变电站监控系统作业指导书.doc

（工程名称）变电站监控系统作业指导书编码：BDECSY-05二一年十一月 作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1. 工程概况及适用范围12. 编写依据13. 作业流程24. 安全风险辨析与预控35. 作业准备46.作业方法56.1开始56.3绝缘检查56.4通电检查56.5单机校验56.6后台联调：66.7远动联调：76.8微机五防系统调试76.10电流电压回路检查：76.11受电前检查：77. 质量控制措施及检验标准77.1质量控制措施77.2质量控制点87.3检验标准8 1. 工程概况及适用范围本作业指导书适用变电工程监控系统调试。2. 编写依据序号标准及规范名称颁发机构1继电保护及电网安全自动装置检验规程DL/T995-2006中华人民共和国国家发展和改革委员会2继电保护及安全自动装置技术规程GB14285-2008中华人民共和国国家标准化委员会3Q/CSG 10008-2004继电保护及安全自动装置检验条例中国南方电网4继电保护及安全自动装置基本试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局6远动终端设备水利电力部出版7220500kV变电所计算机监控系统设计技术规程电力工业部8交流采样远动终端技术条件水利电力部出版9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电网公司3. 作业流程作业（工序）流程图 外观检查开始远动联调完成五防检查调试记录GPS对时检查绝缘检查通电检查单机检验后台试验图3-1 变电站监控系统作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及措施表序号危险点预控措施检查结果1安全措施不完善误入其它非试验设备坚持工作票及监护制度2试验人员技术不熟练，损坏设备试验人员经培训并已参加试验交底3仪器设备不合格，造成校验错误仪器必须在检定有效期内4试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压4现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘7装置装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏 分析隔离相关回路8装置绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误加入电流电压烧坏监控装置按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11PT短路和CT开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其它间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用结缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况；17参数误整定认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字。18后台与现场不一致检查后台与现场的唯一性1920请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“”，未检查项空白5. 作业准备5.1 人员配备 表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211单机校验211后台试验211远动联调211五防检查211GPS对时检查211电流、电压回路检查311试验记录211结束211注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置 表5-2工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000V只12螺丝刀等常用试验工具若干3保护备品备件若干4万用表4位半只15试验电源插座只16微机保护试验装置台17相位表18电流钳表1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6.作业方法6.1开始6.1.1检查屏柜安装完毕，符合试验条件。6.1.2检查工作票完善，工作安全措施完善，二次措施单编写内因符合作业安全标准。6.1.3试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。6.2通电前检查：6.2.1核对各屏柜配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确, 芯片放置位置正确。6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.2.5检查试验设备是否符合要求，试验设备是否完好。6,2,6检查回路接线是否正确。6.2.7检查保护装置电压是否与实际接入电压相符。6.2.8检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。6.2.9保护屏接地是否符合要求。6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M。6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M。6.4通电检查6.4.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。6.4.2检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。6.4.3按键检查：检查装置各按键，操作正常。6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。6.4.5打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。6.5单机校验6.5.1零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。6.5.2通道采样及线性度检查 在各模拟量通道分别按规范加量，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。功率显示正确。6.5.3 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.5.4装置自检正确，无异常报警信号。6.5.5遥信输入检查：短接开关量输入正电源和各开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。6.5.6遥控、遥调接点检查：在监控装置模拟遥控、遥调信号，用万用表测量各输出接点正确。6.5.7监控系统同期功能检查：分别按检同期、检无压和不检方式进行模拟调试，在检同期方式下输入母线电压和线路电压，分别改变两电压间的相角、幅值、频率使之不能满足同期条件，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应不接通。满足同期条件，合闸输出接点应接通。在检无压方式下，使任意侧电压满足无压条件或两侧满足无压条件，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应接通，否则，合闸输出继电器接点应不接通。在不检方式下，无任两侧电压如何变法，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应接通。6.6后台联调：6.6.1 后台数据库已建立，电源已给上，通讯系统已连接完毕。6.6.2 检查设备运行情况及后台监控系统与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况，断开任意单元装置电源，后台应显示相对应的通信中断信号，同时后台SOE事件应报警正确。6.6.3 数据采集和处理功能调试（遥测、遥信功能等）：在监控元件各模拟量通道分别按规范加量，后台显示应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，检查电流、电压相角正确，后台功率显示及功率因数显示正确。6.6.4 控制与操作功能调试（遥控、遥调功能等）：模拟遥控、遥调功能，各单元元件执行正确。后台控制的设备编号与现场实际设备的编号相对应。6.6.7监视及报警功能调试：现场模拟各报警信号，后台显示与之相对应的信号，结合设计图纸确认各信号正确。6.6.8检查监控系统操作员站、工程师站是否工作正常；6.6.9检查监控系统各测控装置、通信转换装置是否工作正常；6.6.10检查核对所有控制、操作对象是否受微机五防系统正确闭锁，并控制、操作正确；6.6.11检查测试监控系统制表及打印功能是否正常；6.6.12检查测试监控系统事件顺序记录及事故追忆功能是否正常；6.6.13遥测扫描周期测试：在测控装置电压输入回路接入标称电压，将各电流输入回路串联，通以20%的标称值电流，从测控装置显示器上观察各个电流测点的数值。改变输入电流量为标称电流的90%，从测控装置显示器上观察各个电流量数值的改变。各电流测点值的变化应在0.5s1s内。6.6.14信息响应时间测试：在RTU检验装置上改变任何一路状态量输出信号，则在模拟主站上应观察到对应遥信位变化，并记录下从状态量变化到遥信变化的时间，在传输率为600bit/s，此时间应不大于1s。在测控装置交流输入回路施加一个阶跃信号为较高标称值的0%90%，或者为较高标称值的100%10%，则在模拟主站上应观察到对应数值的变化，并记录下从施加阶跃信号到数值变化的时间。对重要遥测量在传输速率为600bit/s时，此时间应不大于0.3s。6.6.15事件顺序（SOE）站内分辨率测试：将RTU检验装置的两路状态量输出信号接至测控设备任意两路状态量输入端，在RTU检验装置上设置一个时间定值，使该定值等于规范要求的站内分辨率。启动RTU检验装置工作，这时除在监控画面有正确告警显示外，打印机还应打印出这两个状态量的名称、状态及动作时间，其中开关动作所显示和记录的时间应符合站内分辨率的要求。6.6.16双机切换试验：对监控系统所有冗余配置的设备进行双机切换试验，包括手动和自动切换试验，检查冗余设备间是否能正确进行切换而不影响系统正常运行，切换时间是否满足规范要求。6.7远动联调：6.7.1检查远动工作站与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况；6,7.2检查远动工作站与各调度中心的通信情况；6.7.3检查远动工作站各通信数据库定义是否正确；6.7.4远动工作站各通信规约功能调试；6.7.5远方诊断功能调试；6.7.6测试远动工作站的功能及性能指标是否符合设计要求。6.8微机五防系统调试6.8.1检查微机五防系统画面、数据库定义与现场设备是否一致；6.8.2检查微机五防系统采集信息是否与现场设备状态一致；6.8.3检查微机五防系统闭锁功能是否符合规程和设计要求；6.8.4测试各五防闭锁操作对象是否闭锁正确，操作无误；6.8.5检查微机五防系统使用、维护功能是否满足要求，测试系统性能指标是否符合设计要求。6.9 GPS系统调试6.9.1检查GPS天线的安装位置、环境是否符合要求，与GPS对时设备的连接是否良好；6.9.2测试GPS对时设备的卫星捕获时间和跟踪数量是否符合要求；6.9.3检查GPS对时设备输出的时间同步信号是否正确，符合规程要求；6.9.4检查GPS对时网敷设、安装、连接是否满足要求；6.9.5测试各被对时设备是否对时正确；6.9.6测试GPS系统性能指标是否符合设计要求。6.10电流电压回路检查：6.10.1检查所有有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图技术要求。6.10.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求；检查电流、电压互感器的变比是否与装置要求相同；检查电流、电压互感器的极性是否符合要求。6.10.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。6.10.4检查电流、电压回路的接地是否正确。6.10.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。6.10.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确。6.11受电前检查：6.11.1定值整定：按定值单要求输入定值；打印各定值清单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。6.11.2现场恢复：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善。6.11.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件6.12带负荷测试6.12.1测量电压、电流的幅值及相位关系。根据线路潮流方向和测试数据检验CT二次接线极性、变比正确。检查PT二次回路，进行核相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。6.12.2查看装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查装置电压、电流采样回路极性、变比正确。检查220kV母差保护差流应满足厂家技术要求，并记录存档。6.12.3检查后台显示与现场一致。7. 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10 M。7.1.2、整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0 M。7.1.3、零漂检查要求在小于±0.05。7.1.4、采样值与实际值要求小于5%。7.1.5、各模拟量的响应时间应在0.5s1s内。7.2质量控制点序号控制点控制方式WHS1装置试验2整组传动试验3投运前检查4带负荷测试7.3检验标准Q/CSG 10008-2004继电保护及安全自动装置检验条例，继电保护及安全自动装置技术规程，继电保护及安全自动装置基本试验方法