体才能使用。外墙混凝土强度达到7.5Mpa时方可挂三角承重架。（详见附图十九）。放好大模板的位置线，保证大模板的位置准确。在外侧大模板底面10cm处的外墙上弹出楼层的水平线，做为内外墙模板安装及楼梯、阳台等标高的控制依据，防止因阳台、外窗等出现高度差造成内外两侧模板螺栓眼不对正，难以合模。支模准备工作完成后吊装外墙内侧模板然后再吊装外侧模板，模板放稳后用撬棍拨动使模板就位，穿入穿墙螺栓卡好螺栓销孔后撤去模板吊钩。模板经校核后拧紧螺母固定内外两侧大钢模，进行模板报验。5.9. 筒墙模板安装（散拼方案）筒墙模板选用非标大钢模板与跟进平台配套组装，以保证支模强度，简化施工程序，提高工作效率。支模前先用塔吊吊住平台吊钩，将平台放入下层筒墙内，平台腿型钢打孔与墙体穿墙螺栓孔用钩头螺栓连接，钢板垫片及双螺母拧紧，保证平台的牢固。平台放稳后经检查安装牢固可靠，然后按墙体支模方法依次吊入筒墙模板。筒墙模板安装顺序为先装外侧后装内侧模板。（详见附图十六）5.10. 楼梯模板安装5.10.1. 楼梯段采用定型钢模踏步板，侧帮选用18竹木模板帮贴50厚大板加固。5.10.2. 楼梯段底板次龙骨50×100方木，间距250。主龙骨100×100方木，间距1000。支撑采用碗扣架立杆加可调托。5.10.3. 支模前应先在墙面弹出踏步砼的阴阳角两道控制线，然后按踏步尺寸弹出踏步分档线，平台位置、尺寸线，安装支撑架，铺踏步段底板，支踏步立板、侧帮，模板加固。5.10.4. 支踏步立板时应考虑装修做法，上下跑应相互错开2cm。5.10.5. 楼梯支模节点图 楼梯定型钢模板图5.11. 门窗洞口模板门窗洞口模板采用50×100方木外衬12mm厚竹木模板板面钉3厚钢板现场制作。门口左右两上角及窗口四角采用钢制定型连接角，内连接角为100×100×10角钢，外角为140×140×10角钢，角钢内斜焊5mm厚钢板顶住螺栓用以支撑紧固边框。门洞口三道50×100方木支撑，最上面支撑增加一道八字斜撑；窗洞口内侧一道横撑支撑边框，横撑上下为正反八字斜撑。门窗洞口宽度同墙厚，门窗洞口四角固定。洞口尺寸1.8米时口模加100×100立柱支撑。（详见P10页门窗口模板图）5.12. 顶板模板安装1顶板模板的选型与支撑顶板平模选用12mm厚竹胶合板，50×100方木次龙骨，100×100主龙骨，支撑系统选用碗扣架快拆法施工。主龙骨间距1.4m，次龙骨间距310mm，后拆龙骨间距1.4m，组装时后拆龙骨垂直于主龙骨，平行于次龙骨，立杆选用LG240、LG-300，TZ1可调托，立杆间距1.4m、0.95m。水平拉杆2道，步距不大于1.8m，不合模数时用48钢管连接。2顶板模板施工方法支模前先按模板图中立杆间距、位置在地面码放好通长50厚大板，然后在大板上搭设立杆，立杆底脚必须生根在大板上，严禁直接将立杆根部支在混凝土地面上。立杆应从房间里侧开始安装逐渐向门口处排开，后拆龙骨单独支搭支撑。立杆安装应上下层对正，并应同时安装水平杆，水平杆两端头必须套进立杆的碗扣中，上下两道水平拉杆间距不大不1.8m。主龙骨与支架同时安装，先安装第一排龙骨与支架，临时固定后再安装第二排龙骨与支架，依次安装完毕。主龙骨与支架标高控制应从墙面1.0m线上反到主龙骨顶面，并应弹出主龙骨顶面及顶板厚度控制线，用以校正顶板模板标高。主龙骨立杆架设时应同时架设后拆龙骨立杆，后拆龙骨间距为1.3m，距墙边尺寸小于1.0m，立杆支撑1.8m。详见下图。 房间顶板模板示意图1号房间快拆剖面示意主次龙骨铺设前应两面刨光，铺设时沿房间四边次龙骨要贴紧墙面，龙骨与墙面连接处要贴好5mm厚海绵条并与墙面挤紧，防止跑浆。主次龙骨铺设完毕后调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺12mm厚竹胶合板，板与板之间、板与墙之间要求硬拼，拼缝小于2mm。铺设时主龙骨与次龙骨、次龙骨与竹木板均应用钉子钉牢固定。平面板铺设完后应用水平仪测量校核模板标高、起拱高度，校核完毕后将板面杂物清理干净，办理验收手续。顶板侧帮利用承重三角平台架卡住顶板侧帮模板下口，并用50×10方木支顶住侧帮上部模板。详见下图：5.13. 阳台、空调板施工1 阳台、空调板采用竹木胶合板制作定型顶板平模，阳台板随顶板支模，主次龙骨同顶板，空调板用50×100方木平铺做底，上铺竹木胶合板，两根100×100方木主龙骨，阳台、空调板均用碗扣架支撑。阳台、空调板平模钉塑料条内塞木条做出四周流水线，如下图。钢条选用梯形，电钻打眼拧入木螺丝，间距150。5.14. 女儿墙模板施工女儿墙高度600，外侧选用1200高小钢模板，内侧选用900高小钢模板，下垫100×100木方，48钢管纵横龙骨背棱，内侧采用拉顶方式斜撑。如下图：5.15. 特殊部位模板安装5.15.1. 地下室墙体模板安装地下室建筑高度3.8m，净高3.44m。大钢模板高度2.8m，分两次支模两次浇筑混凝土，支模时应按标准层墙高组装，模板组装后进行模板的校验与调整，校验调整合格后按施工要求先打出下部混凝土墙体，拆除模板后，洒水养护墙体混凝土。然后支搭平台架子，在平台架子上二次组装上部墙模板，并利用下部墙体中间一排螺栓孔锁住上部模板二次接高处的接槎，模板进行二次报验，合格后浇筑上部混凝土。如下图：5.15.2. 楼梯间、电梯筒墙模板：楼、电梯间层间墙部位为避免造成支模时上下两层产生错台，楼、电梯间均采用定型承重平台（现场制作），模板配制时下口伸过下层墙体100，模板下口与墙面挤紧，模板下口贴好海绵条，防止混凝土跑浆。如图：电梯间、竖井模板安装示意（楼梯间定型承重架模板安装示意）承重平台架安装注意问题：1墙体混凝土达到7.5Mpa后，方可提升操作平台。2确认塔吊吊钩挂好后，方可拆除钩头螺栓提升操作平台，确认钩头螺栓安装好后，方可摘吊钩。3操作平台升降，要上下呼应，保持联系，严格按上述两条操作，确保安全。4在吊入平台架前，安装人员必须用长把夹将30钩头螺栓插入螺栓孔内，另一侧套上垫铁，锁上螺母（双母），待平台安放入位调正钩头（钩头向上）锁紧螺母，检查无误后，方可上人操作。平台上移或拆除顺序与安装顺序相反，特别注意的是，负责安装平台的操作人员，要配带、挂好安全带，保证安装安全。5.15.3. 标准层2、18轴交1/E轴处，丁字墙留门洞一侧无门垛，为避免丁字墙交角处采用通长阴角模，直墙上洞口处不平整，墙体观感不美观，而采用定型丁字墙洞口模板。详见附图五。支模时先做好门洞连梁底模及套口模板，然后组拼大钢模板，梁侧帮模板。其它各层阴角处门洞口参见下图：5.16. 脱模剂的选用钢模板选用油质脱模剂，即柴油：机油3:7；木模选用水乳型脱模剂。施工中两种脱模剂配料要准确，涂刷要均匀。5.17. 模板报验模板安装完毕后必须由工长组织施工班组进行自检，自检合格后由工长向项目部质量员进行模板分项工程报验，经项目部质量员检查合格后由质量员向监理进行模板安装质量报验。5.18. 模板的拆除程序：模板拆除是以部位的同条件混凝土试块强度为依据进行，实行现浇混凝土模板拆除申请制度，由工长填写混凝土拆模申请表，再得到质量检查员及主任工程师批准后方可组织施工人员拆除模板。5.18.1. 墙体及连墙暗柱的模板拆除拆模依据：墙体及连墙暗柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体及柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除，而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。拆除钢模板时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动墙体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。大钢模板拆除顺序：拆除内外墙大钢模板拼版，阴阳角的连接别杠，旋松穿墙螺栓螺母，撤出穿墙螺栓，松开支褪地脚盘螺丝，使钢模平稳脱离墙面，用撬棍轻轻拨动钢模，使钢模外倾，然后用塔吊一次吊出模板。吊运时凡大于2.4m的模板，一次仅能吊运一块。5.18.2. 顶板模板的拆除拆模依据：现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（）备注板250房间内楼板及梁均参照此执行顶板快拆部分按照2.0米构件执行>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100结构外挑阳台、空调板均参照此执行拆模方法先拆除梁模板再拆除楼板模板。模板拆除时，先拆碗扣架支撑，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。该段模板全部脱模后，集中运出。5.18.3. 楼梯模板拆除楼梯踏步马牙模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下5-7天。楼梯踏步、马牙板拆除后要立即做护角，保护好踏步、小阳角。楼梯底板模板拆除与顶板要求相同。5.18.4. 阳台、雨罩模板拆除该部位模板拆除前混凝土强度必须达到设计要求，然后按顶板的拆除方法拆除模板，但要保证下部连续三层对正支撑。5.19. 模板保养与维修5.19.1. 大钢模板：大钢模板放入模板场后，先用小锤、錾子踢下模板背棱、平顶小面上的混凝土块，再用平铲铲去板面混凝土浆灰，棉丝擦净板面，涂刷脱模剂备用。5.19.2. 竹模板清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。6. 质量标准及措施6.1. 质量标准6.1.1. 主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）避免隔离剂沾污。6.1.2. 一般项目（1）保证梁板的起拱高度。（2）模板安装符合模板设计要求。（3）允许偏差项目：（见下表）允许偏差项目表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱 墙 梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础±5尺量柱 墙 梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺 寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度10，06.2. 质量保证措施6.2.1. 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部质量员、质量总监进行核定，并按照建筑工程资料管理规程DBJ01512003的要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单等，对于模板成型过程中要求记载真实，并向监理报验，每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.2.2. 质量保证措施墙体模板：保证门窗口模的加工质量，保证塑料套管的裁切尺寸；保证定型钢模的质量； 合理排板；确保墙体模板的加固符合要求。梁、顶板模板：保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；碗扣架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度一致；保证梁的位置；楼梯、阳台模板：各种细部模板加工尺寸准确；支撑牢固，模板组装、连接牢固。防漏浆措施：（1）模板与地面接缝处，在顶板混凝土浇筑后，用35米大杠将楼面刮平，原浆搓面；用木抹子搓三遍，确保墙体四周平整；（2）支模前，在弹好的模板的位置线外侧10毫米处粘贴5毫米厚30毫米宽通长海棉条。防止模板与地面处缝隙漏浆。（3）墙体与顶板交接处；顶板模板四周靠墙侧粘贴5毫米厚10毫米宽海绵条，防止漏浆；不要将海绵条粘贴在墙上，要粘贴在模板上，以免污染墙面。7. 主要管理措施7.1. 安全措施7.1.1. 施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7.1.2. 进入现场必须按要求戴好安全帽，高处作业（2米及以上高度）系好安全带。7.1.3 木工用压刨、平刨及多用电锯等机械应设有安全防护装置，专人使用，下班拉闸断电。7.1.4 手头使用的电动工具也要严格按操作规程使用。做到一机一闸，并有可靠的漏电开关装置。7.1.5 塔吊吊运施工模板，专业信号工指挥，模板的零配件用吊篮吊运。7.1.6 夜间施工应有足够的照明。7.1.7 模板施工用的架子，要符合要求，严禁出现飞跳板和探头板。7.1.8 模板拆除后，禁止集中堆放在楼板上，要随时拆除，随时清运。模板要有顺序拆除，避免安全隐患。7.1.9 木模拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。7.1.10 工长负责安全技术交底，工长及安全员在施工中及时纠正违章操作行为。7.2. 消防、保卫及环保措施7.2.1. 木工加工房间为封闭型，降低噪音。7.2.2. 施工现场及木工房禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器，并设专人管理。7.2.3. 木工房及现场加工的刨花及锯末及时清运至指定地点，集中管理，集中处理。7.2.4. 木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。7.2.5. 废旧螺栓及垫片、螺母等及时回收；模板脱模剂按要求使用，废弃的及时回收，集中处理。减少污染。7.3. 材料节约措施7.3.1. 合理使用模板，避免大材小用。7.3.2. 模板安装及拆除要合理，减少模板的损耗率。7.3.3. 实行领料、收料签字手续，建立材料管理台帐。7.3.4. 易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。7.3.5. 模板拆除后集中修理、清理、发放、退场。7.4. 成品保护7.4.1. 现场搭设的木工棚及木方、胶合板、钢模板、加工好的模板存放要高出地面30cm，防止被雨雪浸泡。7.4.2. 吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。7.4.3. 模板要按要求拆除，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损坏混凝土棱角及表面。8 附图附 表：附：电梯筒墙操作平台计算书计算条件：电梯筒墙操作平台如附图，平台长4.22m，宽为2.12m，平台面积8.95。平台四周边框为10槽钢，中间短向横肋为10槽钢，间距为0.515m，平台长边每侧3个螺栓，短向1个螺栓（不做受力计算），螺栓为A3钢，d20，共计6个。平台吊钩A3钢，d20，共计4个。为保证平台使用安全，需对平台固定螺栓和吊钩进行校核。一、计算穿墙螺栓 1平台受力分析： 平台主要是为电梯筒墙支墙体模板使用，平台上荷载主要为自重、施工荷载、模板重量，而墙体混凝土浇筑时模板产生的侧压力与模板两侧的穿墙螺栓抵消，计算时不予考虑。而螺栓所受力主要是平台传下来的荷载对螺栓的剪切力与挤压力，校核这两部分即可确定平台使用是否安全。 2计算荷载： 平台自重：67.6/×8.95 605 6050N 模板重：2×115/×2.8m×4.22m 2718 27180N 施工荷载：150/×8.95 1342.5 13425N 荷载总重：q 60502718013425 46655N 3校核螺栓剪切强度 当荷载作用于n个螺栓时，每个螺栓受到的力为 q/n 当使用A3钢时允许剪切力 130Mpa依据公式 式中 Q = q/n A = d2/4 代入公式螺栓剪切强度符合要求。4校核螺栓挤压强度 当使用A3钢时允许挤压强度 c = 300MPa 计算公式 式中Q q/6 A td t 为10槽钢，底面宽度50螺栓挤压强度满足使用要求。5平台吊钩计算校核由于平台在吊运组装时仅有平台自重，使用4个20吊钩远远大于使用要求，可不必进行吊钩计算校核。