鼎盛国际2#楼---安装施工组织设计.doc

鼎盛国际2#住宅楼安装施工组织设计编制： 审核： 批准： 河南国安建设集团有限公司二零一三年五月目 录1编制依据12 工程概况42.1建筑电气42.2建筑给、排水53施工组织63.1施工组织管理机构及人员配备63.2 综合协调生产指挥层63.4劳动力安排及主要施工机具配备73.5项目管理机构网络73.6施工准备84建筑电气安装施工方案84.1开工准备84.2地下室施工阶段预留、预埋工程94.3镀锌电线套管敷设114.4明配管线敷设124.5桥架、线槽敷设134.6管内穿线134.7电缆敷设及电缆终端头制作安装144.8配电柜安装164.9 配电箱安装164.10开关插座安装174.11灯具安装174.12系统调试184.13防雷接地185给水管道安装195.1施工流程195.2 主要施工方法及要求195.3 钢塑复合给水管安装205.4阀门安装215.5 管道的试压215.6给水管道冲洗、消毒226 排水管道安装236.1 施工准备246.2 支吊架安装246.3 U-PVC排水管安装256.4 卫生洁具安装276.5 灌水试验276.6 潜水排污泵安装277 安全文明施工方案及保证措施278工程质量目标及保证措施288.1 质量目标288.2 质量保证体系组织机构288.3 原材料、成品、半成品的质量控制298.4 不合格品的控制308.5 培训上岗制度308.6 工程质量通病的预控309 成品保护措施309.1成品保护小组309.2成品保护措施3210工期保证措施3411综合治理3612管理措施381编制依据1.1与建设单位签订的施工合同及建设单位提供的安装工程量清单：1.2现行有效的施工及验收规范1.2.1建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.2.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.3质量验收标准1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2 工程概况 鼎盛国际2#住宅楼：建筑总面积共计约30052.17，其中地下三层建筑面积：800.75，地下二层建筑面积987.52，地下一层建筑面积779.92；本工程主楼长87.30米、宽21.65米，建筑总高度为99.3m，地上三十二层，地下三层，层高分别为3.6米、2.75米、2.95米，地上一层层高4.5米、二层层高4.2米，均为商业网点，三层级以上均为住宅，层高均为3.0米，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为3类50年，建筑物分类为1类居住建筑。本工程监理单位为河南建基工程管理有限公司，由河南国安建设集团有限公司总承包。2.1 建筑电气工程范围划分：除电梯、通风管道安装工程外的所有强电工程并包括弱电及消防控制系统的管线预埋工程。2.1.1 动力照明系统低压配电采用三相五线制（TNS）系统，采用放射式配电及树干式配电相结合的方式，住户配电箱采用母线槽供电，其他设备有地下层配电箱放射供电，住户层分层集中计量，计量电表放置在电气竖井内。一级负荷电源：火灾应急照明、消防电梯、客梯、消防风机、主要通道的照明用电，共110KW。三级负荷：其它电力负荷等用电，安装容量为624KW. 建筑物供电电源由小区配电室引入，每单元两路住宅和两路公共用电电源电缆，公共用电电源应满足二级负荷的供电要求，地下车库设置配电室。10KV电源分别引自不同的母线段。地下室电缆采用桥架及套管敷设，竖井内采用桥架敷设，住户配电箱采用预分支电缆供电，其它设备由地下层配电箱放射供电。住户层分层集中计量，计量电表箱放置在电气竖井内。地上及标准层户内采用电缆桥架及穿PVC线管综合布线。电梯前室及公共通道部分采用SC钢管敷设。导线分色法：A相为黄色线；B相为绿色线；C相为红色线；零线（N）为浅蓝色线；保护线（PE）为黄绿双色线。2.1.2 防雷接地系统本建筑物为第三类防雷建筑。建筑防雷装置满足防直击、侧击雷，防雷电感应及雷电波的入侵，并设置总等电位联结；在建筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用10热镀锌圆钢，支架为10热镀锌圆钢，支架间距为1.0米，支架固定于女儿墙及电梯机房。利用建筑物结构柱（或剪力墙）内对角两根主钢筋（16mm2以上）作为引下线，利用建筑物基础桩基与地梁内主筋作为自然接地体。引下线主筋从上至下通长焊接，其上部与避雷带焊接，下部与基础接地网焊接。为防止侧雷击，60米以上每层将建筑物四周（外侧）梁筋可靠焊接成均压环，再与引下线焊接成完整的电气通路,外围的所有门、窗、金属栏杆及卫生间金属配件均做等电位联结。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆.所有卫生间及消防控制室、电梯机房内做局部等电位联结。2.2 建筑给排水工程范围划分：除消防系统外的所有给排水工程，包括消防管道过墙、板处洞口的预留。2.2.1 给水系统本工程±0.00以上污、废水管道重力排至室外污水管道，生活污水经场区污水管网收集，并经化粪池预处理后排入市政污水管道。消防电梯基坑设潜水排污泵排除消防用水，集水坑容积不小于2立方，排水泵排水能力不小于10 L/S,地下室自行车坡道入口设集水坑及移动式潜水排污泵。3施工组织3.1施工组织管理机构及人员配备为确保按时优质完成施工任务，公司安装部管理人员进行了优化组合。具体人员名单如下：安装工程管理机构一览表职 务姓 名职 务姓 名安装部主管材 料 员技术负责人班组长给排水工长电气工长资 料 员质 检 员安 全 员保管员3.2 综合协调生产指挥层以公司生产主管和总工程师为核心与相关成员组成，负责工程总体协调、指挥，确保总体目标与阶段目标按时完成。3.3 管理层以项目安装部主管与技术负责人为核心与各专业技术人员组成。负责整个工地日常生产的组织协调和管理，制定各项保证措施，确保进度、质量、安全、文明施工、成本管理各项指标的完成。3.4施工作业层按工种划分为给排水施工队和电气施工队，在安装部的统一领导下，即相对独立，又相互支持。通过对质量与工程量的分解，确保所有工序和所有分项工程质量都能得到有效控制，强化全面质量管理，完成过程控制，实现过程精品。3.5劳动力安排及主要施工机械配备本工程质量标准高，工程任务紧，交叉作业多，为保证工程质量及施工进度，所有施工人员均经过专业技能培训，特种作业人员均持证上岗。结合工地实际情况，劳动力及施工机械配备如下:3.5.1劳动力配备： 电工班： 电工3名、电焊1名；普工4名。 管工班 ：管工3名。电焊1名。普工4名。合计：16名（根据作业面适时调派人员）3.5.2机具配备： 套丝机：2台； 电焊机：4台； 液压弯管机：1台； 试压泵（手动、电动）各1台； 氧气瓶、乙炔瓶：1套；冲击钻 4台； 手电钻2台， 砼槽切割机 3台金属切割机 2台 PESL电热熔焊机：3台。注：劳动力、机具配备按实际生产情况进行调整。3.6 施工准备做好前期准备是安装施工合理、有序进行的保证。只有避免施工中的混乱现象,才能实现均衡施工,同步优化。3.6.1 熟悉并审查施工图纸，各专业施工人员首先对图纸进行初审：（1） 图纸设计是否符合国家现行技术法规、规范和规定，包括洛阳市有关质监、消防、供水、供电、电讯、防雷等方面的规定；（2） 施工图纸是否一致，如：安装图与建施图有无矛盾；（3） 施工图纸是否完整；（4） 施工图纸在实际施工中的可操作性是否能满足设计要求；（5） 做好会审记录。3.6.2 计算工程实物量，编制设备、材料用量计划，拟定设备材料进场申报明细表。确认预埋件数量，绘制加工图，提前安排制作加工。3.6.3 工程技术人员在熟悉各专业施工图纸的基础上，加强对工人的培训，加深工人对自身专业技术、操作要求的了解。管理人员广泛征求作业人员的意见，制定出合理的操作工艺及施工方案，提高质量，缩短工期。3.6.4 工人进场要接受安全知识培训，并统一进行考核；专职安全员必须对工人进行三级安全技术交底。作业班组施工前要进行岗位培训，对重点部位要加强监控，特别在地下室各分项工程施工过程中，管理人员必须跟踪到位，绝不允许出现任何质量弊端。4 建筑电气安装施工方案电气分部工程包括动力系统、照明系统与防雷接地系统，包含桥架敷设、电缆敷设、暗配管线、明配管线、配电箱柜安装、开关插座安装、灯具安装、接地装置安装及引下线焊接等分项工程。基本施工程序为：开工准备防雷接地焊接各类套管预留预埋桥架、线槽、 安装各系统配线、电缆敷设配电箱、控制箱安装器具安装避雷带安装系统调试交工验收。4.1开工准备根据图纸进行校对，核查电气工程与其它分部工程有无相互影响的现象，绘出每层各种管线的施工草图。4.2土建施工阶段预留、预埋工程4.2.1 积极配合土建施工，在进行地基处理时，按图将引下线部位主筋引焊后用油漆做明显标识，待筏板主筋及梁、柱主筋定位后实施可靠焊接，凡用作接地体的地梁上下必须焊通以形成可靠的电气通路，施焊时优先考虑双面焊接，搭接长度不少于钢筋直径的6倍；若局部确实无法实施双面焊接时再考虑单面搭接焊，焊缝长度不得少于钢筋直径的15倍。所有焊缝完成后必须及时清除焊渣并进行第一次自检，同时进行接地电阻测试。确认合格后用油漆将接地体及引下线主筋做明显标识，将隐蔽工程验收记录等相关技术资料上报监理公司及建设单位申请验收。4.2.2 结合施工进度及时做好预留、预埋工作，在建筑物中的各类预埋件及预留孔洞，严禁出现遗漏、错位现象。套管预埋时必须进行三级技术复核，在混凝土浇筑前由专业技术负责人、班组长、质检员进行复检并签字确认。其它部位要制定详细的配合计划，将预埋件、预留洞的坐标、标高、规格、数量按图清点复查，进行会签交监理验收后，方可浇筑砼。特别强调属业主指定分包项目的预留、预埋件施工，更需仔细清点复查。4.2.3管道穿砼墙、梁、楼板，均与土建密切配合，预埋套管。套管提前按大样图加工制作后逐一编号、分类堆放，使用时按编号对号入座，降低误差概率。4.2.4电线管的预埋：电线套管均采用焊接电线导管；地上部分除消防控制系统及公共通道照明外，所有强、弱电线管采用重型PVC塑料管暗敷4.2.4.1砼楼板、柱、墙内电线套管敷设 在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不易过长，控制在100mm以内，焊接电线管对接采用套管保护，暗配管、箱需要横向穿过现浇砼柱、墙时，为避免对结构强度产生影响，应提前与建设、监理单位协商，尽量避免在柱、墙位置留设配电箱、开关、插座或壁灯位；若确实无法避开，应增设附加筋，以保证结构整体稳定性。4.2.4.2砼梁内电线管敷设配电箱及开关、插座的引入与引出管，施工时都要从混凝土梁板内穿过。当多根套管竖向穿梁时，其位置尽量调整至梁跨中三分之一处剪力较小处，线管之间的距离不小于25mm。若钢管数量较多或管径较大时，应通知项目技术负责人并采取有效的措施，避免降低结构有效受力强度。暗配钢管需要横向穿过砼梁时钢管距底筋上侧不小于50mm。竖向穿梁的电线套管在敷设前，要仔细核对建施图纸，确认隔墙的轴线位置，防止梁底配管外露。4.2.4.3现浇砼墙体内电线套管敷设管道敷设前，在钢筋绑扎时先进行定位，然后将线管与钢筋绑扎牢固，用钢筋焊一固定模具把底盒可靠固定，使底盒与模板夹紧夹牢。4.2.4.4 现浇砼楼板内电线套管敷设在模板支设完毕后，依据施工图纸进行测量定位，弹墨线并明确标注底盒位置，然后进行复核。，待楼板底筋绑扎完成后敷设线管并固定底盒，预埋在砼板内的线管外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的线管间距不小于25mm，为保证线管敷设准确，宜先敷设弯管然后敷设直管。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于2m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。4.2.4.5砖砌体内电线套管敷设砖砌隔墙未施工前，根据建筑标高线、墙体轴线、门窗位置及梁中心线确定墙体部位配电箱、开关、电源插座及其它功能插座位置，完成管、 盒、箱安装与敷设。在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位。并在箱、盒、管周围用高强度砂浆填补。4.2.4.6 现浇砼板内阻燃PVC线管的敷设现浇混凝土楼板内PVC电线套管的敷设与焊接电线管敷设方式基本相同,强调要求接头处胶水饱满,避开钢筋接头焊接部位以防线管过热变形,尽量避开雨天施工,必要时应该采取防雨的措施。4.2.5 配电箱预埋、电缆桥架穿楼板洞口预留本工程各供电干线电缆在桥架内或焊接电线套管保护后经配电房敷设至各支路配电箱。其中地下室及电气竖井内配电箱明装，其它部位暗装。前期预留施工中主要注重以下几点：4.2.5.1凡明装箱体部位预埋时加装过线盒，安装时利于配电箱与电线管之间过渡，避免在安装过程中打凿影响结构。4.2.5.2砖砌墙壁体内配电箱安装施工时，操作工人应与土建施工人员密切配合，在墙体砌筑完成抹灰打点之后，按墙体抹灰厚度固定配电箱。确认箱体垂直度与水平度无误后在箱体周边用高强度砂浆填实固定，然后用厚纸板封闭箱体以免抹灰时砂浆堵塞管口。4.2.5.3 电缆桥架穿越楼板时，提前根据桥架规格留设预留洞，避免预留洞误差过大造成后期安装、封堵困难。电缆桥架在竖井内通长不得少于3处等电位联结点。4.2.5.4 管与管、管与盒、管与箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4扣,并用锁母固定。两根以上管进盒、箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯位盒及开关盒和接线盒的敲落孔除安装时必须敲掉外,其它部位应保留完整。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于管外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与管连接，套管长度大于管外径的2.53倍，管口中央相对，外加套管应焊接严密，做好防锈、防腐处理，钢管严禁对口焊接4.3钢管敷设 4.3.1根据设计要求选择所用电线套管规格,为便于管内穿线，配管前应考虑所选管径是否适合导线的截面、数量,以导线的总面积(包括绝缘层)不超过管内截面积的40%为宜。4.3.2发生下列情况时管路须增设过线盒,也可选用直径大一等级的电线套管： 整条管路无弯头时,在电线套管总长的30米处加设过线盒； 整条管路有一个弯头时,在电线套管总长在20米处加设过线盒； 整条管路有两个弯头时,在直线段的12米处加设过线盒； 整条管路有三处弯头时,在直线段的8米处加设过线盒； 垂直敷设的电线套管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面为50MM2及以下,长度每超过30M。管内导线截面为75-95MM2及以下,长度每超过20M。管内导线截面为120-240MM2及以下,长度每超过18M。4.3.3为了便于穿线,明配时，管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，若管径过大时采用热煨法。4.3.4为了防止金属线管生锈，负一层及一层至三十四层通道全部采用焊接钢管防锈处理,并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。4.3.5线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处配至配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的连接长度。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋,主筋焊接固定,可用铁丝将线管绑扎在结构钢筋上,同时将线管用垫块垫起,电线套管的保护层厚度不得小于15mm。4.3.6 较大管径钢管进出箱体处,可采用焊接法固定,但只宜在管孔四周 点焊3-5点。电线管进入箱盒应小于5mm,并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。线路敷设中的金属箱（盒）体必须做保护接地，所有管路必须形成可靠电气接地通路，壁厚小于2.5mm金属箱、盒体不得用做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。4.4明配电线管管路敷设4.4.1施工工序材料检查划线定位箱盒固定支吊架安装管路敷设管入箱盒变形处理4.4.2 明配管要平直牢固，排列整齐，间距均匀，管道弯曲处无明显折皱，管口整齐光滑，镀锌层完好无划痕，管口在穿线前应密封。4.4.3 保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空气吹送，将管内水气吹干，并确保管道护口完好。4.4.4 明装箱盒固定位置要准确，箱体安装平整牢固。4.4.5 管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝U字形弯曲，当直线长度超过10M，直角弯超过三个时，应增设过线盒。4.4.6 焊接电线管连接时，线管之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.53倍。4.4.7 剔槽敷管时严禁切割钢筋，线管敷设后可靠固定，并用高强度砂浆进行保护。 4.4.8 电线套管进箱盒应平齐，护口齐全，一管一孔，严禁开长孔。如变形裂缝的管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径一倍。4.5桥架、线槽敷设电缆桥架、线槽的安装位置、走向要正确，连接可靠，托盘、托臂连 成一体，托盘、支架排列整齐，横平竖直，支架间距符合要求。油漆涂膜（镀锌层）完整，并沿全长单独设置接地干线。4.6线路敷设4.6.1施工程序导线检查管路吹扫放线及断线管内穿线导线焊接导线包扎4.6.2 使用16号铁丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路走向位置是否符合设计要求。4.6.3 放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。4.6.4 穿线时若管路较长或转弯较多时，可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.6.5 同一交流回路的导线应穿于同一管内，导线在管内不应有接头、扭结，接头应设在接线盒内。4.6.6 导线的颜色应严格区分，同一单位的PE线，N线、相线敷设其颜色应统一。4.6.7 导线敷设禁止在管内接头，在接线盒内和电箱内的连接方法如下：（1） 单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法；（2） 单芯铜导线截面大于或等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法；（3） 多芯铜导线连接可采用单卷法，多芯软导线采用复卷法；（4） 盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。4.6.8 导线包扎首先用绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕。然后再用同色绝缘胶带包扎。包扎后应呈枣核形。4.7电缆安装4.7.1 材料要求有出厂合格证及检测报告。电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆盘应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。4.7.2 工艺流程电缆敷设的要求：准备工作电缆沿桥架、支架、托盘敷设并绑扎固定终端头制作挂标志牌。4.7.3 系统调试前，应对1KV以下电缆用1KV兆欧表测试相间及对地的绝缘电阻，阻值应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，按电缆的排列顺序画出示意图，并计算出电缆长度，防止电缆相互交叉或混乱。4.7.4 电缆保护管的弯曲半径应当符合施工规范的规定，VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭口状，管口磨光无毛刺。4.7.5 电缆沿支架、托盘、桥架敷设4.7.5.1 根据敷设现场情况决定具体敷设方式，并编制详细的施工方案。电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根。4.7.5.2 竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，条件允许时将电缆吊至楼顶，由上而下敷设。确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥。成排电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角部位挂设标志牌，标志牌上应注明回路编号、电缆型号、规格、起止点。4.7.5.3 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜套管出入口应用沥青麻丝封闭。电缆在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。4.7.5.4 电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗 漏，有铅包的隐蔽接地要焊牢。电缆头与设备连接时，应核对相位，确认无误。4.7.5.5 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明回路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点。电缆始端、拐弯处、交叉处终端均应挂标志牌，直线段应增设标志牌。4.7.5.6 电缆各支撑点间的距离及弯曲半径电缆种类支持点间距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010004.7.6电缆敷设完成后及时封堵电缆井并进行测试，低压一千伏以下必须测试电缆的绝缘电阻，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写技术资料经相关单位签字认可，方可通电试运行。4.8配电柜安装4.8.1 施工程序配电柜检查基础稳固柜体安装4.8.2 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定支架处均应有防腐处理。同一室内并列盘柜颜色应协调一致。柜内接地母线排配置齐全，N线端子与PE端子应有明显区别。4.8.3 根据设计要求找出配电柜基础安装位置，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，砼基础台应高出地面 50mm以上。4.8.4盘柜安装其垂直、水平度偏差应符合设计要求，垂直度<1.5，水平度<2mm。4.8.5 柜内设备与各构件间连接应牢固，柜体应有明显可靠的接地装置。4.9 配电箱安装4.9.1 设计无要求时配电箱底边距地面高度为1.5m，安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。4.9.2 箱底外侧应焊接地线，内侧应焊专用接地螺栓。4.9.3 配电箱内应分别设置中性线和保护地线（PE线）汇流端子排，中性线和保护地线应依次从汇流排上引线，不得绞接，不同回路应进行编号。4.9.4 配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，多股线需使用冷压片或涮锡压接。4.9.5 箱内配线要严格区分导线颜色，相线(红)、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。4.9.6配电箱在强电井内安装时，电缆桥架预留洞口必须封堵完成并采取可靠的保护措施，防止配电箱损坏受潮。4.10开关插座安装4.10.1 设计无要求时插座距地面安装高度为0.3m，空调插座距地面不宜小于1.8m。同一室内安装高度应一致，高度差为±5mm，并列安装的高度差为1mm。4.10.2 不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应区 别使用。4.10.3 盒内导线接头，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕57圈，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。4.10.4 暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使面板端正。4.10.5开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm200mm,设计无要求时开关距地面1.3m。开关控制相线，单相三孔插座为左零右火，上端孔接地。4.11灯具安装4.11.1 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。4.11.2 在变电所内，高、低压的配电设备及母线正上方，不应安装灯具。4.11.3 室外安装的灯具，距地面的高度应大于3m，当在墙上安装时距地面的高度不应小于2.5m。4.12调试4.12.1 照明系统测试4.12.1.1 先进行绝缘电阻测试，确认合格后填写技术资料报相关单位认可后再进行通电安全检查，并逐个做好记录。4.12.1.2 通电试运行期间，系统内全部照明灯具开启，及时测量系统电压及负载电流，并做好记录。4.12.3 配合有关单位进行系统测试。4.12.4 所有调试必须做好记录，并经监理建设单位签字验收。4.13防雷接地4.13.1 本工程为民用二级防雷建筑物设防，其工艺流程如下 基础接地体引下线屋顶接闪器等电位联接变配电设备接地均压环等焊接4.13.2基础接地网利用基础内主筋及基础梁内的两根主筋（大于16）按设计要求焊接成可靠的电气通路，所有接地网及引下线焊接完成后用油漆做明显标识以便后期连接与验收。接地电阻值不得大于1。4.13.3 人工接地装置基础完成后，及时进行接地电阻测试（测试应在土壤正常状态下进行），若不满足设计要求，则应增加人工接地装置，以达到设计要求。4.13.4 在接地引下线的施工中，严格按施工图纸所标注的柱内两根主筋通长焊接与避雷带连接。4.13.5 所有卫生间均设置等电位联结箱，在主体结构施工时，必须及时进行可靠的焊接和预埋，并做好隐蔽工程验收记录，门窗及金属栏杆处应预留等电位联结点。4.13.6 屋面避雷带女儿墙顶部和屋顶用10 镀锌圆钢避雷带，屋顶金属管道、设备与避雷带必须可靠连接。4.13.7总等电位联接总等电位联结箱，内置等电位联结端子板。所有进出建筑物的电 缆金属外皮、金属管道、配变电所的PE干线以及防雷预埋件均应与总等电位联结板联结。在建筑物外墙+0.6M米处设置处100*100*10钢板作为接地装置连接点及接地电阻测试点。所有等电位联接均必须严格按照02D501-2、03D501-4规定执行。5给水管道安装本工程给水管干管采用镀锌钢塑复合管（100的丝接，100的采用法兰或卡环连接）； 5.1施工流程安装准备清理预留孔洞、墙槽定位放线支吊架安装干管安装支管安装主管安装水压试验金属管道刷漆室内外管道连接系统调试。5.2 主要施工方法及要求 管道安装提前做好各种准备。做好各级技术交底,减少班组操作时的盲目性,提高工作效率。对于本工程中拟采用的新型给水管材的施工方法,提前对班组进行技术培训,掌握管材的性能及正确的施工工艺。所用材料必须具有出厂合格证及检测报告。设备开箱检查应填写设备开箱检查验收记录,所有材料及设备进场必须按要求填写材料进场申报表、材料使用报审表并经监理单位确认，特殊材料必须按要求现场见证取样送检。管道安装时, 其规格、型号、安装方式必须符合设计要求及施工规范规定,允许偏差值应在质量检验评定标准规定范围内。5.3 镀锌钢塑复合给水管安装5.3.1 钢塑复合管的切割，应选用自动带锯机或自动金属切割机，锯片 应与管材轴线垂直，断面的偏差或不平整会导致绞牙后的螺纹不顺而影响安装。严禁使用高速砂轮机切割、气割而导致衬塑变形与管内壁分离。5.3.2 绞牙：采用自动绞牙机及自动板头按管材标准绞牙，用标准板牙规检查螺纹是否正确。5.3.3 斜切： 用刮刀去除管内壁衬塑披锋以便安装。5.3.4 清洗：用清水清洗，并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。5.3.5 防锈剂：在管端表面及螺纹区均匀涂上防锈剂。如使用密封带时，也要先涂防锈剂后绕密封带。5.3.6 接合：手工把管件丝口对正后上二至三丝，用管板手和管钳卡住接头将其拧紧。5.3.7 修补表面：接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部份及所有钳痕和表面损伤的地方。5.3.8 清洗管道、试压：安装完毕后，清水冲洗管道内碎屑和其它物质并分段做水压试验。5.3.9 管道的连接： 丝扣连接的钢管之填料原则上规定DN40时采用生料带作填料。在缠生料带之前应在外螺纹上抹一层白铅油，使之接口处密封程度好。DN>40 时宜采用白铅油和麻丝作填料。注意：套丝时管子外丝要符合国标管螺纹规定，紧固之后将多余的填料要用锯条清理干净，切记不能用气割火焰烧烤，管钳卡过被破坏的镀锌层要刷防锈漆。 5.4PP-R及稳态管管道安装5.4.1 PP-R热熔连接按照设计及材料说明安装。相同热塑性管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。 热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。 热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。5.4.2PP-R稳态管热熔前，应先用配套的刀具将外皮剥去，剥皮时要保证稳态管中心与刀具中心重合，从而使热熔面与管中心轴线同心。其它操作同上述PP-R管材。5.5阀门安装5.5.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。所用材料必须有出厂合格证及检测报告，材料进场申报及使用报审手续齐全。阀门安装前必须进行严密性试验并做好文字记录。5.5.2 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。5.5.3 法兰阀门安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行，螺栓选用长度应符合要求，一般外露螺母23扣为宜。5.6 管道的试压5.6.1 管道安装过程中应先进行分段试压，整个系统完成后再进行压力系统水压试验，管道试压时应在首尾两端设置压力表，以确保试验的精确性。5.6.2 试压应具备下列条件方可进行：5.6.2.1 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计要求完成全部工程量，管道安装质量符合设计要求及施工规范规定，自检合格。5.6.2.2 管道系统已安装临时给、排水装置，不参与试压的设备或管段已用盲板封堵，排空和泄水装置安装完毕。 5.6.2.3 试压用压力表已经校验，并在检定周期之内，其精度不得低于1.5级,压力表的度量值应为测试压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5.6.2.4 对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力，生活给水系统试验压力为额定压力的1.5倍。5.6.2.5试压前先将管路进行清洗，确认无杂物后方可进行。5.6.2.6系统注水时，打开管道最末端的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。5.6.2.7 连接电动试压泵缓慢加压，先升至试验压力，稳压10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力稳压24小时，以外观检查无渗漏为合格。试压时作好记录，办理好验收签证。5.6.2.8 试压过程中如发生渗漏，不得带压处理，处理后应重新试压。5.6.2.9 试压结束后及时接通排水系统排除管道内余水，同时打开排气阀补气，防止管内出现负压。5.6.2.10 管道试压过程中必须有专门人员全程监控。5.7给水管道冲洗给水系统冲洗选用自来水做介质，冲洗速度为20m/S，冲洗结果目测应符合下列标准：设备转速滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3粒6000100 饮水管道在使用前，应按照施工验收规范进行消毒冲洗。消毒时应灌注2030mg/升含氯的介质，静置消毒不得少于24小时，再用系统最大设计流量或不小于1.5m/S流速的生活饮用水进行冲洗，配水点出水与市政供水透明度进行对比（目测）一致为合格，然后取样经卫生防疫部门检测合格后方可使用。6. 排水管道安装本工程排水系统为雨水、污水分流制，生活污水、废水为合流制。屋面及住宅阳台的雨水通过雨水斗或雨水地漏汇集后排入市政排水管网。室内生活污水和废水经排水立管汇集后经室外排水管网进入化粪池，处理后排至市政污水管网。地下室的洗消废水，电梯集水坑排水及排水通过地漏或排水沟排入集水坑，由设在坑内的潜污泵提升排出到室外雨水井中，潜污泵受配电箱内自动液位系统控制。管道系统管道部位管材接口方式敷设方式备注室内排水立管U-PVC螺旋降噪排水管粘结明敷室内排水支管UPVC光排水管粘结板下敷设地下室排水系统机制铸铁排水管DN100，DN150卡套连接梁板下明敷雨水管道室内雨水管UPVC排水管粘接明敷6.1 施工准备排水管道安装前施工现场必须具备作业条件，提前清理预留孔洞，校核其位置、标高、数量等是否正确。准备好必要的施工机具及符合设计及施工要求的管材、管件等。 6.2 支吊架安装U-PVC排水管采用成品的包胶管卡，根据现场情况单独使用或与圆钢焊接成支架使用。塑料管道支承件的间距：立管管径50mm时不大于1.2米，大于或等于75mm时不大于2米。横管直线管段支承件间距应符合下表规定： 外径（mm）