2022年炽灼残渣检测操作规程.docx

名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -文件名称炽灼残渣检测操作规程文件编号00 QB-WI/10-028-00 版本号页码制 定 人制定日期2022.03.22 审 核 人审核日期批 准 人批准日期生效日期治理部门质量部分发部门总经理技术部质量部生产部治理者代表 第 1 页,共 5 页 商务部销售部行政部仓库序号修订缘由及目的修订内容01 文件新建/ 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -文件名称炽灼残渣检测操作规程文件编号00 QB-WI/10-028-00 版 本 号页码1. 目的规范炽灼残渣的检测方法,使相关待测物的炽灼残渣检测符合 2. 适用范畴 适用于待测物炽灼残渣检测；3. 引用 / 参考文件 ChP2022 通就 0841 炽灼残渣检查法药品检验操作规范试验室仪器设备治理规程检验数据修约治理规程4. 职责ChP2022规定；理化 QC负责执行待测物的炽灼残渣检查并填写相关记录,QA执行监督；5. 程序5.1 仪器设备万用电阻炉、高温炉、坩埚、不锈钢长柄坩埚钳、分析天平（万分之一）、干燥器和通风柜；5.2 试剂试液变色硅胶和硫 酸（分析纯）5.3 操作方法5.3.1 空坩埚恒重5.3.1.1 新坩埚按不同重量分别编号（用蓝墨水与三氯化铁溶液的混合物涂写）,置电炉上烘烤至字迹坚固地附于坩埚上,洗涤擦干,置高温炉中于 700800炽烧至恒重,按编写次序放入干燥器内；5.3.1.2 取坩埚置于高温炉内,将盖子斜盖在坩埚上,经 700800炽灼约 3040min,停止加热, 待高温炉冷却至 300左右,取出坩埚,移置干燥器内并盖上盖子,放冷至室温（一般约需 60min）,精密称定坩埚重量（精确至 0.1mg）；同法重复操作,直至恒重,备用；5.3.2 称取供试品取供试品 1.0 2.0g 或规定的重量,置已炽灼至恒重的坩埚内,精密称定；5.3.3 炭化 第 2 页,共 5 页 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -在通风厨内, 将盛有供试品的坩埚置于万用电阻炉上慢慢灼烧（防止供试品突然膨胀或者燃烧而逸出）,炽灼至供试品全部炭化呈黑色,并不冒浓烟,放冷至室温；5.3.4 除另有规定外,在通风厨内,滴加硫酸 0.5 1 ml,使炭化物全部潮湿,连续置于万用电阻炉上加热至硫酸蒸气除尽,白烟完全消逝,将坩埚移置高温炉内,盖子斜盖于坩埚上,在 700800炽灼约 60min,使供试品完全灰化；5.3.5 恒重参照 5.3.1 的恒重方法使坩埚灰分恒重；5.4 留意事项5.4.1 待高温炉炉温降至 300以下时用钳将坩埚夹出,以防坩埚骤冷炸裂；5.4.2 坩埚在干燥器内放置 60min 后,取出快速精密称定；5.4.3 供试品的取量应依据炽灼残渣限度来打算,一般规定炽灼残渣限度为 0.1 0.2%,应使炽灼残渣的量在 12mg之间,故供试品取量多为 1.0 2.0g ；5.4.4 炽灼残渣检查同时做几份时,坩埚宜预先编码标记,盖子与坩埚应编码一样；坩埚从高温炉取出的先后次序,在干燥器内的放冷时间,以及称量次序,均应前后一样；每一干燥器内同时放置坩埚最好不超过 4 个,否就不易恒重；5.4.5 如需将炽灼残渣留作重金属检查,就炽灼温度必需掌握在500600；5.5 记录与运算5.5.1 记录记录炽灼的温度、时间、供试品的称量,坩埚、残渣及坩埚的恒重数据,运算和结果等,相关数据记录与炽灼残渣检测原始记录,该记录在原辅料、中间产品、成品的对应检测原始记录中包括炽灼残渣项目检测时, 不需要填写； 该记录仅在待测物无相关检测原始记录或者原始记录中无炽灼残渣项目检测时进行的炽灼残渣检测才需要填写；高温炉使用时应依据 试验室仪器设备治理规程规定填写实验室仪器设备使用记录；5.5.2 运算炽灼残渣 %M2MS× 100% M1MS式中： MS恒重的坩埚重量,g； M1炽灼前坩埚与样品的重量,g； M2炽灼后坩埚与样品的重量,g；5.6 结果与判定细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 5 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -5.6.1 运算结果按检验数据修约治理规程执行,使与标准中规定限度的有效数位一样；5.6.2 当数值小于或等于限度时,判定符合规定（例如当限度规定为 0.1%,而试验结果符合规定时,实报数据应书写为“ 0.1%” 或为“0.1%”）；当其数值大于限度的,判定为不符合规定；6. 记录细心整理归纳 精选学习资料 炽灼残渣检测原始记录（QB-QR/10-071-00 ） 第 4 页,共 5 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -医疗技术有限公司炽灼残渣检测原始记录记录编号： QB-QR/10-071-00 检品名称批号规格批量检测日期检品来源检验依据环境室温 / 相对湿度 /% 仪器设备及试剂试液烘箱型号烘箱编号天平型号天平编号硫酸批号检验操作要求操作方法：称取样品 1.0 2.0 g （精确至 0.0001g ）,置于已恒重的坩埚内,在万用电阻炉上慢慢炽灼至完全炭化；放冷,加浓硫酸 0.5ml 1.0ml 使其潮湿,与万用电阻炉上加热至硫酸烟雾除尽后,在 700 800高温炉中灼烧至完全灰化；取出,置于干燥器内冷却,恒重；空坩埚恒重炽灼时间供试品 1# 供试品 2# 坩埚首次空坩埚重量 / g 空坩埚重量 / g 炽灼时间恒重时间空坩埚重量 / g 空坩埚重量 / g 加样称量称重时间空坩埚样品重量/ g 空坩埚样品重量/ g 样品炽灼样品首次炽灼后总重量炽灼后总重量炽灼时间恒重时间炽灼后总重量炽灼后总重量结果运算与判定运算公式：炽灼残渣 %M2MS MS× 100% g； M2炽灼后坩埚与样品的重量,g；M1式中： MS恒重的坩埚重量,g； M1炽灼前坩埚与样品的重量,标准要求：炽灼残渣限度值：供试品 1#炽灼残渣供试品 2#炽灼残渣复核人 / 日期：结果判定 符合规定 不符合规定检验人 / 日期： 第 5 页,共 5 页 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -