磷铵系统生产考核管理办法(新).doc

磷铵系统生产考核管理办法（本考核管理办法在执行中不断完善，希望广大职工提出建设性意见）一、产品产量 1、班产考核以分厂按照月预算制定产量考核标准，当班产量每超一吨奖励5元，欠产一吨罚款5元。（以合格产量为准）厂外因素造成的班组产量减少由调度长、磷铵车间主任出具书面材料，由分厂厂长签字同意后可予以调整。厂内因素影响由调度长考核到责任人，分厂不予考虑。责任人：调度长、磷铵车间主任、磷铵车间班长、造粒、中和、浓缩、炉子；考核比例：当班调度10%、磷铵车间主任10%、磷铵车间班长15%、造粒35%、中和10%、浓缩10%、炉子10%。2、制浆车间因各种原因造成断矿浆(外界因素除外)罚款100元/小时。磷酸车间因各种原因造成断酸(外界因素除外)罚款100元/小时。因事故影响生产，按设备事故、工艺事故处理，车间当天拿出事故报告，考核办拿出处理意见，分摊到人。数据来源：磷铵车间主任负责提供最终有效产量数据。考核责任人：周金华3、以上情况、当月班平均产量完成分厂规定额，奖励车间主任500元/人；未完成，处罚车间主任300元/人。磷铵系统产量考核落实统计表（ 年 月）实际产量合格产量奖罚金额责任人姓名甲班乙班丙班总产量公司确保目标产量磷铵主任奖惩 元填表人：蒋荣峰 考核责任人：周金华 二、指标考核1、按照工艺指标及考核办法执行。2、工艺指标的考核数据以化验室出具的化验单为准。3、考核指标的更改由相关厂长出具书面通知并签字，由考核人执行，否则不予考虑。车间考核指标的更改由车间内部书面通知，车间主任签字执行。磷铵厂工艺考核指标细则序号车间指标名称考核范围考核标准（元）考核比例1制浆矿浆细度92-94.5%合格奖5元/个，不合格5元/个，调度10%主任10%班长20%磨机30%圆盘10%上料10%行车10%2制浆矿浆水分27-31%合格奖5元/个，不合格罚5元/个，低于26%或大于35%罚30元/个。（如使用的磷矿有较大的变化，则另行考核。）3磷酸石膏总磷0.8%（水溶磷0.1%不溶磷0.7%）合格奖5元/个，不合格罚5元/个(生料开车时，以生料车间磷考核）化验室、质检科抽样结果与日常考核结果有较大偏差（0.1），考核每个结果罚款30元 /个。 调度10%主任10%班长20%萃取30%过滤10%泵10%皮带5%分析5%4磷酸磷酸浓度19.7%合格奖5元/个，不合格罚5元/个，低于19%罚50元/个。5磷酸石膏水分24-30%合格奖5元/个，不合格罚5元/个，大于30%罚20元/个。6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml(根据产品随时调整）合格奖5元/个，不合格罚5元/个。7磷铵57%二铵含氮量13%合格奖5元/个，不合格5元/个。调度15%主任15% 班长20%中和工40% 造粒5% 炉子5%8磷铵55%一铵含氮量11%合格奖5元/个，不合格5元/个。9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量11.5合格奖5元/个，不合格5元/个。10磷酸成品磷43.5%合格奖5元/个，不合格5元/个。考核磷酸车间11磷铵成品总养分55%57%45%合格奖5元/个，不合格罚5元/个。（考核磷酸、磷铵车间.调度10%、主任各10%、班长各10%中和15%萃取15%造粒5%炉子5%罐区10%）12磷铵成品水分2.5%合格奖5元/个，不合格5元/个。调度10%主任10%班长20%造粒35%炉子5%包装10%返料5%喷油5%13磷铵成品粒度80%合格奖5元/个，不合格5元/个 。成品外观：圆润光滑，色泽一致，防结剂喷涂均匀。若不合格造成返料，罚5元/吨，全月无返料，奖励300元。14磷铵料浆水分单套30-33%双套30-35%合格奖5元/个，不合格5元/个调度10%主任10%班长20%浓缩40%中和10%罐区10%15氢钾磷酸含固量0.5%合格奖5元/个，不合格罚5元/个。调度15%主任15%澄清50%磷酸泵20%16氢钾混酸P2O512-14%合格奖5元/个，不合格罚5元/个，小于11%或大于15%,分别罚30元/个不做考核17氢钾混酸K2O（储槽）9.0-11.5%合格奖5元/个，不合格罚5元/个，小于7%或大于13%分别罚30元/个18氢钾Cl（储槽）2.5%合格奖5元/个，不合格罚5元/个19废酸成品酸浓度63-67合格奖5元/个，不合格罚5元/个不作考核序号磷铵系统工艺指标考核表（ 年 月）填表人： 考核责任人：周金华车间指标名称考核范围班次：合格数不合格数奖罚总额调度长主任岗位1制浆矿浆细度92-94.5%2制浆矿浆水分27-31%3磷酸石膏总磷0.8%（水溶磷0.1不溶磷0.7）4磷酸磷酸浓度19.7%5磷酸石膏水分24-30%6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml7磷铵57%二铵含氮量13%8磷铵55%一铵含氮量11%9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量11.5%10成品磷成品磷43.5%11磷铵成品总养分55%57%45%12磷铵成品水分2.5%13磷铵成品粒度80%14磷铵料浆水分单套30-33%，双套30-35%15氢钾混酸P2O5(储槽）12-14%16氢钾混酸K2O（储槽）9.0-11.5%17氢钾Cl根（储槽）2.5%18氢钾磷酸含固量0.5%19废酸成品酸浓度63-67% 磷铵系统工艺指标考核车间落实情况（ 年 月）填表人： 考核责任人：周金华 序号车间指标名称考核范围班次：总额1制浆矿浆细度92-94.5%2制浆矿浆水分27-31%3磷酸石膏总磷0.8%（水溶磷0.1不溶磷0.7）4磷酸磷酸浓度19.7%5磷酸石膏水分24-30%6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml7磷铵57%二铵含氮量13%8磷铵55%一铵含氮量11%9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量11.510成品磷43.5%-44%43.5%11磷铵成品总养分55%57%/45%12磷铵成品水分2.5%13磷铵成品粒度80%14磷铵料浆水分单套：30-33%双套30-35%15氢钾混酸P2O5(储槽）12-14%16氢钾混酸K2O(储槽）9.0-11.5%17氢钾Cl根(储槽）2.5%18氢钾磷酸含固量0.5%19废酸成品酸浓度63-67%三、消耗考核1、机物料考核（1）由于各小车间不具备单独维修能力，按照工作情况合并部分车间合并考核（生产二铵）：制浆车间： （含泵房) 7.7元/t产品，负责人：王庆和 磷酸车间： 8.1元/t产品，负责人：李俊友氢钾车间： 0.8元/t产品，负责人：吴玉岐废酸车间： 1.5元/t产品，负责人：吴玉岐磷铵车间（含罐区、氨站）： 6.05元/t产品，负责人：赵春柱包装车间：（含气站） 0.85元/t产品，负责人：邢立柱、丁玉路（2） 按照各车间考核定额，按照总额节超部分的10%用于对车间进行奖惩。（3） 奖罚比例：维修主任50%，维修班长20%，维修工30%磷铵系统机物料考核表（ 年 月)填表人：周金华、各车间主任 考核责任人：周金华 部门定额责任人实际费用奖罚金额车间落实制浆车间（含泵房）7.7王庆和磷酸车间8.1李俊友氢钾车间0.8吴玉岐废酸车间1.5吴玉岐磷铵车间（罐区、氨站）6.05赵春柱包装车间（含气站）0.85邢立柱、丁玉路2、电耗考核（1）各车间定额和负责人制浆车间： 37.79KWH/T产品，负责人：刘长炳磷酸车间： 44.15KWH/T产品，负责人：张传东氢钾车间： 5.86KWH/T产品， 负责人 :吴英再 空 压 站： 5.24KWH/T产品，负责人：邢立柱 丁玉路废酸车间： 0.16KWH/T产品， 负责人：吴英再磷铵车间： 77.45KWH/T产品，负责人：蒋荣峰包装车间： 2.45KWH/T产品， 负责人：邢立柱 丁玉路罐 区： 1.5KWH/T产品，负责人：丁宝柱氨 站： 0.22KWH/T产品，负责人：王兆坤地 磅 房： 0.18KWH/T产品。（2）按照各车间考核定额，超过定额按照5元/kwh，低于定额按照5元/kwh考核。（3）按照分厂峰谷电价的相关规定执行，严格查处不规范开停车；以磷铵装置0.469元/吨产品、氨酸法装置0.454元/吨产品为基准，超额消耗由责任人按照50%分摊（以财务数据为准，试行）。磷铵系统电耗考核表（ 年 月）部门定额责任人实际单耗奖罚金额制浆车间37.79刘长炳磷酸车间44.15张传东氢钾车间5.86吴英再空压站5.24蒋荣峰废酸车间0.16吴英再磷铵车间77.45蒋荣峰包装车间2.45丁玉路、邢立柱罐区1.5丁宝柱氨站0.22王兆坤磷铵装置平均电价0.469以上人员氨酸法装置平均电价0.454磷铵装置平均电价考核落实到人：填表人：周金华、各车间主任 考核责任人：周金华 3、蒸汽考核：（1）考核定额：0.60吨/吨57%磷铵；0.60吨/吨55%磷铵；0.33吨/吨复合肥（2）责任人：蒋荣峰（3）考核额度：超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人。（4）考核责任人：周金华4、氨（1）考核定额：0.17吨/吨57%磷铵；0.150吨/吨55%磷铵；0.172吨/吨复合肥（2）责任人：蒋荣峰（3）考核办法：超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人。（4）考核责任人：周金华5、原煤消耗：0.070吨/吨二铵超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人6、防结剂消耗：2.5kg/吨二铵 考核办法：超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人。磷铵系统蒸汽、氨、原煤、防结剂消耗考核表( 年 月)填表人：周金华、蒋荣峰 考核责任人：周金华 生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实一、蒸汽57%磷铵0.60吨55%磷铵0.60吨45%复合肥0.33吨二、氨57%磷铵0.17吨55%磷铵0.15吨45%复合肥0.172吨三、原煤57%磷铵0.065吨四、防结剂57%磷铵2.5kg7、磷矿消耗（含磷29.5%，水分6%）考核办法：超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人。磷铵系统磷矿消耗考核表( 年 月)填表人：周金华、刘长柄 考核责任人：周金华 生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实磷矿消耗57%磷铵1.68吨8、硫酸、聚丙烯酸铵、硬脂酸消耗考核办法：超欠10%以内，奖罚500元；超欠10%以外，奖罚1000元，由车间主任落实到人磷铵系统硫酸、聚丙烯酰胺、硬脂酸消耗考核表( 年 月)填表人：张传东 周金华 考核责任人：周金华 生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实硫酸消耗57%磷铵1.38吨聚丙烯酸铵57%磷铵0.15kg硬脂酸57%磷铵0.25kg四、工艺事故管理流程（一）工艺事故分类工艺事故根据其严重程度以及损失情况，事故分为一般工艺事故和重大工艺事故。1一般工艺事故（1）各项控制指标低于或超出规定值为一般工艺事故。（2）因工艺指标失误，造成车间与车间之间物料供应不足，相互影响生产停车3小时以上。（3）因原材料在贮存或生产中造成损失在5%以上。2重大工艺事故（1)操作失误，导致工序与工序之间因原料供应中断造成下道工序停车8小时以上。(2)因工艺操作失误造成产量低于考核值50%以上。(3)因原材料在贮存或生产中造成损失达10%以上。(二）、事故报告1出现工艺事故后，操作工首先向班长报告、班长向调度长、车间主任报告。事故严重的，调度长、车间主任立即电告相关领导。2发生工艺事故，要由事故发生车间在两天内写出事故报告报考核办3对待事故报告要严肃认真，填写时内容详细、字迹清楚，事故发生的时间、原因、岗位、责任人都要准确上报，不得无故拖延、弄虚作假或隐瞒不报。(三)、事故的调查和处理：1事故调查（1）一般事故，应在事故发生一天内，以事故发生车间主任为主、班组长、岗位操作工参加，开事故分析会，找出原因、吸取教训、提出措施。（2）重大工艺事故，厂领导要本着“三不放过”的原则组织工艺科等有关工艺管理人员进行调查，找出原因，查明责任，制定防范措施并对事故责任者提出处理意见。2、事故处理（1）一般工艺事故，按工艺指标考核制度规定对事故责任人进行处理。(2)重大工艺事故由考核办根据事故责任和事故损失大小，拿出处理意见，经生产厂长签字后进行处理。五、日常考核 1、安全、现场、消防、设备及其他专项、综合检查考核、日常考核由车间落实责任人，三日内上报，由考核人通报或开罚款单。2、分厂进行的日常考核由车间落实责任人，三日内上报后通报；未出通报的建表登记。3、相关车间主任不能按时落实责任人的，除分厂认可的理由外，由车间主任承担罚款。4、日常考核依据分厂相关制度、通知、领导安排和公司各项管理规定。5、车间考核与分厂考核发生冲突的，以分厂制度为准。 6、车间考核与分厂考核发生冲突的，以分厂制度为准。7、所有考核均用A4纸打印，由统计员负责装订，每月5日前经厂长审批后执行并存档。磷铵厂设备管理制度设备管理考核细则为强化设备基础管理，提高设备的完好率、运转率，确保全系统设备安全、稳定、长期运行，达到清洁、文明生产之目的，特制定以下考核细则。一、主要指标1、主要设备完好率95%。每降低1%罚款10元，每提高1% 奖励10元。如主要设备出现故障影响本工段生产，每小时罚50元，如影响全系统生产，每小时罚100元。2、主要设备运转率96%，每降低1%罚款5元，每提高1%奖励10元。（如因电厂停电或仓满停车，压负荷，公司计划检修等客观因素影响不作考核）。3、全部设备完好率90%，每降低1%罚款5元，每提高1%奖励10元。4、静密封点泄漏率0.5。每超标0.1罚10元，每降低0.1奖10元。5、动密封点泄漏率2，每超标0.1罚5元，每降低0.1奖10元。二、基础管理1、全部设备实行包机到人并挂牌，无包机牌每台罚10元，包机牌不规范每台罚5元。(落实到主任或工段长)2、各车间、工段建立健全本单位的全部设备台账，要求按工艺流程顺序和台账表格规范填写，做到整洁、齐全。否则，对单位负责人罚50元。3、主要设备巡检表，每天由值班维修工认真如实填写，并于早上7：30前交设备处。迟报罚5元/次，不报罚20元/次，记录不实每项罚20元，书写不规范每项罚5元。4、设备检修记录日报，设备润滑记录周报，要求填写认真、规范、真实并按时上报，否则每项罚10元。5、各车间每月26日上报设备管理工作总结，重点总结设备技改和节能降耗及缺陷隐患整改情况，设备存在的问题，下月工作计划等情况，迟报罚10元，不报罚50元。(落实维修主任)6、为节能降耗，各车间在平时检修时剩下的成型材料要集中存放再利用，严禁把有用的材料向废料堆中丢弃，如发现按每件20元罚款。废料堆中的有用的管件、法兰、阀门、型材等回收利用。7、设备挪用必须经设备处同意并开据证明，新安装设备必须有调试记录，闲置设备必须进行保养后送仓库封存。备用设备必须定期盘车（每两天一次）。未经设备处批准私自挪用设备者，每台罚款50元，缺少调试记录的每台罚款30元；备用设备未按期盘车的每台罚款50元，闲置设备随便乱放的，每台罚款20元。8、设备润滑严格执行“五定”“三过滤”，经常检查设备润滑情况，保持润滑系统良好，如因缺油造成设备损坏，每台罚100-1000元。9、对指令性工作必须按时保质保量完成，否则罚款50元/次。10、维修工具定置存放，妥善保管，并建立工具台账，丢失或故意损坏，按其价格的两倍赔偿。 11、加强巡回检查，提倡规范化操作，设备出现问题及时发现和处理，如因巡检不到位，造成设备事故，罚100-500元。（设备事故另按规定执行） 12、在设备检修过程中，因操作不规范或野蛮施工，造成设备部件损坏，按被损物件的1.5倍处罚。 13、各车间替下的旧阀门，能修复的及时修复，不能修复的集中库存，不能乱扔乱放，否则每件罚20元。 14、各车间严禁存放过多的闲置设备或备件，否则每发现一次罚50元。15、名车间要经常自查设备缺陷、隐患等并及时整改，坚决杜绝跑、冒、滴、漏超标现象。16设备处每查出一项罚20元，维修主任挂罚30%，工艺主任挂罚10%，当班调度长挂罚10%，其他50%有维修主任分解到人；总公司每查出一项罚50元，维修主任挂罚30%，工艺主任挂罚10%，当班调度长挂罚10%其他50%有维修主任分解到人并将处理结果当日报考核办，每拖延一天对维修主任罚款50元。三、设备现场 1、设备现场要地面平整，无杂物，无积料积水，无闲杂器械，施工现场要做到工完场净，做不到罚10元项，由车间主任分解到人。 2、厂房门窗玻璃，保持干净明亮，内外墙保持清洁，不乱涂乱画，不达标每项罚10元，由车间主任分解到人。3、设备现场地沟清洁，设备擦拭见本色，不达标每项罚10元，由车间主任分解到人。 4、设备各部件保持完好无损，不缺螺丝、手轮及附件，防腐油漆不掉皮，每项达不到罚10元，由车间主任分解到人。四、设备事故 1、出现设备事故，严格按照“四不放过”原则执行处理，视具体情况对车间主任及相关责任人，按规定进行处罚。 （1）特大设备事故，对单位处罚5000元，对车间主任、设备主任挂罚10%，调度长挂罚15%，事故责任人挂罚20%。 （2）较大事故罚单位3000元，对车间主任、设备主任挂10%，对调度长15%，事故责任人挂20%。 （3）一般设备事故罚单位500元，对车间主任挂10%，调度长挂15%，事故责任人挂20%。（4）电机因轴承缺油，检查不到位，出现烧毁事故，1.5KW-11KW按每千瓦10元落实到相关责任人，11KW-100KW按每千瓦20元处理落实到相关负责人。100KW以上的按照重大事故处理，以上规定并写出事故报告，分析事故原因，加倍罚款。（5）、根据电气事故情况，车间主任挂罚10%、调度长挂罚5%、电站主任、挂罚20%、值班电工25%、操作工15%、班长15%。(6）、因电机自身原因出现电机烧毁事故（如检查不到位、管理疏忽）对电站负责人25%，值班电工35%、车间主任10%、当班调度长10%、车间班长5%、操作工10%。(7）、如因设备堵、憋、卡发现不及时造成电机烧毁，对该车间主任挂罚20%、维修主任10%、车间班长20%、当班操作工25%、当班调度10%、对电站负责人挂罚5%，当班电工10%(8）仪表设备损坏，影响系统停车，按每小时50元，仪表主任30%，调度长20%当班班仪表工50%。(9）出现设备事故，车间应及时上报并按规定时间写出事故报告，对隐瞒事故不报者，每次按100元处罚。设备事故管理为使我公司发生的设备事故及时采取有效措施，防止事态扩大和再次发生,以达到消除事故和安全运行的目的，特制定本制度。 一、设备事故范围与分类 设备因非正常磨损造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。1、特大设备事故设备损坏造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达到50万元的为特大设备事故。2、重大设备事故设备损坏影响系统装置产品（半成品）产量日作业计划损失50%，大型单系统系列装置日作业计划产品产量损失100%，或修复费用达到10万元的为重大设备事故。3、一般设备事故设备损坏，影响产量日作业计划产量10%以上和修复费用达到5000元的为一般设备事故。 4、微小设备事故设备损坏影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般设备事故的为微小设备事故。二、设备事故损失计算1、修复费用，包括人工、材料、配件及附加费等。2、减产损失=减产数量×计划单位成本，其中采用的原材料等一律扣除，以便计算，无核算的半成品可估算。三、设备事故的调查处理1、设备事故调查执行“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。责任人受不到处理不放过。A、微小事故由事故发生单位及时组织调查并写出书面报告，提出处理意见，上报设备科，由设备科人员负责参加核实。B、一般、重大事故有设备处组织协调有关部门及人员组成事故调查组进行处理。C、发生长期特大设备事故，事故单位应采取紧急措施，防止事态扩大，并由设备主管副总组织设备动力部门及安全生产部门组成调查组进行处理，必要时上级主管部门参加。2、设备事故原因分析 A、设计不合理 B、安装调试有缺陷 C、制造质量差 D、违章指挥，违章操作 F、维护保养不仔细 G、检查方案有缺陷 H、野蛮检修作业 I、检修质量差（包括材质不合理） J、超期检修、检验 K、安全附件：仪器、仪表、安全阀失灵 L、其它3、事故处理 本着四不放过的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报上级部门研究后，向职工公布，对事故都要根据情况给予处理。四、事故报告1、特大事故发生后，立即通知设备科及其它有关部门，分厂在3天内写出事故报告送设备科，隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。2、重大、一般事故发生后，首先通知设备科，并在24小时内写出事故报告报送设备科，隐瞒事故或逾期不报者，给予严肃处理。3、微小事故分厂处理后，填写事故报表随其它报表一同报送设备科。