风险辨识与评价报告(共30页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1.目的公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法，为使评价工作做到“全面、全方位、全过程”，风险评价组首先对公司使用的原料危险性进行了分析；在对原料危险性分析后，评价组将生产单位按照岗位进行单元划分，单元划分后对该单元在生产运行过程中存在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评价组依据作业条件危险性评价法的三要素，对岗位L、E、C分别取值，计算D，得出风险等级。2.评价依据1.危险化学品名录（2010）2.xx公司风险辨识与管理制度3.作业条件危险性分析（LEC）4.企业安全标准化基本规范AQ/T9006-20105.危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）6.企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）7.危险化学品重大危险源监督管理暂行规定8.xx公司使用危险化学品安全技术说明书9.储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）10.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）11.危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）12. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）13. 建筑物防雷设计规范（GB50057-1994(2000版)）14.建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）15.石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）16.储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）17.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）18.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）19.石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）20.个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）3.生产和使用危险化学品危险性分析公司生产使用原材料及生产过程中产生的中间材料危险化学品有10类，根据危险化学品名录（2010）及xx公司使用危险化学品安全技术说明书对10类危险化学品的危险性类别及危险性进行了分析。序号介质危险性类别危险性分析1氢气第2. 1类易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。2氧气第2. 2类不燃气体易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。3氯化氢第2. 2类有毒品无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。4三氯氢硅第4. 3类遇湿易燃品遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应,有燃烧危险。极易挥发,在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。5四氯化硅第8. 1类酸性腐蚀品受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。6氢氟酸第8. 1类酸性腐蚀品腐蚀性极强。遇H发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。7硝酸第8. 1类酸性腐蚀品具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。8氮气第2. 2类不燃气体若遇高热,容器内压增大。有开裂和爆炸的危险。9氟化氢第8. 1类酸性腐蚀品腐蚀性极强。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。10氢氧化钠第8. 2类碱性腐蚀品本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。专心-专注-专业4.工艺过程危险有害分析风险评价单元的划分以岗位为基础进行了划分，按照公司岗位的设置我们划分为12个主要单元进行评价，12个评价单元有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站、循环水站、卸车栈台。4.1主要危险、有害因素分布情况表序号场所或装置火灾爆炸中毒与窒息电危害化学灼伤化学腐蚀高温危害低温冻伤起重伤害机械伤害高处坠落噪声危害振动危害粉尘危害1氢气制备2氯硅烷分离提纯3三氯氢硅还原4还原气分离5四氯化硅氢化6氯硅烷贮存7硅芯制备8产品整理9废气废液处理10冷冻站、空压站11循环水站12卸车栈台4.2各岗位危险、危害因素分析4.2.1火灾、爆炸4.2.1.1氢气制备氢气制备岗位主要涉及的危险化学品为氢气、氧气,主要设备有电解槽、除氧器、吸附干燥器和氢、氧储罐等。(1)电解时有强大的电流通过,如果电气的绝缘不良或防爆电器质量达不到要求极易产生电火花,电解车间往往容易发生氢气泄漏,遇到电火花或其它明火就会发生燃烧或爆炸。(2)在水电解制氢装置运行中,必须确保氢、氧侧(阴极、阳极侧)的压力差不能过大,若超过某一设定值后,就会造成某一电解小室或多个电解小室的“干槽”现象,从而使氢气、氧气互相掺混,降低氢气或氧气的纯度,严重时形成爆炸混合气。这是十分危险的,极易引起事故的发生。(3)水电解槽入口应设碱液过滤器，如果失效,电解液中杂质堵塞进液孔或出气孔,使电解槽中氢、氧透过隔膜混合形成爆炸性混合气体,极易引起事故的发生。 (4)氧气直接排入大气时,对常压型水电解制氢系统需设置氧气调节水封；利用水封高度,保持氢侧、氧侧的压力平衡；压力型水电解制氢系统可设氧气排空水封,以便压力调节装置的正常运行,保持氢侧、氧侧压力平衡。4.2.1.2氯硅烷分离提纯本工序是整套装置的核心工序,操作严格,产品纯度要求极高。氯硅烷的提纯直接影响到产品质量。本工序主要涉及的物料为三氯氢硅、四氯化硅和氯化氢等。主要设备有精馏塔、中间储槽和加热、冷换设备以及机泵。(1)三氯氢硅精馏过程中的主要危险在于三氯氢硅泄漏后引起的火灾爆炸和中毒事故。(2)在精馏过程中空气进入塔器、容器与三氯氢硅形成爆炸性混合物,遇火源可能导致火灾、爆炸事故。加热热水漏入设备,遇三氯氢硅剧烈反应发生火灾爆炸事故。(3)四氯化硅及氯化氢遇水生成盐酸都属于酸性腐蚀品,对机泵、设备有腐蚀性,如果设备选型不当,材质不过关,可能由于腐蚀造成易燃液体泄漏。4.2.1.3三氯氢硅氢还原三氯氢硅还原岗位汽化的三氯氢硅与氢气发生还原反应硅沉积到硅芯上,同时产生氯化氢气体。主要涉及的设备有还原炉。为加大硅沉积速度,炉内压力在0. 5MPa左右,还原炉属于高耗能设备,硅的沉积需要电能加热并维持高温状态(约1090) 。要得到高纯度的硅,还原炉必须出于洁净厂房内。(1)本工序主要危险性在于氢气泄漏,并且积聚以及三氯氢硅泄漏引发火灾爆炸事故。(2)循环冷却系统一旦出现故障,冷却水进入还原炉内与三氯氢硅剧烈反应,发生火灾爆炸事故。（3）还原炉在运行过程中一旦出现负压，会使得空气介入与三氯氢硅气体形成爆炸性混合物发生爆炸。 4.2.1.4 还原气分离还原尾气干法分离系统采用美国CDI公司的工艺流程和主要设备,岗位中主要涉及的设备有洗涤塔、混合气压缩机、氯化氢解析塔、氢气吸附设备等。整套装置不接触水分,把氢气、氯气、三氯氢硅分离再送回各自工序循环使用。工艺设备、管线、法兰、阀门等发生泄漏或水进入设备内；遇火花等诱因,尤其是遇水发生剧烈反应导致火灾爆炸事故。4.2.1.5四氯化硅氢化改良西门子法生产多晶硅时,在氯硅烷分离提纯岗和还原岗都产生大量的副产物四氯化硅,将四氯化硅转化成三氯氢硅。可以充分利用资源。该岗位中主要设备有氢化炉、氢气缓冲罐以及冷换设备等。主要涉及的物质包括氢气、四氯化硅、三氯氢硅等。工艺设备、管线、法兰、阀门等发生氢气、三氯氢硅泄漏或水进入设备内；遇火花等诱因,尤其是遇水发生剧烈反应导致火灾爆炸事故。4.2.1.6氯硅烷贮存本工序设置以下贮槽：氯硅烷贮槽、工业级三氯氢硅贮槽、工业级四氯化硅贮槽、氯硅烷紧急排放槽、精制三氯氢硅储槽等。罐体、附属管阀因材质或焊缝缺陷开裂,或法兰密封损坏；操作不当。均有可能致使三氯氢硅溢漏：三氯氢硅储罐如果发生泄漏,其危险性远大于工艺流程管道泄漏引起的危险性,因为储罐多,储量大,一旦泄漏,如果不及时堵漏,影响可能不断扩大。储罐区有大量的冷却用水,泄漏的三氯氢硅遇水反应生成大量的氯化氢,并放出大量的热,放出的热量很容易使三氯氢硅达到自燃点,从而引起燃烧爆炸事故; 同时生成的HC1,向周围扩散,给抢险救援工作带来困难。4.2.1.7卸车栈台卸车栈台的设施主要有：鹤管、管道，卸车物料主要是三氯氢硅。卸车过程中由于槽车出料口与鹤管连接处密封不严，操作不当，静电接地失灵或没有接地，使用铁质扳手。会使得从连接处溢出的三氯氢硅泄漏遇空气形成爆炸性混合物遇火花、静电等爆炸。泄露出的三氯氢硅未能与空气形成爆炸性混合物遇火花、明火等会引起火灾。夏天中午时分进行卸车操作，由于操作不当可能引起槽罐车温度和压力的上升，在槽罐车充装量过高或静置时间不符合要求的情况下会发生罐车的爆炸。4.2.1.8其他岗位其他岗位主要在检修过程中、电气设备使用过程因使用不当会导致火灾事故的发生；如硅芯炉会因电流过载导致线圈烧毁，冷冻机、空压机因电流过载使得电机烧毁。电缆线路磨损可能会使得线路短路、检修过程中易燃物清理不干净，电气设备使用不当都会造成火灾事故的发生。4.2.2中毒、窒息发生中毒、窒息事故的主要原因为: 设备、管道密封不好或因腐蚀泄漏,操作、检修失误或处理不及时,防护用品配备不当或失效,不会使用防护器具或取用不方便,导致三氯氢硅、四氯化硅泄漏水解产生的大量有毒氯化氢气体等有毒有害物质与操作人员接触,发生中毒、窒息事故,并迅速外泄污染环境,导致周边敏感区内人员的中毒事故。事故的后果将导致人员伤亡、造成严重经济损失。4.2.2.1氯硅烷分离提纯氯硅烷分离提纯过程中使用的精馏塔及输、出料管线因损坏会造成氯硅烷物料的泄漏；操作人员在取样的过程中操作不规范、未佩戴防护用具等会造成作业人员中毒，半敞开式的区域还可能会导致窒息；塔内、管线内在运行过程中存留有氯硅烷残液在检修过程中或是设备清理过程中操作不当未按规程作业都会造成作业人员中毒窒息事故的发生。4.2.2.2三氯氢硅氢还原还原反应中产生的氯化氢气体如大量泄漏极易造成中毒、窒息事故。还原炉内壁上附着的氯硅烷物质，在清洗过程中如果置换不到位会造成作业人员中毒窒息。4.2.2.3还原气分离氯化氢解析塔在工作过程中管线、法兰或塔体本身腐蚀泄漏，会造成作业人员的中毒窒息。该岗位输送氯化氢的管线因腐蚀泄漏造成氯化氢的泄漏；塔体、管线内存留有氯化氢气体在检修过程中因置换不到位、操作不当等会造成作业人员中毒以及窒息。4.2.2.4四氯化硅氢化工艺设备、管线、法兰、阀门等发生三氯氢硅泄漏会造成作业人员中毒，氯化氢加热器、三氯氢硅加热器温度在500以上，法兰处泄漏造成作业人员中毒。4.2.2.5氯硅烷贮存（1）在该岗位取样时，应操作不当、防护用具佩戴不齐全会造成取样工的因三氯氢硅泄漏挥发为氯化氢或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。（2）管道由于腐蚀会使得管道泄漏，致使作业人员中毒；法兰密封不严使得物料泄漏造成作业人员中毒。（3）受限空间作业置换不合格或未按操作规程进行对进入受限空间的作业人员中毒、窒息。4.2.2.6硅芯制备硅芯清洗主要使用氢氟酸等物质，氢氟酸进入大气中挥发为氟化氢；因通风不畅等原因会致使氟化氢气体集聚，当浓度较高时会造成作业人员身体不适。另外酸腐蚀处理中使用的硝酸和氢氟酸在处理过程中会产生氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，会造成作业人员中毒。4.2.2.7冷冻站、空压站冷冻站为三氯氢硅生产提供冷冻氯化钙盐水,所使用的是氟利昂制冷剂,虽无毒性,如果泄漏,在通风不好的情况下,易造成人员窒息事故的发生。氮气输送过程中因管道强度减弱、老化等原因会使得氮气泄漏；法兰连接处由于密封不好也会导致氮气泄漏，氮气泄漏后在有限空间内集聚会使得作业人员窒息。4.2.2.8卸车栈台装卸物料作业过程中槽车出料管口与鹤管连接处密封不严使得物料泄漏，造成操作人员中毒、窒息。物料输送过程中管道泄漏会造成三氯氢硅的泄漏，三氯氢硅挥发为氯化氢会造成作业人员中毒窒息。4.2.3 电危害4.2.3.1危险分析多晶硅生产属高耗能装置,装置内电解水、三氯氢硅还原等过程中,使用到大量的电气设备。电气危害电气伤害具有突然、危险性大的特点,容易造成恶性事故。电气设备危险除自身故障引起的触电、漏电、短路等事故危及人体安全外,在某些情况下还会引发其它重大危险事故(如火灾、爆炸等) 。作业环境中的局部照明防爆设计、电击防护设计应与作业场所危险程度相适应,并应将生产环境中有爆炸、高温、腐蚀特点的场所视为重点控制部位。生产环境中具有腐蚀性化学品,电气装置应采取防腐蚀设计。电气伤害主要涉及供配电、电气设备和电气防护装置、措施等方面。如果电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化等隐患;未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等) ,或安全措施失效;带负荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路;专业电工或机电设备操作人员的操作失误,或违章作业等。造成人员触电伤亡和电弧灼伤。4.2.3.2危险危害主要存在岗位电伤害的主要方式有：电流伤害、电气火灾、电路故障、静电危害。存在上述危害的岗位主要是：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站。4.2.4化学腐蚀硫酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、氢气、氧等具有强腐蚀性，在一定温度浓度下对设备、管道腐蚀加快。氢对设备钢材腐蚀形成“氢脆”现象。另外氯化氢遇水会形成酸性化合物对设备造成一定的腐蚀。以上物料泄漏后，会对操作人员造成一定的腐蚀伤害。存在腐蚀危害的岗位有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理。4.2.5化学灼伤本项目中的硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸、生石灰、烧碱、氟化氢、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等物质具有腐蚀性，如贮存设备、输送管道泄漏、操作时防护不够、违章作业等原因均会对人员造成化学灼伤。液氮、液氩还会对人员造成低温灼伤。存在化学灼伤的岗位有：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理。4.2.6 高温烫伤本项目中四氯化硅氢化，三氯氢硅加热器、氯化氢加热器、硅粉加热器、氢气加热器的反应温度均在550左右，三氯氢硅还原温度为10501100。还有氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原等岗位蒸汽管网中的高温蒸汽。因此，本项目中许多设备、管道、物料都处于高温状态，人员一旦接触到高温物料和设备或是高温物料设备及管线泄漏除造成爆炸、火灾事故外还会造成操作人员的灼烫伤害。存在高温烫伤的岗位有：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、四氯化硅氢化、还原气分离、废气废液处理。4.2.7低温冻伤制氮岗位的液氮储罐一般温度在-190左右，如发生设备故障或操作不良，会对作业人员造成低温伤害。冷冻站的致冷设备、生产中冷凝器及其管道均有可能因保冷层破损、设备管道的泄漏、作业人员无防护措施而发生冻伤危害。存在低温冻伤的岗位有：冷冻站、空压站。 4.2.8起重伤害三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氢气制备、循环水站等岗位安装有行车、电动葫芦等起重设备，检修中还使用移动式起重设备。如这些起重设备在起重作业中，脱钩砸人，移动吊物撞人，钢丝绳断裂，安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等，均存在起重伤害的可能。发生在起重机械作业中的伤害事故有技术和设备原因，但主要还是管理原因，主要包括以下方面：安全管理规章制度不健全，不落实；对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作；管理不严格，违章作业现象屡禁不止；维修保养不及时，带病运行现象；对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理；防护距离不足；无关人员进入作业区域。存在上述危害的岗位主要有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化。4.2.9机械伤害我公司的运转设备主要有压缩机、空压机、各种机泵以及起重设备等。如生产和检维修时操作不当、转动部分无防护罩、违章作业、备品备件质量差、个人防护不够等原因，均容易造成机械伤害事故。部分设备由于项目建设的原因距离较小，在作业人员操作时会造成机械伤害。存在该危险的岗位主要有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站、循环水站。4.2.10 高处坠落氯硅烷分离提纯精馏塔高27m，四氯化硅氢化塔区高25m左右，在高大设备的平台等处存在高处坠落的潜在危险，如在巡回检查中失足、检修设备时防护不当、喑井无盖、护栏、扶梯损坏、气候恶劣、照明不足等原因均容易造成高处坠落事故。高空作业安全措施不到位、安全防护用具损坏、失灵等会造成高处坠落事故。存在高处坠落的岗位主要是：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、四氯化硅氢化、废气废液处理、管廊。4.2.11噪声危害本项目中的氢压缩机、冷冻压缩机、罗茨风机、引风机、压滤机、物料泵、循环水泵站、空压站、氮气站。上述设备在运转过程中产生的dB都在85以上，如生产现场无隔震、减震措施、未配备个人防护用品，由于机械的撞击、摩擦、转动而引起的机械噪声等，长时间接触能使人头痛、头晕、易疲劳，神经衰弱，对心血管与消化系统产生危害，使失误率上升，甚至导致事故发生。存在噪声危害的岗位有：循环水站、冷冻站、空压站、还原气分离、三氯氢硅还原。4.2.12粉尘危害本项目生产中粉尘危害主要存在于硅粉的输送及加料、产品整理岗位。粉尘危害表现为对人体的危害、对生产的危害和对环境的危害三个方面。对人体的危害为在生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病，尘肺病是无法痊愈的职业病；此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。对生产的危害表现为对产品的质量、精度的影响，增加设备转动部件的磨损，造成材料的消耗等。硅粉存储间及投料间由于通风不畅或通风设施损坏会使得粉尘浓度超标对作业人员造成粉尘引发，长时间接触高浓度粉尘会引发尘肺病。产品整理在作业过程中会产生矽尘，通风设施不畅或劳动保护用品佩戴不齐全，会引发矽肺病。存在粉尘危害的场所：四氯化硅氢化、产品整理。4.2.13车辆伤害运输车辆在厂内行驶过程中与人体接触，可发生撞、挤等伤害。造成厂内机动车辆的危险因素主要有：道路的布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌等；驾驶人员不按操作规程操作；厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记造册、无证人员驾驶等。5.危险单元风险辨识与分析5.1生产岗位作业条件危险性分析5.1.1氢气制备氢气制备岗位每班作业人数2-3人，作业场所巡检时间一般为15分钟，根据GB6441企业伤亡职工事故分类标准可知这一岗位会发生火灾、爆炸等事故但发生事故的可能性小，只有在意外情况下会发生事故，所以该岗位的取值应为：L=1、E=6、C=155.1.2氯硅烷分离提纯氯硅烷分离提纯岗位每班作业人数3人，每次巡检都是两人进行轮换、1人在工作间值守。作业场所巡检时间一般为15分钟，这一岗位一般会发生火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、中毒事故，火灾、爆炸重大危害性的事故发生的可能性不大，但发生物体打击、轻微有毒伤害有一定的可能。所以该岗位的取值应为：L=3、E=6、C=155.1.3三氯氢硅还原此岗位每班作业人数3人，规定时间巡检人数一般为2人，其中一人在工作间值守。每次巡检时间最长15分钟，该岗位发生事故的可能性非常小。L=1、E=6、C=155.1.4还原气分离还原气分离因岗位设置的原因，在特殊气候环境下有发生冻伤、摔伤、中毒等事故的可能性，所以L值取3，巡检人数一般为2人，时长15分钟；火灾、爆炸事故时可能会造成人员的死亡，所以E值取6，C值为15。5.1.5四氯化硅氢化该岗位的取值为L=3、E=6、C=15.5.1.6硅芯制备硅芯制备岗位基本不可能发生事故，但从籽晶进入硅芯炉后，作业人员必须时刻注视炉内的反应情况，所以三个指标的取值分别是L=0.5、E=10、C=25.1.7产品整理L取值为1，E取值为6，C取值为7。5.1.8废气废液处理废气废液在处理废液的过程中，尤其是处理池中酸、碱的剧烈反应可能会烫伤作业人员的。所以L=3、E=6、C=3。5.1.9冷冻站、空压站L取值为0.5，E取值为6，C取值为2。5.1.10循环水站循环水站巡检时长一般在10分钟以内，巡检人员1-2人，L、E、C取值分别为：1、6、2。5.1.11卸车栈台卸车栈台一般作业人员为2人，作业时间一般是在卸车的时候，公司目前的来料情况一月大致2到3次，取值如下：L=1、E=3、C=15。岗位L（发生事故的可能性）E（人暴露于危险环境的频繁程度）C（发生事故产生的后果）D风险级别氢气制备161590氯硅烷分离提纯3615270三氯氢硅还原161590还原气分离3615270四氯化硅氢化3615270硅芯制备0.510210产品整理16742废气废液处理36354冷冻站、空压站0.5626循环水站16212卸车栈台1315455.2重大危险源辨识内蒙古锋威硅业有限公司1500吨/年多晶硅项目重大危险源辨识与评估将氯硅烷储存区单元划分为危险化学品重大危险源，所以在作业条件危险性分析的过程中未对氯硅烷储存单元进行评价，将氯硅烷贮存定性为级风险岗位，三氯氢硅储罐、氯硅烷储罐定性为级风险装置。5.3生产装置作业条件危险性分析经对精馏塔等15种设备的作业条件（温度、压力），作业时间长短及作业人数几个方面条件的分析，确定级风险装置有：三氯氢硅储罐、氯硅烷储罐；级风险装置有：精馏塔、电加热器（氢化）、氢气储罐（20m3）、还原炉；级风险装置有：解析塔、D-104氢气缓冲罐、V0309氢气缓冲罐、氢气缓冲罐（1.04m3）、四氯化硅储罐；级风险装置有：吸收塔、电解槽、空气压缩机、冷冻机；级风险装置有：硅芯炉、液氮储罐、液氩储罐。5.3.1生产装置作业条件序号装置操作温度()操作压力（MPa）介质作业人数（人）作业时间1精馏塔1100.56三氯氢硅215分钟2吸收塔-40-381.36氯硅烷、H2、HCL215分钟3解析塔塔釜125-135 塔顶-25-300.9氯硅烷、H2、HCL215分钟4D-104尾气吸气缓冲罐20-601.35氯硅烷、H2、HCL215分钟5V0309氢气缓冲罐251.35氯硅烷、H2、HCL215分钟6电加热器5503三氯氢硅、H2、HCL215分钟7氢气储罐（20m3）201.6氢气3以上每天不定时8氢气缓冲罐（1.04m3）201.6氢气1-215分钟9电解槽80-901.6KOH溶液1-215分钟10还原炉10900.6氢气、三氯氢硅1-215分钟11硅芯炉124小时12冷冻机氢气、HCL、氯硅烷1-215分钟13空气压缩机0.8-2.5空气1-215分钟14液氮储罐-1960.85氮气1-21小时/周15液氩储罐-196-403氩气1-21小时/周16四氯化硅储罐200.5四氯化硅215分钟5.3.2生产装置危险分析岗位L（发生事故的可能性）E（人暴露于危险环境的频繁程度）C（发生事故产生的后果）D风险级别精馏塔1640240吸收塔16742解析塔161590D-104氢气缓冲罐161590V0309氢气缓冲罐161590电加热器（氢化）3615270氢气储罐（20m3）1640240氢气缓冲罐（1.04m3）161590电解槽0.561545还原炉3615270硅芯炉0.510210冷冻机0.56721空气压缩机13721液氮储罐0.53710.5液氩储罐0.53710.5四氯化硅储罐1615906风险控制措施6.1管理措施6.1.1公司对各类风险实行分级管理的方法，重大危险源由公司安全总监负责定点联系；安全总监为重大危险源区域的第一管理责任人。经重大危险源辨识与评估，公司氯硅烷贮存区为三级重大危险源，该岗位的第一责任人为安全总监，第一负责人每季度组织一次对该区域的专业检查；每月对该岗位重大危险源检查情况进行一次抽查并对抽查情况签字确认。该岗位的重大隐患及技术改造项目必须由第一责任人亲自组织。安全环保部每月对重大危险源区域进行一次专项检查，每10天对重大危险源所在岗位的日常检查情况进行一次抽查；日常检查中将该区域作为必查项目进行检查。重大危险源所在车间车间主任每周必须对该区域进行一次检查。重大危险源所在岗位每天必须对该区域的设备设施进行检查，检查结果上报车间主任，并由车间主任在检查表上审核签字。6.1.2通过采用作业条件危险性分析四氯化硅氢化、还原气分离、氯硅烷分离提纯为级风险，氢气制备、三氯氢硅还原为级风险，以上风险由生产部负责日常的管理工作；生产部部长为第一责任人。负责人负责组织每月对上述岗位的专业检查，没半个月对各岗位对、级风险岗位的日常检查情况进行抽查并在抽查记录上签字确认。、级风险岗位的重大隐患及技术改造项目由第一责任人牵头组织编制方案，因隐患较大或技术改造项目涉及面较广，超出第一责任人的处置权限时，可由第一责任人起草详细报告报公司领导进行审批。、级风险为安全环保部日常安全检查的必查项目，定期检查和隐患排查时对、级风险区域必须进行检查；并对上述岗位的检查情况进行抽查。、级风险所在车间由车间主任每周组织本车间的检查，并将检查结果汇总后上报给监督部门及第一责任人，同时一并报送安全环保部。岗位作业人员每天进行一次常规检查。6.1.3 V级风险硅芯制备、冷冻站、空压站、循环水站5各岗位由后处理、公用工程车间负责日常的监督管理。级风险卸车栈台、产品整理、废气废液处理由精馏车间负责日常的监督管理。车间由车间主任负责组织每周的检查，岗位作业人员每天进行一次常规检查。安全环保部的周例行检查和日常检查将上述风险区域列入检查之中。该区域的重大隐患和技术改造项目由车间主任负责，因隐患较大或技术改造涉及面较大车间无力解决的由车间主任起草解决方案报部门领导或公司领导审批。6.1.4内蒙古锋威硅业有限公司安全生产事故应急救援预案从预案整体及其5个专项预案对到5个级别的风险存在的危险及其由此引起的事故的处置进行了规范，做到了“提前预警、事发预报”和事故的有序处理。6.2培训宣传6.2.1危险化学品重大危险源教育培训由人力资源部组织，安全环保部负责对重大危险源所在岗位及车间作业人员及管理人员进行专项培训。公司中高层管理人员重大危险源知识的培训由人力资源部、安全环保部协同组织，安全总监或由安全总监授权的代表负责培训授课。培训内容包括：重大危险源风险辨识、重大危险源的分级、重大危险源区域安全设施的配置、重大危险源区域监控设施设置及运行、重大危险源区域防护器具的设置、重大危险源突发事故应急预案、重大危险源的管理等内容。重大危险源所在岗位作业人员及车间管理人员必须经考核合格后方能上岗作业，中高层管理人员的培训必须进行考核。6.2.2风险评价工作组在风险评价工作结束后，编制风险评价报告；风险评价报告的内容作为安全教育培训的主要科目纳入公司三级安全教育和日常安全教育以及车间周安全培训教育、复工转岗培训教育的内容之中，使公司的每一名从业人员必须掌握自己所在岗位的风险危害因素及预防措施。6.2.3进入厂区参观、实习实训人员、施工人员入厂前必须进行风险教育培训，经培训教育对公司风险认知后方可进入作业场所进行活动。以上人员进入、级风险区域的必须由业务联系部门的负责人陪同并在符合、级风险区域相关要求的情况下进入该类场所。6.2.4公司采取OA办公系统、横幅、宣传栏、宣传手册等宣传平台和方式以及文件的形式向公司从业人员、业务伙伴、参加学习人员、实习实训人员告知公司风险。6.3技术控制6.3.1级风险为氯硅烷贮存危险化学品重大危险源，氯硅烷贮存为储罐区。主要设备有：三氯氢硅卧式储罐（100m3）、四氯化硅卧式储罐（100m3）氯硅烷紧急排放槽（40m3）。1）在设计上设置了防晒棚防止高温季节曝晒储罐引起罐体温度的上升进而引发物料温度及压力的上升。2）防渗、防腐技术处理的围堰，在物料泄漏时起到集中收容处理的作用；发生火灾爆炸事故时，对火灾起到隔离的作用，还对爆炸波起到一定的延缓作用。3）三氯氢硅、四氯化硅、氯硅烷储罐均由一台与储罐容积相匹配的排放罐，在物料储罐发生泄漏时起到倒罐的作用。4）储罐与储罐之间保持0.8米的防护间距同时留有1米的作业距离，相邻两台储罐之间有仅2米的距离符合防护要求及检维修等作业的活动要求。5）每台储罐都设有安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件，起到对储罐本体的保护。6）连锁装置的运用，在发生意外时对整个运行系统起到保护作用，误操作时对设备起到保护。7）泡沫系统、消防栓、消防水泡、消防砂、灭火器等灭火设施的配备，在发生火灾时能够及时的扑救并对泄漏物料进行稀释。发生火灾时可用消防砂箱中的干砂和灭火器进行扑救，泄漏时可用雾状水进行稀释。8）空气中HCL探测器，能够及时的检测到罐区有害物质的浓度，并对关键部位有无泄漏情况进行监控。9）火灾自动报警按钮、消防水泵远程启动按钮能够及时的通知到公司和第一时间启动消防设施。10）防爆电话和工业广播能够及时的与公司取得联系，确保突发事故第一时间通报。11）防雷接地设施、防静电接地和消除设施，能够疏导雷击电流和罐体、管道物料流动时产生的静电，扼制了火灾及爆炸火源点的产生。12）储罐区每隔5米设置一道疏散口，用于紧急状态下的人员疏散和抢险堵漏时专业人员进入罐区时有更多的选择性。13）所有电气设备均为CT6隔爆型符合危险场所电气防爆标准及设计的要求。14）1#、2#、3#储罐区间均有20米左右的安全距离。15）重大危险源警示牌、告知牌、安全标识，对重大危险源区域的危害、防范措施以及进入该区域的注意事项进行说明。16）工艺反应过程的远程控制和手段控制相结合。17）专门编制了储罐区作业规程和现场处置措施，悬挂在工作间。6.3.2级风险为氯硅烷分离提纯、还原气分离、四氯化硅氢化。主要设备为精馏塔、吸收塔、解析塔、氢气缓冲罐、电加热器。1）结构设计为钢结构敞开式，满足防爆泄压和通风的要求。2）氯硅烷分离提纯、四氯化硅氢化精馏塔塔与塔之间保持有2米得防火间距外加1米的作业操作距离符合防火规范的要求。3）所有电气设施为防爆设施，防爆型号符合设计要求。4）钢结构全部进行粉刷了防火涂料，耐火等级符合设计规范要求并经过消防部门的检测。5）上述岗位正常情况下最大作业人数为3人，设置了两个疏散通道。6）配置HCL、氢气探测器对作业过程中产生的有害、可燃气体进行监测。7）消防栓、消防水炮、灭火器以及火灾自动报警按钮、消防水泵远程启动按钮等设施的配备可在第一时间告知火灾事故和启动扑救设施。8）防爆电话、工业广播能够在最快的时间报告事故和通知作业人员疏散。9）岗位主要反应设备吸收塔、解析塔、精馏塔、加热器设备均设有安全阀等附件，其中加热器安装有爆破片。10）防雷、防静电、静电消除设施齐全，并全部检测合格。11）工艺反应过程的控制和监测，工艺过程实行远程控制和手动控制相结合的方式，当其中一项控制失效时可启用另一项控制手段。12）连锁装置的设置，可以杜绝突发意外时对系统的损害和误操作时对设备的损害。13）设有警告、禁止、指示等安全标识牌，职业危害告知牌对场所存在的危害及应急处置措施等有明确的说明，同时将定期检测的危害浓度在告知牌上予以告知。14）作业规程、应急处置措施均悬挂在工作间，便于指导作业人员的进行作业。6.3.3级风险为氢气制备、三氯氢硅还原。主要设备有氢气储罐（20m3）、氢气缓冲罐（1.04m3）、电解槽、还原炉。1